双边剪在线钢板表面小边丝刮除装置制造方法及图纸

技术编号:4332180 阅读:274 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种钢板表面刮除装置,是一种双边剪在线钢板表面小边丝刮除装置,包括焊接在双边剪本体上的底座和垂直于钢板运行平面的刮板架;刮板架中间通过转动装置与底座转动连接;刮板架的下端安装有刮板,刮板与钢板运行平面无间隙;刮板架的上端设有与双边剪本体相连接的拉紧装置。本实用新型专利技术造价低廉,结构紧凑,所占空间小,安装方便,调整简单,无需人员操作,更换方便,用于在线刮除钢板表面在双边剪剪切过程中产生的小边丝,防止小边丝被双边剪剪后夹送辊夹持到而压入钢板表面,避免钢板质量缺陷。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢板表面刮除装置,具体的说是一种双边剪在线钢板表面小 边丝刮除装置。
技术介绍
目前,全国各个钢厂的品种开发力度越来越大,钢种越来越新,很多品种钢板的双 边剪剪切间隙不好把握,不可避免的影响到钢板的切边质量,其中常见的是剪切过程中会 产生很多外径l_3mm的细小边丝,小边丝极易堆积在钢板表面,而在线剪切的钢板一直被 夹送辊夹持,夹持力一般是50bar,如果小边丝未被及时清除,则会被剪后夹送辊压入钢板 表面,造成质量的缺陷,经济效益的损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在缺点,提出一种双边 剪在线钢板表面小边丝刮除装置,结构紧凑,无需人员操作,更换方便,可有效刮除堆积在 钢板表面小边丝。本技术解决以上技术问题的技术方案是双边剪在线钢板表面小边丝刮除装置,包括焊接在双边剪本体上的底座和垂直于 钢板运行平面的刮板架;刮板架中间通过转动装置与底座转动连接;刮板架的下端安装有 刮板,刮板与钢板运行平面无间隙;刮板架的上端设有与双边剪本体相连接的拉紧装置。转动装置由设在底座上的轴承座和设在刮板架水平方向两端的轴组成,轴与轴承 座配合。拉紧装置由焊接在双边剪本体上的弹簧支架和拉力弹簧组成,刮板架上端与弹簧 支架之间用拉力弹簧连接。刮板用螺栓安装在刮板架上。刮板采用耐磨的行车抱闸摩擦片材料制成。本技术造价低廉,结构紧凑,所占空间小,安装方便,调整简单,无需人员操 作,更换方便,用于在线刮除钢板表面在双边剪剪切过程中产生的小边丝,防止小边丝被双 边剪剪后夹送辊夹持到而压入钢板表面,避免钢板质量缺陷。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例的结构如图1所示,双边剪在线钢板表面小边丝刮除装置安装在双边剪 主剪刀之后、剪后夹送辊之前,主要由六部分构成,分别为底座1、轴承座2、刮板架3、刮板 4、弹簧支架5和拉力弹簧6。底座1焊接在双边剪本体7上,轴承座2固定在底座1上,刮板架3水平方向两端有轴,轴与轴承座2配合,一起安装到底座1上,使刮板架3可以转动。 刮板架3垂直于钢板运行平面8,刮板4用螺栓安装在刮板架3的下端,刮板4与钢板运行 平面8无间隙,刮板4采用耐磨的行车抱闸摩擦片材料制作。弹簧支架5焊接在双边剪本 体7上,刮板架3上端与弹簧支架5之间用拉力弹簧6连接。制作好本专利技术装置后,选择好位置安装,安装好后刮板4与钢板运行平面8垂直 并接触;轴承座2与底座1之间上下方向可以微调,用来调整刮板架3整体高度,补偿刮板 4的磨损高度。本装置安装好后,刮板架3的转动必须灵活自如,轴承座2必须定期加润滑 脂,拉力弹簧6需要有一定的预拉力。本技术在具体实施时,钢板前进到刮板位置时, 顶开刮板装置,刮板靠弹簧拉力紧贴钢板表面,刮除钢板表面的小边丝,钢板通过刮板装置 后,刮板装置靠弹簧拉力复位。由于刮除小边丝的过程中刮板一直有弹簧拉紧,所以本装置 的效果良好。本装置无需人员操作,装置自行完成整个动作过程。刮板磨损量较大时可以更换 刮板,刮板用螺栓与刮板架连接,更换方便。本技术还可以有其它实施方式,凡采用同等替换或等效变换形成的技术方 案,均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双边剪在线钢板表面小边丝刮除装置,其特征在于:包括焊接在双边剪本体上的底座和垂直于钢板运行平面的刮板架;所述刮板架中间通过转动装置与所述底座转动连接;所述刮板架的下端安装有刮板,所述刮板与钢板运行平面无间隙;所述刮板架的上端设有与双边剪本体相连接的拉紧装置。

【技术特征摘要】
双边剪在线钢板表面小边丝刮除装置,其特征在于包括焊接在双边剪本体上的底座和垂直于钢板运行平面的刮板架;所述刮板架中间通过转动装置与所述底座转动连接;所述刮板架的下端安装有刮板,所述刮板与钢板运行平面无间隙;所述刮板架的上端设有与双边剪本体相连接的拉紧装置。2.如权利要求1所述的双边剪在线钢板表面小边丝刮除装置,其特征在于所述转动 装置由设在底座上的轴承座和设在刮板架水平方向两端的轴组成,所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟汪晓霖
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:84[中国|南京]

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