一种有利于排绳的托辊装置制造方法及图纸

一种有利于排绳的托辊装置，其特征在于：它包括两端分别通过滚动轴承、轴承座安装在左右支架板之间的梭形滚动轴；在所述支架板上加工有用于安装轴承座的U形开口槽，在U形开口槽的开口端通过连接件安装有用于防止轴承座意外脱落的挡板；所述轴承座通过外环面上加工出的凹形环槽卡装在支架板的U形开口槽内。本实用新型专利技术托辊装置不仅拥有到现有技术的全部功能，同时还具有能够减小钢丝绳偏角，有利于卷筒排绳的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种的钢丝绳托辊装置，具体说是涉及一种能减小钢丝绳绕进（出）卷筒偏斜角，有利于卷扬机卷筒排绳的托绳装置。
技术介绍
随着祖国建设快速发展，大型起重设备被越来越多的用于各个领域。大型起重设备其起升高度或者跨度都很大，所需的钢丝绳相应也很长，较长的钢丝绳在自重作用下会产生下挠位移即下绕度。但是这个下挠度不能太大，否则会使钢丝绳与结构体发生干涉刮蹭，从而增加钢丝绳和结构件磨损，影响钢丝绳使用寿命，提高了使用成本。结构磨损降低了结构安全系数，带来安全隐患。因此必须对此下挠度进行控制，一般通过在跨度中间加托辊装置控制钢丝绳下挠度。其次，大型起重机械由于起升高度或者跨度都很大，钢丝绳卷筒的容绳量要满足起升高度或行程的要求，一般都采用多层卷绕，而多层缠绕容易造成排绳不匀甚至跳绳现象。因此在卷筒容绳量一定的情况下，卷绕层数越少对排绳越有利，但层数减少就要加大卷筒长度，卷筒长度的加长又受钢丝绳卷绕入绳角限制，实际使用中多层卷绕卷筒其钢丝绳偏角不超过1.5度为宜。因为减小钢丝绳偏角能减少钢丝绳发生跳槽叠绳现象的概率，特别是多层缠绕的钢丝绳，从而减小乱绳现象及钢丝绳磨损和由乱绳引起的起升载荷冲击，增加使用寿命，降低使用成本。因此，减小钢丝绳偏角有利于钢丝绳在卷筒上整齐排列，从而减少由于钢丝绳乱绳引起的钢丝绳磨损。通过上面分析可知，对于大型起重机械来说，为了提高钢丝绳使用寿命，除了控制钢丝绳下挠度以减少钢丝绳与结构件磨损外，同时还要减小钢丝绳进卷筒的入绳偏角将其控制在1.5°范围内，将有利于钢丝绳在卷筒上的整齐排列。现有技术控制钢丝绳下挠度方法往往在卷筒和导向滑轮之间设置托辊，以此减小钢丝绳下降位移来达到控制钢丝绳下挠度的要求。而现有的钢丝绳托辊装置一般都是在固定轴上套上轴承和滚筒组成，如附图一所示，这种托辊虽然解决了钢丝绳下挠问题，但对减小偏角没有一点帮助。因此，从提高大型起重设备所用钢丝绳及相关的结构件安全可靠性出发，对现有托辊装置进行创新性改进增加其实用功能将势在必行。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种有利于排绳的托辊装置。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的有利于排绳的托辊装置包括两端分别通过滚动轴承、轴承座安装在左右支架板之间的梭形滚动轴；在所述支架板上加工有用于安装轴承座的U形开口槽，在U形开口槽的开口端通过连接件安装有用于防止轴承座意外脱落的挡板；所述轴承座通过外环面上加工出的凹形环槽卡装在支架板的U形开口槽内。本技术中所述的梭形滚动轴是由中部为等径段、两端锥形段构成。所述轴承座内环面为阶梯形结构，通过卡簧将滚动轴承固定在轴承座内环面中。本技术的有益效果如下：本技术托辊装置不仅拥有到现有技术的全部功能，同时还具有能够减小钢丝绳偏角，有利于卷筒排绳的特点。附图说明图1为现有技术的托辊装置图。图1中序号：1ˊ是轴，2ˊ是轴端挡板，3ˊ是挡尘圈，4ˊ是轴承，5ˊ是滚筒。图2为本技术托辊装置图。图2中序号：1是挡板，2是滚动轴承，3是轴承座，4是梭形滚动轴，5是支架板。图3为本技术托辊装置减小钢丝绳偏角示意图。图3中序号：6是导向轮，7是托辊装置，8是钢丝绳，9是卷筒。图4为本技术托辊装置应用实例图。图4中序号：6是导向轮，7是托辊装置，10是卷扬机。图5是轴承座的结构图。图6是图5的A-A剖视图。图5、6中序号：2是滚动轴承，3是轴承座。具体实施方式本技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述：如图2所示，本技术的有利于排绳的托辊装置包括两端分别通过滚动轴承2、轴承座3安装在左右支架板5之间的梭形滚动轴4；在所述支架板5上加工有用于安装轴承座3的U形开口槽，在U形开口槽的开口端通过连接件安装有用于防止轴承座意外脱落的挡板1；所述轴承座3通过外环面上加工出的凹形环槽卡装在支架板5的U形开口槽内；所述的梭形滚动轴4是由中部为等径段、两端锥形段构成。所述轴承座3内环面为阶梯形结构，通过卡簧将滚动轴承2固定在轴承座内环面中（参见图5、6）。更具体说，本技术主要特点在于使用梭形轴作为与钢丝绳直接接触的滚动轴（如附图2所示），符合钢丝绳在卷筒两侧时入绳偏角最大中间时入绳偏角较小的特性。在钢丝绳运动到卷筒两侧时，梭形轴上的锥面能给钢丝绳提供一个沿着水平方向向外侧的力，由于该力的作用能促使钢丝绳偏角减小，如附图3所示。以此达到控制钢丝绳下挠度的同时还有利于排绳。实际使用时须根据不同受力工况，针对性的合理安排梭形轴的锥度及安装位置等相关因素，从而确保该装置发挥实际使用效果。如图4所示，本技术托辊装置位于卷筒与导向轮之间，钢丝绳从卷筒引出后通过托辊装置，然后绕过臂架上导向滑轮。本实施例中卷筒与导向轮间距离为30m,采用现有托辊时钢丝绳最大偏角α为1.8°。采用本技术时，安装角度β（附图4）取5.7°时，此时通过计算梭形轴锥度等于6°时钢丝绳偏角就能减小0.3°，即采用本技术托辊时钢丝绳最大偏角减小为1.5°，更有利于排绳，减小钢丝绳磨损。当然，本技术的托辊装置不局限于使用在本实施例中，需要注意的是，当该装置使用工况改变时，梭形轴锥度及安装角度β需要作出相应改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有利于排绳的托辊装置，其特征在于：它包括两端分别通过滚动轴承、轴承座安装在左右支架板之间的梭形滚动轴；在所述支架板上加工有用于安装轴承座的 U形开口槽，在U形开口槽的开口端通过连接件安装有用于防止轴承座意外脱落的挡板；所述轴承座通过外环面上加工出的凹形环槽卡装在支架板的 U形开口槽内。

【技术特征摘要】
1.一种有利于排绳的托辊装置，其特征在于：它包括两端分别通过滚动轴承、轴承座安装在左右支架板之间的梭形滚动轴；在所述支架板上加工有用于安装轴承座的U形开口槽，在U形开口槽的开口端通过连接件安装有用于防止轴承座意外脱落的挡板；所述轴承座通过外环面上加工出的凹形环槽卡装在支架板的U...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：郑州科润机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41