本实用新型专利技术绕绳滚筒涉及一种用于井下绞车提升循环绳用的绕绳滚筒。其目的是为了提供一种能延长钢丝绳使用寿命的、便于井下更换的绕绳滚筒。本实用新型专利技术绕绳滚筒套装固定于绞车主滚筒的外周面上，绕绳滚筒包括对称的两部分，两部分均包括两个连接端，每个连接端处的两侧面上各固定安装有连接板，连接板用于将两部分固定连接在一起，连接板垂直于绕绳滚筒的两侧面放置，连接板的一侧面平行于连接端的端面，且在其上开设有贯通的螺栓孔，绕绳滚筒的外周面上还开设有环形凹槽，环形凹槽的截面形状为倒梯形，环形凹槽的槽深为15mm，绕绳滚筒的直径为400mm，长度为250mm。本装置体积小，井下更换比较方便，能延长钢丝绳和绕绳滚筒的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滚筒，特别是涉及一种用于井下绞车提升循环绳用的绕绳滚筒O
技术介绍
现有技术中使用的绕绳滚筒的直径为350mm，长度为300mm，其整体体积比较大，且笨重，在井下更换时操作比较困难，在绕绳滚筒的外周面上开设有环形凹槽，环形凹槽的截面形状为V形，V形槽的槽深为25mm，由于V形槽的下方呈空心的夹角，导致钢丝绳在V形槽中移动时，槽下方与钢丝绳之间的磨损比较严重，一是V形槽的磨损，导致其强度减弱，且磨损后，难以修复；二是钢丝绳的磨损，导致其使用寿命降低。此外，使用V形槽的绕绳滚筒，在其上缠绕钢丝绳时，容易导致绳与绳之间相互咬合，进一步加剧了钢丝绳的磨损，降低了钢丝绳的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够延长钢丝绳使用寿命的、便于井下更换的绕绳滚筒。本技术绕绳滚筒，所述绕绳滚筒套装固定于所述绞车主滚筒的外周面上，且位于所述绞车主滚筒沿其长度方向上中间位置处，所述绕绳滚筒包括对称的两部分，两部分均包括两个连接端，每个所述连接端处的两侧面上各固定安装有一块连接板，所述连接板用于将两部分固定连接在一起，所述连接板为长条形板，所述连接板垂直于所述绕绳滚筒的两侧面放置，所述连接板的长度与绕绳滚筒的内外径差保持一致，所述连接板的一侧面平行于连接端的端面，且在其上开设有若干个贯通的螺栓孔，所述绕绳滚筒的外周面上还开设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面形状为倒梯形，且为等腰倒梯形，所述环形凹槽的槽深为15mm，所述绕绳滚筒的直径为400mm，长度为250mmo本技术绕绳滚筒，其中所述绕绳滚筒的内径略小于所述绞车主滚筒的外径。本技术绕绳滚筒，其中所述绕绳滚筒通过螺栓连接套装在所述绞车主滚筒的外周面上。本技术绕绳滚筒，其中所述绕绳滚筒与所述绞车主滚筒之间设置有若干个筋板。本技术绕绳滚筒，其中所述连接板焊接固定在两部分上。本技术绕绳滚筒与现有技术不同之处在于本技术绕绳滚筒包括两部分，将绕绳滚筒设计可拆卸的两部分，便于更换和维修与安装；所述环形凹槽的截面形状为倒梯形，环形凹槽底端为平面，钢丝绳缠绕在其上时，减弱槽底端与钢丝绳之间的磨损，进而提高了钢丝绳的使用寿命，同时也降低了环形凹槽的磨损，延长了绕绳滚筒的使用时间，避免了频繁的维修或更换绕绳滚筒或钢丝绳，从而提高了工作效率，同时倒梯形槽便于加工和修复；同时钢丝绳在倒梯形的环形凹槽内移动时，绳与绳之间无咬合现象的存在，也进一步减少了绳与绳之间的磨擦，进而提高了钢丝绳的使用寿命；直径为400mm，长度为100?200mm，体积减小，井下更换比较方便和容易；当绕绳滚筒转速一定的情况下，钢丝绳缠绕滚筒的直径越大，钢丝绳的移动速度越快，提高井下钢丝绳的提升循环的速度，提高工作效率；槽深过深，由于钢丝绳与绕绳滚筒之间存在磨损，导致缩短绕绳滚筒的使用寿命，槽深过浅，容易发生钢丝绳的跳绳现象，当环形凹槽的槽深为15mm，槽深浅比较适当，既能提升井下钢丝绳的提升循环的速度，提高工作效率，同时也能防止钢丝绳跳绳现象的发生。本技术绕绳滚筒中绕绳滚筒的内径略小于所述绞车主滚筒的外径，绕绳滚筒与绞车主滚筒之间形成过盈配合，从而使绕绳滚筒套装固定在绞车主滚筒上；绕绳滚筒焊接套装在所述绞车主滚筒的外周面上，采用焊接方式固定，工艺简单，操作方便，可靠性强；绕绳滚筒与所述绞车主滚筒之间设置有若干个筋板，提高绕绳滚筒在绞车主滚筒上的安装强度。下面结合附图对本技术的绕绳滚筒作进一步说明。【附图说明】图1为本技术绕绳滚筒与绞车主滚筒的安装主视图；图2为本技术绕绳滚筒其中一部分的立体图。绕绳滚筒1，绞车主滚筒2，筋板3，连接板4，环形凹槽11，连接端12，螺栓孔41.【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术绕绳滚筒，绕绳滚筒I套装固定于绞车主滚筒2的外周面上，且位于绞车主滚筒2沿其长度方向上中间位置处，为了使绕绳滚筒I的体积减小，井下更换比较方便和容易，将绕绳滚筒I的直径设计为400mm，长度设计为250mm，绕绳滚筒I包括对称的两部分，两部分均包括两个连接端12，每个连接端12处的两侧面上各固定安装有一块连接板4，连接板4用于将两部分固定连接在一起，连接板4为长条形板，连接板4垂直于绕绳滚筒I的两侧面放置，连接板4的长度与绕绳滚筒I的内外径差保持一致，连接板4的一侧面平行于连接端12的端面，且在其上开设有若干个贯通的螺栓孔41，绕绳滚筒I的外周面上开设有环形凹槽11，环形凹槽11的截面形状为倒梯形，环形凹槽11的槽深为15mm。环形凹槽11的截面形状为倒梯形，且为等腰倒梯形，环形凹槽11底端为平面，钢丝绳缠绕在其上时，减弱槽底端与钢丝绳之间的磨损，进而提高了钢丝绳的使用寿命，同时也降低了环形凹槽11的磨损，延长了绕绳滚筒I的使用时间，避免了频繁的维修或更换绕绳滚筒I或钢丝绳，从而提高了工作效率；同时钢丝绳在倒梯形的环形凹槽11内移动时，绳与绳之间无咬合现象的存在，也进一步减少了绳与绳之间的磨擦，进而提高了钢丝绳的使用寿命；为了既能提升井下钢丝绳的提升循环的速度，提高工作效率，同时也能防止钢丝绳跳绳现象的发生，将环形凹槽11的槽深设计为15mm。绕绳滚筒I在绞车主滚筒2上的固定方式可以采用以下两种:绕绳滚筒I的内径略小于绞车主滚筒2的外径，使绳滚筒与绞车主滚筒2之间形成过盈配合，从而使绕绳滚筒I套装固定在绞车主滚筒2上；绕绳滚筒I通过螺栓连接套装在绞车主滚筒2的外周面上，采用焊接方式固定，工艺简单，操作方便，可靠性强。为了提高绕绳滚筒I在绞车主滚筒2上的安装强度，在绕绳滚筒I与绞车主滚筒之间还设置有若干个筋板3。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种绕绳滚筒，其特征在于:所述绕绳滚筒(I)套装固定于绞车主滚筒(2)的外周面上，且位于绞车主滚筒(2)沿其长度方向上中间位置处，所述绕绳滚筒(I)包括对称的两部分，所述两部分均包括两个连接端(12)，每个所述连接端(12)处的两侧面上各固定安装有一块连接板(4)，所述连接板(4)用于将所述两部分固定连接在一起，所述连接板(4)为长条形板，所述连接板(4)垂直于所述绕绳滚筒(I)的两侧面放置，所述连接板(4)的长度与绕绳滚筒(I)的内外径差保持一致，所述连接板(4)的一侧面平行于连接端(12)的端面，且在其上开设有若干个贯通的螺栓孔(41)， 所述绕绳滚筒(I)的外周面上还开设有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)的截面形状为倒梯形，且为等腰倒梯形，所述环形凹槽(11)的槽深为15mm，所述绕绳滚筒(I)的直径为400mm，长度为 100 ?200mm。2.根据权利要求1所述的绕绳滚筒，其特征在于:所述绕绳滚筒(I)的内径略小于所述绞车主滚筒(2)的外径。3.根据权利要求1所述的绕绳滚筒，其特征在于:所述绕绳滚筒(I)通过螺栓连接套装在所述绞车主滚筒(2)的外周面上。4.根据权利要求1所述的绕绳滚筒，其特征在于:所述绕绳滚筒(I)与所述绞车主滚筒之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绕绳滚筒，其特征在于：所述绕绳滚筒(1)套装固定于绞车主滚筒(2)的外周面上，且位于绞车主滚筒(2)沿其长度方向上中间位置处，所述绕绳滚筒(1)包括对称的两部分，所述两部分均包括两个连接端(12)，每个所述连接端(12)处的两侧面上各固定安装有一块连接板(4)，所述连接板(4)用于将所述两部分固定连接在一起，所述连接板(4)为长条形板，所述连接板(4)垂直于所述绕绳滚筒(1)的两侧面放置，所述连接板(4)的长度与绕绳滚筒(1)的内外径差保持一致，所述连接板(4)的一侧面平行于连接端(12)的端面，且在其上开设有若干个贯通的螺栓孔(41)，所述绕绳滚筒(1)的外周面上还开设有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)的截面形状为倒梯形，且为等腰倒梯形，所述环形凹槽(11)的槽深为15mm，所述绕绳滚筒(1)的直径为400mm，长度为100～200mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，刘士好，
申请(专利权)人：国投新集能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。