一种起升机构导绳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起升机构导绳装置，它包括底座，底座上设置有主轴，主轴上设置有滚筒，滚筒上缠绕有钢丝绳，滚筒两端的底座上分别固定连接有左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架之间固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上设置有导向轴套，导向轴套上设置有导绳轮，导绳轮上设置有螺旋状的导绳槽，导绳轮两侧的导向轴套上分别设置有左定位板和右定位板，左定位板和右定位板的顶端设置有凹槽，凹槽内设置有限位轴，限位轴的两端分别设置在左支撑架和右支撑架上，双向螺纹杆靠近两端的位置设置有换向装置；总的，本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、能够有效缓解钢丝绳的乱绳现象的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重
，具体涉及一种导绳装置，特别涉及一种起升机构导绳装置。
技术介绍
由于起重机卷筒上的钢丝绳长度较长，钢丝绳在卷筒上需要多层盘绕，由于钢丝绳相互间的摩擦力及受挤压力的原因，很容易出现乱绳、咬绳、挤绳现象，导致钢丝绳的使用寿命缩短，影响起重设备的工作效率，而且在起重机提升重物的过程中会出现斜拉的现象，很容易使钢丝绳缠绕在卷筒的一端，甚至钢丝绳跑出卷筒而引发安全事故，为了防止钢丝绳在卷筒表面上乱绳而发生事故，通常需要在卷筒上安装导绳装置，现有的导绳装置结构复杂、导绳效果不理想；因此，提供一种结构简单、使用方便、能够有效缓解钢丝绳的乱绳现象的起升机构导绳装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、能够有效缓解钢丝绳的乱绳现象的起升机构导绳装置。本技术的目的是这样实现的：一种起升机构导绳装置，它包括底座，所述的底座上设置有主轴，所述的主轴上设置有滚筒，所述的滚筒上缠绕有钢丝绳，所述的滚筒两端的底座上分别固定连接有左支撑架和右支撑架，所述的左支撑架和右支撑架之间固定连接有双向螺纹杆，所述的双向螺纹杆上设置有导向轴套，所述的导向轴套上设置有导绳轮，所述的导绳轮上设置有螺旋状的导绳槽，所述的导绳轮两侧的导向轴套上分别设置有左定位板和右定位板，所述的左定位板和右定位板的顶端设置有凹槽，所述的凹槽内设置有限位轴，所述的限位轴的两端分别设置在左支撑架和右支撑架上，所述的双向螺纹杆上靠近两端的位置设置有换向装置。所述的导绳轮上的导绳槽不少于两圈。所述的双向螺纹杆上的双向螺纹的螺距相同。所述左定位板和右定位板与导向轴套之间旋转连接。所述的限位轴与螺纹杆平行设置。所述的限位轴的两端与左支撑架和右支撑架之间通过轴承连接。所述的双向螺纹杆的螺距与导绳轮的直径之比和钢丝绳的直径与滚筒的直径之比相同。本技术的有益效果：本技术在使用过程中，滚筒上的钢丝绳的一端缠绕在导绳轮上螺旋状的导绳槽内，在滚筒在收绳或放绳时，导绳轮在钢丝绳的摩擦力作用下，沿与滚筒旋转方向相同的方向旋转，与此同时，导向轴套带动导绳轮沿双向螺纹杆与滚筒上的钢丝绳同步移动，直至导向轴套移动到换向装置上方，此时导向轴套带动导绳轮开始沿双向螺纹杆反方向移动，如此反复直至滚筒停止转动；本技术中导绳轮的移动是靠滚筒上的钢丝绳带动实现的，因此，在螺纹杆螺距设计合理的前提下，可以保证导绳轮沿双向螺纹杆的移动与钢丝绳在滚筒上的移动同步，导绳效果好且无需单独的动力组件；导向轴套上导绳轮两侧的左定位板和右定位板的作用是限制钢丝绳的位置，以防止由于钢丝绳从导绳轮上脱离而导致导绳器失效；总的，本技术具有结构简单、使用方便、能够有效缓解钢丝绳的乱绳现象的优点。附图说明图1是本技术一种起升机构导绳装置的结构示意图。图2是本技术一种起升机构导绳装置的局部结构主视图。图3是本技术一种起升机构导绳装置的左定位板的主视图。图中：1、底座2、主轴3、滚筒4、钢丝绳5、右支撑架6、双向螺纹杆7、导向轴套8、导绳轮9、导绳槽10、换向装置11、轴承12、限位轴13、左支撑架14、左定位板15、右定位板16、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种起升机构导绳装置，它包括底座1，所述的底座1上设置有主轴2，所述的主轴2上设置有滚筒3，所述的滚筒3上缠绕有钢丝绳4，所述的滚筒3两端的底座1上分别固定连接有左支撑架13和右支撑架5，所述的左支撑架13和右支撑架5之间固定连接有双向螺纹杆6，所述的双向螺纹杆6上设置有导向轴套7，所述的导向轴套7上设置有导绳轮8，所述的导绳轮8上设置有螺旋状的导绳槽9，所述的导绳轮8两侧的导向轴套7上分别设置有左定位板14和右定位板15，所述的左定位板14和右定位板15的顶端设置有凹槽16，所述的凹槽16内设置有限位轴12，所述的限位轴12的两端分别设置在左支撑架13和右支撑架5上，所述的双向螺纹杆6上靠近两端的位置设置有换向装置10。本技术在使用过程中，滚筒3上的钢丝绳4的一端缠绕在导绳轮上8螺旋状的导绳槽9内，在滚筒3在收绳或放绳时，导绳轮8在钢丝绳4的摩擦力作用下，沿与滚筒3旋转方向相同的方向旋转，与此同时，导向轴套7带动导绳轮8沿双向螺纹杆6与滚筒3上的钢丝绳4同步移动，直至导向轴套7移动到换向装置10上方，此时导向轴套7带动导绳轮8开始沿双向螺纹杆6反方向移动，如此反复直至滚筒3停止转动；本技术中导绳轮8的移动是靠滚筒3上的钢丝绳4带动实现的，因此，在螺纹杆螺距设计合理的前提下，可以保证导绳轮8沿双向螺纹杆6的移动与钢丝绳4在滚筒3上的移动同步，导绳效果好且无需单独的动力组件；导向轴套7上导绳轮8两侧的左定位板14和右定位板15的作用是限制钢丝绳4的位置，以防止由于钢丝绳4从导绳轮8上脱离而导致的导绳器失效；总的，本技术具有结构简单、使用方便、能够有效缓解钢丝绳的乱绳现象的优点。实施例2如图1-3所示，一种起升机构导绳装置，它包括底座1，所述的底座1上设置有主轴2，所述的主轴2上设置有滚筒3，所述的滚筒3上缠绕有钢丝绳4，所述的滚筒3两端的底座1上分别固定连接有左支撑架13和右支撑架5，所述的左支撑架13和右支撑架5之间固定连接有双向螺纹杆6，所述的双向螺纹杆6上设置有导向轴套7，所述的导向轴套7上设置有导绳轮8，所述的导绳轮8上设置有螺旋状的导绳槽9，所述的导绳轮8两侧的导向轴套7上分别设置有左定位板14和右定位板15，所述的左定位板14和右定位板15的顶端设置有凹槽16，所述的凹槽16内设置有限位轴12，所述的限位轴12的两端分别设置在左支撑架13和右支撑架5上，所述的双向螺纹杆6上靠近两端的位置设置有换向装置10，所述的导绳轮8上的导绳槽9不少于两圈，所述的双向螺纹杆6上的双向螺纹的螺距相同，所述左定位板14和右定位板15与导向轴套7之间旋转连接，所述的限位轴12与双向螺纹杆6平行设置，所述的限位轴12的两端与左支撑架13和右支撑架5之间通过轴承11连接，所述的双向螺纹杆6的螺距与导绳轮8的直径之比和钢丝绳4的直径与滚筒3的直径之比相同。本技术在使用过程中，滚筒3上的钢丝绳4的一端缠绕在导绳轮上8螺旋状的导绳槽9内，在滚筒3在收绳或放绳时，导绳轮8在钢丝绳4的摩擦力作用下，沿与滚筒3旋转方向相同的方向旋转，与此同时，导向轴套7带动导绳轮8沿双向螺纹杆6与滚筒3上的钢丝绳4同步移动，直至导向轴套7移动到换向装置10上方，此时导向轴套7带动导绳轮8开始沿双向螺纹杆6反方向移动，如此反复直至滚筒3停止转动；本技术中导绳轮8的移动是靠滚筒3上的钢丝绳4带动实现的，因此，在螺纹杆螺距设计合理的前提下，可以保证导绳轮8沿双向螺纹杆6的移动与钢丝绳4在滚筒3上的移动同步，导绳效果好且无需单独的动力组件；导向轴套7上导绳轮8两侧的左定位板14和右定位板15的作用是限制钢丝绳4的位置，以防止由于钢丝绳4从导绳轮8上脱离而导致的导绳器失效；双向螺纹杆上的双向螺纹的螺距相同，这样可以保证导绳轮8在双向螺纹杆6上的双向移动速度相同；双向螺纹杆6的螺距与导绳轮8的直径之比和钢丝绳4的直径与滚筒3的直径之比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起升机构导绳装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座上设置有主轴，所述的主轴上设置有滚筒，所述的滚筒上缠绕有钢丝绳，所述的滚筒两端的底座上分别固定连接有左支撑架和右支撑架，所述的左支撑架和右支撑架之间固定连接有双向螺纹杆，所述的双向螺纹杆上设置有导向轴套，所述的导向轴套上设置有导绳轮，所述的导绳轮上设置有螺旋状的导绳槽，所述的导绳轮两侧的导向轴套上分别设置有左定位板和右定位板，所述的左定位板和右定位板的顶端设置有凹槽，所述的凹槽内设置有限位轴，所述的限位轴的两端分别设置在左支撑架和右支撑架上，所述的双向螺纹杆上靠近两端的位置设置有换向装置。

【技术特征摘要】
1.一种起升机构导绳装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座上设置有主轴，所述的主轴上设置有滚筒，所述的滚筒上缠绕有钢丝绳，所述的滚筒两端的底座上分别固定连接有左支撑架和右支撑架，所述的左支撑架和右支撑架之间固定连接有双向螺纹杆，所述的双向螺纹杆上设置有导向轴套，所述的导向轴套上设置有导绳轮，所述的导绳轮上设置有螺旋状的导绳槽，所述的导绳轮两侧的导向轴套上分别设置有左定位板和右定位板，所述的左定位板和右定位板的顶端设置有凹槽，所述的凹槽内设置有限位轴，所述的限位轴的两端分别设置在左支撑架和右支撑架上，所述的双向螺纹杆上靠近两端的位置设置有换向装置。2.根据权利要求1所述的一种起升机构导绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳贞，
申请(专利权)人：襄城县创世纪科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41