一种钢丝绳滚筒自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝绳滚筒自动调节装置，其特征在于：由行走装置、调速装置、支撑架、滚筒、滚筒调节装置组成；所述的行走装置包括行走架和行走轮；所述的调速装置包括从动齿轮、主动齿轮、驱动电机、控制箱和底板；所述的滚筒包括滚筒体、转动轴、连接板；所述的滚筒调节装置包括齿轮箱、转动齿轮、螺纹杆、调节手柄组成。本实用新型专利技术通过手动和齿轮箱控制系统两种方式来实现滚筒体的是否转动的控制，安全性高，效率高，且本实用新型专利技术可通过控制箱远程控制钢丝绳滚筒的移动以及移动速度的大小，自动化程度高，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿用机电设备领域，尤其涉及一种钢丝绳滚筒自动调节装置。
技术介绍
在矿井中，提升设备和运输设备中大多采用绳牵引的方式，在绳牵引的连接方式中，钢丝绳的存储部件多为钢丝绳滚筒，因此钢丝绳滚筒在矿井中的应用较为广泛。目前常采用的钢丝绳滚筒多为固定式，既钢丝绳的安装位置需要固定，以此来牵引钢丝绳工作。但在矿井中，由于井下复杂多变的路况和恶劣的环境，钢丝绳滚筒的拆卸和安装非常费时费力，且在布置绳牵引路径时，每规划一次路径，就需要装卸钢丝绳滚筒一次，非常消耗成本和时间，不利于井下钢丝绳牵引过程的快速有效进行。为克服传统钢丝绳滚筒的装拆及移动时流程复杂的技术缺陷，我们有必要设计一种钢丝绳滚筒可以自动定位和移动的调节装置，不仅有效节省钢丝绳拆装的时间和成本，且有利于在井下规划钢丝绳的布置路径。本技术公开了一种钢丝绳滚筒自动调节装置，能有效实现钢丝绳的自动拆装和调节。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢丝绳滚筒自动调节装置，能克服现有钢丝绳滚筒使用时的技术缺陷，极大的提高了钢丝绳滚筒的拆装时间，有利于井下钢丝绳布置路径的调节和规划。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。—种钢丝绳滚筒自动调节装置，由行走装置、调速装置、支撑架、滚筒、滚筒调节装置组成。所述的行走装置包括行走架和行走轮，所述的行走轮的数量为四个，行走轮可实现行走动作，所述的行走轮固定安装在行走架上，所述的行走架的数量为两个，每个行走架上均布有两个行走轮;所述的行走架焊接在支撑架上。所述的调速装置包括从动齿轮、主动齿轮、驱动电机、控制箱和底板组成，所述的从动齿轮和行走轮同轴，从动齿轮的转动带动行走轮的转动，从而实现行走轮的行驶;所述的从动齿轮和主动齿轮啮合连接;所述的主动齿轮由驱动电机驱动，驱动电机安装在底板上;所述的控制箱也安装在底板上;所述的控制箱用来控制主动齿轮的正反转和转动的速度的大小，以此实现行走轮的正反方向行走和行驶速度的大小。所述的底板焊接安装在支撑架上。在钢丝绳滚筒工作时，当需要钢丝绳滚筒行走时，控制箱发出指令，控制主动齿轮的转动方向和转动速度，从而带动从动齿轮的转动，使得行走轮转动，从而使得整个钢丝绳滚筒产生运动。所述的滚筒包括滚筒体、转动轴、连接板，所述的滚筒体上用来绳绕钢丝绳;所述的转动轴和滚筒体同轴线安装，且滚筒体与转动轴通过键连接;所述的转动轴通过轴承安装在连接板上，滚筒体与转动轴可通过轴承绕连接板转动;所述的连接板和支撑架焊接在一起。所述的滚筒调节装置包括齿轮箱、转动齿轮、螺纹杆、调节手柄，所述的调节手柄安装在转动齿轮上，所述的螺纹杆也固定安装在转动齿轮上;所述的螺纹杆和连接板上的螺纹孔通过螺纹进行连接;所述的调节手柄也可通过扳手进行手动调节。所述的齿轮箱和转动齿轮啮合，所述的齿轮箱内部设有控制系统。在使用过程中，当钢丝绳滚筒不工作时，此时不需要滚筒体和转动轴绕着连接板转动，齿轮箱内的控制系统发出指令，带动转动齿轮的转动，从而实现螺纹杆向着滚筒体侧壁的方向移动，当螺纹杆的端面接触到滚筒体侧壁时，滚筒体被锁死，滚筒体不能产生相对于连接板的旋转运动。当钢丝绳滚筒需要收放钢丝绳时，需要滚筒体和转动轴绕着连接板进行旋转运动，此时，可通过齿轮箱来控制转动齿轮的转动，将螺纹杆的端面离开滚筒体，此时滚筒体和转动轴可绕着连接板进行旋转运动。本技术的有益效果是:(1)与现有技术相比，本技术的滚筒体的是否转动由滚筒调节进行自动控制，自动化水平高，避免了手动调节的费时费力;且当电器设备出现故障时，也可通过调节手柄进行手动控制，采用了两种方式来实现滚筒体的转动动作的控制，安全性高，效率高。(2)本技术的钢丝绳滚筒采用可移动式设计，通过控制箱可远程控制钢丝绳滚筒的移动以及移动速度的大小，有效解决了传统钢丝绳滚筒拆装步骤复杂，拆装费时费力的技术难题。本技术可广泛应用在矿井下，包括斜井，自动化程度高，应用前景广泛。【附图说明】图1为本技术的总体结构示意图。附图标识:1-行走装置、101-行走架、102-行走轮、2-调速装置、201-从动齿轮、202-主动齿轮、203-驱动电机、204-控制箱、205-底板、3-支撑架、4-滚筒、401-滚筒体、402-转动轴、403-连接板、5-滚筒调节装置、501 -齿轮箱、502-转动齿轮、503-螺纹杆、504-调节手柄。【具体实施方式】为了使本技术所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种钢丝绳滚筒自动调节装置，由行走装置1、调速装置2、支撑架3、滚筒4、滚筒调节装置5组成。所述的行走装置1包括行走架101和行走轮102，所述的行走轮102的数量为四个，行走轮102可实现行走动作，所述的行走轮102固定安装在行走架101上，所述的行走架101的数量为两个，每个行走架101上均布有两个行走轮102;所述的行走架101焊接在支撑架3上。如图1所示，所述的调速装置2包括从动齿轮201、主动齿轮202、驱动电机203、控制箱204和底板205，所述的从动齿轮201和行走轮102同轴，从动齿轮201的转动带动行走轮102的转动，从而实现行走轮102的行驶;所述的从动齿轮201和主动齿轮202啮合连接;所述的主动齿轮202由驱动电机203驱动，驱动电机203安装在底板205上;所述的控制箱204也安装在底板205上;所述的控制箱204用来控制主动齿轮202的正反转和转动的速度的大小，以此实现行走轮102的正反方向行走和行驶速度的大小。所述的底板205焊接安装在支撑架3上。如图1所示，在钢丝绳滚筒工作时，当需要钢丝绳滚筒行走时，控制箱204发出指令，控制主动齿轮202的转动方向和转动速度，从而带动从动齿轮201的转动，使得行走轮102转动，从而使得整个钢丝绳滚筒产生运动。如图1所示，所述的滚筒4包括滚筒体401、转动轴402、连接板403，所述的滚筒体401上用来绳绕钢丝绳;所述的转动轴402和滚筒体401同轴线安装，且滚筒体401与转动轴402通过键连接;所述的转动轴402通过轴承安装在连接板403上，滚筒体401与转动轴402可通过轴承绕连接板403转动;所述的连接板403和支撑架3焊接在一起。如图1所示，所述的滚筒调节装置5包括齿轮箱501、转动齿轮502、螺纹杆503、调节手柄504组成，所述的调节手柄504安装在转动齿轮502上，所述的螺纹杆503也固定安装在转动齿轮502上;所述的螺纹杆503和连接板403上的螺纹孔通过螺纹进行连接;所述的调节手柄504也可通过扳手进行手动调节。所述的齿轮箱501和转动齿轮502啮合，所述的齿轮箱501内部设有控制系统。如图1所示，在使用过程中，当钢丝绳滚筒不工作时，此时不需要滚筒体401和转动轴402绕着连接板403转动，齿轮箱501内的控制系统发出指令，带动转动齿轮502的转动，从而实现螺纹杆503向着滚筒体401侧壁的方向移动，当螺纹杆503的端面接触到滚筒体401侧壁时，滚筒体401被锁死，滚筒体401不能产生相对于连接板403的旋转运动。当钢丝绳滚筒需要收放钢丝绳时，需要滚筒体401和转动轴40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳滚筒自动调节装置，其特征在于：由行走装置、调速装置、支撑架、滚筒、滚筒调节装置组成；所述的行走装置包括行走架和行走轮，所述的行走轮的数量为四个，所述的行走轮固定安装在行走架上，所述的行走架的数量为两个，每个行走架上均布有两个行走轮；所述的行走架焊接在支撑架上；所述的调速装置包括从动齿轮、主动齿轮、驱动电机、控制箱和底板，所述的从动齿轮和行走轮同轴，从动齿轮的转动带动行走轮的转动；所述的从动齿轮和主动齿轮啮合连接；所述的主动齿轮由驱动电机驱动，驱动电机安装在底板上；所述的控制箱安装在底板上；所述的底板焊接安装在支撑架上；所述的滚筒包括滚筒体、转动轴、连接板，所述的转动轴和滚筒体同轴线安装，且滚筒体与转动轴通过键连接；所述的转动轴通过轴承安装在连接板上；所述的连接板和支撑架焊接在一起；所述的滚筒调节装置包括齿轮箱、转动齿轮、螺纹杆、调节手柄组成，所述的调节手柄安装在转动齿轮上，所述的螺纹杆也固定安装在转动齿轮上；所述的螺纹杆和连接板上的螺纹孔通过螺纹进行连接；所述的齿轮箱和转动齿轮啮合，所述的齿轮箱内部设有控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于万水，于千山，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41