煤矿井下物料充填系统的输料管技术方案

本实用新型专利技术公开了煤矿井下物料充填系统的输料管，包括料管，所述料管在弯管处设有一层保护层，所述保护层包括采用钢板制成的钢套，所述钢套的直径大于料管的直径，钢套为弯套，钢套的弯折弧度与料管的弯折弧度一致，料管的外壁与钢套之间为填充层，填充层内填充水泥料，本实用新型专利技术相当于在原有的料管上增加了一层耐磨层，大大提高了料管的更换周期，提高了充填效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿井下物料输送系统，特别涉及煤矿井下物料充填系统的输料管。
技术介绍
井下物料充填系统主要是将地面科学配比好的水泥混合料使用压风以及自重用管路输送到需要充填的迎头位置，在迎头进行混合搅拌后充填至巷道中。由于输送的是干料，在输送的过程中对管路的摩擦力较大，特别是变径及弯头位置，经常因为摩擦导致出现漏料现象，造成巷道污染以及材料浪费；而且更换管路需要加工周期较长，同时也会影响充填工效；更换过后的弯头位置又很快就会漏料，造成大量的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种煤矿井下物料充填系统的输料管，该输料管能够大大提高了料管的使用周期，节省了大量的人力物力，减少了材料浪费和污染，同时也提高了充填工效。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：煤矿井下物料充填系统的输料管，包括料管，所述料管在弯管处设有一层保护层，所述保护层包括采用钢板制成的钢套，所述钢套的直径大于料管的直径，钢套为弯套，钢套的弯折弧度与料管的弯折弧度一致，料管的外壁与钢套之间为填充层，填充层内填充水泥料。优选的，钢套的直径比料管的直径大1/3。优选的，钢套的两端设有用于封住钢套与料管之间的封板。采用上述技术方案，与现有技术相比，本技术相当于在原有的料管上增加了一层耐磨层，大大提高了料管的更换周期，提高了充填效率，有效解决了料管的弯管位置容易漏料的难题，减少了更换料管的成本，降低了工人的劳动强度，避免了由于漏料造成的材料浪费；提高了矿井的作业环境。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图，通过对实施例的描述，对本技术做进一步说明：如图1所示，本技术一种煤矿井下物料充填系统的输料管，包括料管1，料管1在弯管处设有一层保护层，保护层包括采用钢板制成的钢套2，钢套2的直径大于料管1的直径，钢套2为弯套，钢套2的弯折弧度与料管1的弯折弧度一致，料管1的外壁与钢套2之间为填充层3，填充层3内填充水泥料。本技术钢套2的直径比料管1的直径大1/3，这样不仅可以保证钢套2与料管1之间有足够的间隙填充水泥料，保证填充层3的厚度，又可以保证料管1的整体质量不会过大，保护料管1。本技术在向填充层3内填充水泥料前，先使用一个封板封住钢套2的一端，可避免水泥料漏出，在填充水泥料完毕后，使用另一个封板封住钢套2的另一端，有利于水泥料的成型。本技术与现有技术相比，本技术相当于在原有的料管1上增加了一层耐磨层，大大提高了料管的更换周期，提高了充填效率。本技术有效解决了物料充填料管的弯管位置容易漏料的难题，减少了更换料管1的成本，降低了工人的劳动强度。在使用本技术之前，更换一根料管1的弯管需要多人协同工作，且需要花费大量时间，采用本技术之后只需两人花费更少的时间即可完成操作。现有技术中，处理漏料就需要把设备关闭，影响生产，而本技术的使用直接在料管1的外壁上操作，无需关闭设备，大大提高了送料效率，避免了由于漏料造成的材料浪费，提高了矿井的作业环境。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤矿井下物料充填系统的输料管，包括料管(1)，其特征在于：所述料管(1)在弯管处设有一层保护层，所述保护层包括采用钢板制成的钢套(2)，所述钢套(2)的直径大于料管(1)的直径，钢套(2)为弯套，钢套(2)的弯折弧度与料管(1)的弯折弧度一致，料管(1)的外壁与钢套(2)之间为填充层(3)，填充层(3)内填充水泥料。

【技术特征摘要】
1.煤矿井下物料充填系统的输料管，包括料管(1)，其特征在于：所述料管(1)在弯管处设有一层保护层，所述保护层包括采用钢板制成的钢套(2)，所述钢套(2)的直径大于料管(1)的直径，钢套(2)为弯套，钢套(2)的弯折弧度与料管(1)的弯折弧度一致，料管(1)的外壁与钢套(2)之间为填...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，王志根，杜库实，曹希，徐涛，薛瑞，
申请(专利权)人：国投新集能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34