一种具有滚碾功能的缠绕盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有滚碾功能的缠绕盘，包括齿轮、齿轮侧板、安装底板、电刷侧板、电刷环、碾压装置；齿轮设置在齿轮侧板的右侧，并与齿轮侧板固定连接；电刷侧板设置在齿轮的右侧，在电刷侧板的右侧设置有电刷环，在齿轮与电刷侧板的中间位置设置有芯轴，并通过芯轴将齿轮、电刷侧板和电刷环固定连接。这种具有滚碾功能的缠绕盘，能够解决人工利用圆木在钢管管道的表面一边缠绕一边进行推压，不能很好赶出气泡的问题，大大提高了推压压力的均匀性，能够将气泡完全赶出，提高了防腐热缩胶带与钢管管道表面粘结的牢固性，延长了防腐热缩胶带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缠绕盘的缠绕滚碾
，具体涉及一种具有滚碾功能的缠绕盘。
技术介绍
钢管管道的表面缠绕一层防腐热缩胶带，是提高钢管管道寿命的主要途径。钢管道的腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道使用寿命缩短，更换新管道造成不必要的成本增加；另外腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速，介质流速或传热效率降低。现有技术中，钢管管道的防腐热缩胶带的缠绕作业一般是采用人工或利用自动的缠绕机进行缠绕作业，当防腐热缩胶带缠绕在钢管的过程中，由于防腐热缩胶带拉伸张力的不稳定、不均匀就会形成很多气泡，由于气泡的存在会使防腐热缩胶带粘附力下降，影响钢管与胶带的粘接牢固程度，从而降低钢管的使用寿命；目前在实际的生产的过程中，一般是人工利用圆木在钢管管道的表面一边缠绕一边进行推压，这种方式由于人工推压压力不够，以及推压压力的不均匀性，不能够很好地将气泡赶出，而且工作效率有限；专利技术人基于现有技术中的这种缺陷研发了一种具有滚碾功能的缠绕盘，能够解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种具有滚碾功能的缠绕盘，其设计结构简单、科学合理，使用效果良好；能够解决人工利用圆木在钢管管道的表面一边缠绕一边进行推压，不能很好赶出气泡的问题，提高了防腐热缩胶带与钢管管道表面粘结的牢固性，延长了防腐热缩胶带的使用寿命。本技术所采用的技术方案是：一种具有滚碾功能的缠绕盘，包括齿轮、齿轮侧板、安装底板、电刷侧板、电刷环、碾压装置；齿轮设置在齿轮侧板的右侧，并与齿轮侧板固定连接；电刷侧板设置在齿轮的右侧，在电刷侧板的右侧设置有电刷环，在齿轮与电刷侧板的中间位置设置有芯轴，并通过芯轴将齿轮、电刷侧板和电刷环固定连接；在电刷环上固定设置有安装底板，在安装底板下部的圆周上设置有连接板；缠绕带经过芯轴缠绕在钢管上；碾压装置设置在连接板的内侧，碾压装置由压辊、连接筒、弹簧、伸缩杆、支撑板组成，压辊设置在与钢管紧密接触的位置，压辊的下部设置有连接筒，在连接筒的内部设置有弹簧，伸缩杆插入到连接筒的内部，并与弹簧固定连接，支撑板设置在伸缩杆的下部。所述安装底板下部的圆周上设置有两个连接板，一个设置在左侧靠近安装底板圆心的位置，另一个设置于右侧靠下的位置。所述碾压装置设置在连接板的内侧，在安装底板下部的圆周上左右设置有两个碾压装置。所述压辊的内部设置有滚动轴承。所述伸缩杆为工字型，伸缩杆上部的横杆短，下部的横杆长。这种具有滚碾功能的缠绕盘使用过程为：当要对钢管进行自动缠绕防腐热缩胶带的时候，应预先将防腐热缩胶带缠绕在缠绕盘上，然后人工将防腐热缩胶带在钢管上缠绕几圈；随后将缠绕盘的动力装置开启，动力输出装置带动齿轮开始转动，齿轮带动缠绕盘匀速转动，这时四台热风机开始对防腐热缩胶带预热，并进行自动缠绕作业；当缠绕好后的防腐热缩胶带经过碾压装置的时候，压辊会有力地对胶带的表面均匀地压过，此时在缠绕防腐热缩胶带中的气泡就会被碾压装置赶出，形成粘结好，密封性严密的防腐胶带缠绕层。所述齿轮设置在齿轮侧板的右侧，并与齿轮侧板固定连接；电刷侧板设置在齿轮的右侧，在电刷侧板的右侧设置有电刷环，在齿轮与电刷侧板的中间位置设置有芯轴，并通过芯轴将齿轮、电刷侧板和电刷环固定连接；这样设置的主要目的是为了通过动力输出装置带动齿轮转动，由于齿轮的转动使电刷侧板、电刷环和安装底板同时转动，形成自由转动的缠绕盘；使缠绕盘上的缠绕胶带缠绕在钢管的表面，一方面起到实现在钢管上自动缠绕防腐热缩胶带的作用，另一方面使缠绕胶带具有稳定的径向拉伸力，提高自动缠绕防腐热缩胶带的缠绕质量。所述在电刷环上固定设置有安装底板，在安装底板下部的圆周上设置有连接板；这样设置的主要目的是通过在安装底板上设置连接板，为碾压装置提供一个随缠绕盘转动的安装空间，实现一边缠绕防腐胶带，一边对缠绕后的胶带进行滚压作业，把防腐热缩胶带中的气泡赶出的作用。所述碾压装置设置在连接板的内侧，碾压装置由压辊、连接筒、弹簧、伸缩杆、支撑板组成，压辊设置在与钢管紧密接触的位置，压辊的下部设置有连接筒，在连接筒的内部设置有弹簧，伸缩杆插入到连接筒的内部，并与弹簧固定连接，支撑板设置在伸缩杆的下部；这样设置的主要目的是：一方面通过碾压装置的滚压作用，使缠绕好的防腐热缩胶带与钢管的表面接触粘结的更加牢固，不仅提高了防腐热缩胶带的密封性能，防止空气或腐蚀性液体进入到钢管的表面腐蚀钢管，而且同时将防腐热缩胶带中的气泡赶出来，增强了防腐热缩胶带与钢管的粘结的牢固性；另一方面，由于热缩胶带的密封性很好、粘结性能很高，这样就有效保护了钢管不被紫外线照射，同时增强了抗磨性能。所述碾压装置的连接筒中设置弹簧的主要目的是：在自动缠绕防腐热缩胶带的过程中，钢管会产生一定的径向窜动，在连接筒中弹簧可以缓冲钢管的径向窜动，保证碾压装置在防腐热缩胶带表面上持续稳定的紧密接触，保障防腐热缩胶带中的气泡被碾压装置彻底赶出，保证了自动缠绕防腐热缩胶带的缠绕质量。压辊的内部设置有滚动轴承；这样设置的主要目的是：当压辊随着缠绕盘转动的时候，能够确保压辊在缠绕好的钢管表面上自由转动，以实现碾压装置均匀地碾压，保证防腐热缩胶带的缠绕质量，提高防腐热缩胶带与钢管表面的粘结性能。本技术的有益效果：本技术方案提供一种具有滚碾功能的缠绕盘，其设计结构简单、科学合理，使用效果良好；能够解决人工利用圆木在钢管管道的表面一边缠绕一边进行推压，不能很好赶出气泡的问题，大大提高了推压压力的均匀性，能够将气泡完全赶出，提高了防腐热缩胶带与钢管管道表面粘结的牢固性，延长了防腐热缩胶带的使用寿命。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的结构示意图；图中标记：1、齿轮，2、齿轮侧板，3、安装底板，4、电刷侧板，5、电刷环，6、连接板，7、缠绕胶带，8、钢管，9、芯轴，10、碾压装置，11、压辊，12、连接筒，13、弹簧，14、伸缩杆，15、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种具有滚碾功能的缠绕盘，包括齿轮1、齿轮侧板2、安装底板3、电刷侧板4、电刷环5、碾压装置10；齿轮1设置在齿轮侧板2的右侧，并与齿轮侧板2固定连接；电刷侧板4设置在齿轮1的右侧，在电刷侧板4的右侧设置有电刷环5，在齿轮1与电刷侧板4的中间位置设置有芯轴9，并通过芯轴9将齿轮1、电刷侧板4和电刷环5固定连接；在电刷环5上固定设置有安装底板3，在安装底板3下部的圆周上设置有连接板6；缠绕带7经过芯轴9缠绕在钢管8上；碾压装置10设置在连接板6的内侧，碾压装置10由压辊11、连接筒12、弹簧13、伸缩杆14、支撑板15组成，压辊11设置在与钢管8紧密接触的位置，压辊11的下部设置有连接筒12，在连接筒12的内部设置有弹簧13，伸缩杆14插入到连接筒12的内部，并与弹簧13固定连接，支撑板15设置在伸缩杆14的下部。所述安装底板3下部的圆周上设置有两个连接板6，一个设置在左侧靠近安装底板3圆心的位置，另一个设置于右侧靠下的位置。所述碾压装置10设置在连接板6的内侧，在安装底板3下部的圆周上左右设置有两个碾压装置10。所述压辊11的内部设置有滚动轴承。所述伸缩杆14为工字型，伸缩杆14上部的横杆短，下部的横杆长。这种具有滚碾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有滚碾功能的缠绕盘，包括齿轮、齿轮侧板、安装底板、电刷侧板、电刷环、碾压装置；其特征在于：齿轮设置在齿轮侧板的右侧，并与齿轮侧板固定连接；电刷侧板设置在齿轮的右侧，在电刷侧板的右侧设置有电刷环，在齿轮与电刷侧板的中间位置设置有芯轴，并通过芯轴将齿轮、电刷侧板和电刷环固定连接；在电刷环上固定设置有安装底板，在安装底板下部的圆周上设置有连接板；缠绕带经过芯轴缠绕在钢管上；碾压装置设置在连接板的内侧，碾压装置由压辊、连接筒、弹簧、伸缩杆、支撑板组成，压辊设置在与钢管紧密接触的位置，压辊的下部设置有连接筒，在连接筒的内部设置有弹簧，伸缩杆插入到连接筒的内部，并与弹簧固定连接，支撑板设置在伸缩杆的下部。

【技术特征摘要】
1.一种具有滚碾功能的缠绕盘，包括齿轮、齿轮侧板、安装底板、电刷侧板、电刷环、碾压装置；其特征在于：齿轮设置在齿轮侧板的右侧，并与齿轮侧板固定连接；电刷侧板设置在齿轮的右侧，在电刷侧板的右侧设置有电刷环，在齿轮与电刷侧板的中间位置设置有芯轴，并通过芯轴将齿轮、电刷侧板和电刷环固定连接；在电刷环上固定设置有安装底板，在安装底板下部的圆周上设置有连接板；缠绕带经过芯轴缠绕在钢管上；碾压装置设置在连接板的内侧，碾压装置由压辊、连接筒、弹簧、伸缩杆、支撑板组成，压辊设置在与钢管紧密接触的位置，压辊的下部设置有连接筒，在连接筒的内部设置有弹簧，伸缩杆插入到连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海巧，王运霞，张玉柱，宋泽朝，张旦闻，李建月，宋泽宇，程智，
申请(专利权)人：河南新开源石化管道有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41