一种金属板材剪切生产线中的数控定尺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属板材剪切生产线中的数控定尺装置。其具有一机架，其中：安装在所述机架上的数控定尺装置依次包括侧导位机构、夹送机构、粗整平机构以及定位机构，其中所述定位机构包括伺服电机、涡轮箱、由所述涡轮箱驱动的下定位辊以及对应的上定位辊，且所述上定位辊两端的上部连接有弹簧，所述弹簧与升降机构连接。本实用新型专利技术采用上述结构后，只需在数控显示屏上输入设定数据，通过精确控制伺服电机的转动角度从而精确控制送料滚轮和定位辊的转动角度，进而控制金属板材的行进长度。此外，本实用新型专利技术还通过可调节的侧导位机构先对金属板材进行侧向导位，能适用于各种宽度的金属板材，避免发生偏移。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属板材生产设备
，涉及金属板材剪切前的处理设备， 特指一种金属板材剪切生产线中的数控定尺装置。技术背景金属板材在进行剪切工序前，要使剪切的尺寸达到用户要求，必须精确控制送入 剪切机构的金属板的长度。传统的定尺装置结构过于复杂，且定尺精度不高，因此有待改 进
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种金属板材剪切生产线 中的数控定尺装置。本技术实现其目的采用的技术方案是一种金属板材剪切生产线中的数控定 尺装置，其具有一机架，其中安装在所述机架上的数控定尺装置依次包括侧导位机构、夹 送机构、被动校正机构以及定位机构，其中所述夹送机构和定位机构由伺服电机、齿轮箱和 齿轮组同步驱动，所述夹送机构包括由伺服电机同时驱动的下夹送辊和上夹送辊，所述定 位机构包括由伺服电机同时驱动的下定位辊和上定位辊；所述被动校正机构包括上校正辊 和下校正辊；所述上夹送辊、上定位辊以及上校正辊分别与升降机构连接。所述侧导位机构包括设置在两侧的两组侧导轮，所述侧导轮分别安装在导轮板 上，其中一导轮板与一调节螺杆连接，即所述两导轮板之间的距离可调。本技术采用上述结构后，只需在数控显示屏上输入设定数据，通过精确控制 伺服电机的转动角度从而精确控制送料滚轮和定位辊的转动角度，进而控制金属板材的行 进长度。此外，本技术还通过可调节的侧导位机构先对金属板材进行侧向导位，能适用 于各种宽度的金属板材，避免发生偏移。附图说明图1、图2、图3是本技术定尺装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1 3所示，本技术所述的数控定尺装置具有机架A，安装在所述机架A 上的数控定尺单元依次包括侧导位机构1、夹送机构2、被动校正机构3以及定位机构4，其 中所述夹送机构2和定位机构4由伺服电机5、齿轮箱6 (起减速箱作用)和齿轮组7同步 驱动，夹送机构2包括由伺服电机5同时驱动的下夹送辊21和上夹送辊22，定位机构4包 括由伺服电机5同时驱动的下定位辊41和上定位辊42 ；所述被动校正机构3包括上校正 辊31和下校正辊32 ；所述上夹送辊22、上定位辊42以及上校正辊31分别与升降机构8连接；被动校正机构3的上校正辊31以及下校正辊32是由行进中的金属板材带动的，因此金属板材的行进长度始终保持与上校正辊31或者下校正辊32相应的转动距离相等，从而可 以根据实时测定被动校正机构3的转动距离得知金属板材的行进距离，并与所设定的切割 长度相对比，得出反馈信息，控制伺服电机5，直到被动校正机构3转动的距离与设定长度 相同，控制伺服电机5停止，即可获得所需要的金属板材剪切长度。所述上夹送辊22外围设有橡胶层221，可增大上夹送辊22与金属板材之间的摩 擦力，避免打滑，同时也保障金属板材表面不被刮伤；所述侧导位机构1包括设置在两侧的 两组侧导轮11，所述侧导轮11分别安装在导轮板12上，其中一导轮板12与一调节螺杆13 连接，即所述两导轮板12之间的距离可调，因此可以适用于不同宽度的金属板材。本技术数控定尺装置通过精确控制伺服电机5的转动角度从而精确控制送 料辊和定位辊的转动角度，进而控制金属板材的行进长度，同时利用被动校正机构3防止 夹送机构2和定位机构4出现打滑现象，确保定位长度与设定长度相等；此外，本技术 还通过可调节的侧导位机构先对金属板材进行侧向导位，能适用于各种宽度的金属板材， 避免发生偏移。权利要求一种金属板材剪切生产线中的数控定尺装置，其具有一机架(A)，其特征在于安装在所述机架(A)上的数控定尺装置依次包括侧导位机构(1)、夹送机构(2)、被动校正机构(3)以及定位机构(4)，其中所述夹送机构(2)和定位机构(4)由伺服电机(5)、齿轮箱(6)和齿轮组(7)同步驱动，所述夹送机构(2)包括由伺服电机(5)同时驱动的下夹送辊(21)和上夹送辊(22)，所述定位机构(4)包括由伺服电机(5)同时驱动的下定位辊(41)和上定位辊(42)；所述被动校正机构(3)包括上校正辊(31)和下校正辊(32)；所述上夹送辊(22)、上定位辊(42)以及上校正辊(31)分别与升降机构(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切生产线中的数控定尺装置，其特征在于 所述侧导位机构(1)包括设置在两侧的两组侧导轮(11)，所述侧导轮(11)分别安装在导轮 板(12)上，其中一导轮板(12)与一调节螺杆(13)连接，即所述两导轮板(12)之间的距离 可调。专利摘要本技术涉及一种金属板材剪切生产线中的数控定尺装置。其具有一机架，其中安装在所述机架上的数控定尺装置依次包括侧导位机构、夹送机构、粗整平机构以及定位机构，其中所述定位机构包括伺服电机、涡轮箱、由所述涡轮箱驱动的下定位辊以及对应的上定位辊，且所述上定位辊两端的上部连接有弹簧，所述弹簧与升降机构连接。本技术采用上述结构后，只需在数控显示屏上输入设定数据，通过精确控制伺服电机的转动角度从而精确控制送料滚轮和定位辊的转动角度，进而控制金属板材的行进长度。此外，本技术还通过可调节的侧导位机构先对金属板材进行侧向导位，能适用于各种宽度的金属板材，避免发生偏移。文档编号B23D33/00GK201586787SQ201020002548公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日专利技术者熊国云, 熊荣敏 申请人:东莞市金铮自动冲压设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材剪切生产线中的数控定尺装置，其具有一机架（Ａ），其特征在于：安装在所述机架（Ａ）上的数控定尺装置依次包括侧导位机构（１）、夹送机构（２）、被动校正机构（３）以及定位机构（４），其中所述夹送机构（２）和定位机构（４）由伺服电机（５）、齿轮箱（６）和齿轮组（７）同步驱动，所述夹送机构（２）包括由伺服电机（５）同时驱动的下夹送辊（２１）和上夹送辊（２２），所述定位机构（４）包括由伺服电机（５）同时驱动的下定位辊（４１）和上定位辊（４２）；所述被动校正机构（３）包括上校正辊（３１）和下校正辊（３２）；所述上夹送辊（２２）、上定位辊（４２）以及上校正辊（３１）分别与升降机构（８）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊国云，熊荣敏，
申请(专利权)人：东莞市金铮自动冲压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]