一种冷轧带钢剪切支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢剪切支撑装置，该支撑装置包括支架，托辊机构和压辊机构，托辊机构包括一托辊，托辊设于支架的一侧下部；压辊机构包括一压辊，压辊设于支架的另一侧上部。由于采用将托辊机构和压辊机构设置在同一支架上形成一整体结构，可以避免因冷轧带钢在生产过程中产生的抖动进而产生晃动，而造成辊子损坏的问题。并且将托辊滑块、压辊滑块分别用螺栓固定在支架上，消除了滑块与滑槽间隙，起到了固定两辊和稳定冷轧带钢的作用。另外，由于采用了托辊、压辊均采用螺栓穿过压板的压紧固定方式，使得两辊发生损坏后不需停机就能方便快速更换，降低了维护费用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧带钢剪切辅助设备，更具体地说是涉及一种冷轧带钢剪切支撑装置。
技术介绍
在炼钢的过程中，为了防止运行的冷轧带钢不在剪切中心，以至冷轧带钢与刀片 和刀片衬环接触产生压痕，而影响冷轧带钢剪边质量， 一般在园盘剪前后布置有冷轧带钢 剪切支撑装置，支撑冷轧带钢，起到防止带钢表面划伤和防止剪出废边丝乱串的作用。 如图1、图2所示，目前冷轧带钢剪切支撑装置一般包括分开设置的托辊机构和压 辊机构，托辊机构设于园盘剪前侧，包括固定支座l，托辊12直接安装在固定支座1上并用 侧压板11固定。压辊机构设于园盘剪后侧，包括龙门式固定支座2，压辊22安装在龙门滑 块23上并用压辊侧压板21固定压辊22，龙门滑块23上方设有垂直方向调节的调节螺栓 24以调节压辊22的位置。但是在实际使用过程中存在以下的问题1)由于该托辊、压辊机 构为分开设置，并且用于固定托辊12、压辊22的侧压板11有间隙，导致冷轧带钢4在生产 过程中会产生抖动进而产生晃动，造成辊子损坏；2)龙门滑块23与设在固定支座1上的滑 槽之间也存在间隙，在长期工作状态下也会引起间隙加大并使压辊22晃动更严重。由于压 辊22、托辊12的晃动易造成辊面异常磨损，导致不能将冷轧带钢4灵活调整至中心线位置 并且平稳运行，以至于冷轧带钢4与园盘剪的刀片和刀片衬环接触而造成带钢4表面划伤， 同时抖动运行的冷轧带钢4在园盘剪剪边时，剪出的边丝会随冷轧带钢4串出并缠绕在辊 上，造成冷轧带钢4表面划伤并最终迫使整个机组停机。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述两辊易发生抖动而造成损坏的缺点，本技术的目的是提供一种冷轧带钢的支撑装置，该支撑装置有利于避免辊子造成损坏。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 —种冷轧带钢剪切支撑装置，该支撑装置包括支架，托辊机构和压辊机构，所述托 辊机构包括一托辊，托辊设于支架的一侧下部；压辊机构包括一压辊，压辊设于支架的另一 侧上部。 所述托辊机构还包括托辊调节部件，托辊调节部件包括托辊滑槽、托辊滑块和托 辊调节螺杆，托辊滑槽开设于支架一侧的两边；托辊滑块分别设于托辊滑槽内，所述的托辊 两端分别与托辊滑块固定，托辊滑块通过螺栓与支架固定；托辊调节螺杆与托辊滑块连接 固定。 所述托辊两端还设有托辊压板，托辊通过螺栓穿过托辊压板与托辊滑块压紧固定。 所述压辊机构还包括压辊调节部件，压辊调节部件包括压辊滑槽、压辊滑块和压 辊调节螺杆，压辊滑槽开设于支架一侧的两边；压辊滑块分别设于压辊滑槽内，所述的压辊两端分别与压辊滑块固定，压辊滑块通过螺栓与支架固定；压辊调节螺杆与压辊滑块连接固定。 所述压辊两端还设有压辊压板，压辊通过螺栓穿过压辊压板与压辊滑块压紧固定。 在上述技术方案中，本技术的一种冷轧带钢剪切支撑装置包括支架，托辊机构和压辊机构，所述托辊机构包括一托辊，托辊设于支架的一侧下部；压辊机构包括一压辊，压辊设于支架的另一侧上部。由于采用将托辊机构和压辊机构设置在同一支架上形成一整体结构，可以避免因冷轧带钢在生产过程中产生的抖动进而产生晃动，而造成辊子损坏的问题。并且将托辊滑块、压辊滑块分别用螺栓固定在支架上，消除了滑块与滑槽间隙，起到了固定两辊和稳定冷轧带钢的作用。另外，由于采用了托辊、压辊均采用螺栓穿过压板的压紧固定方式，使得两辊发生损坏后不需停机就能方便快速更换，降低了维护费用。附图说明图1是传统冷轧带钢剪切支撑装置的结构示意图； 图2是图1中的"C-C"向剖面示意图； 图3是本技术一种冷轧带钢的支撑装置的剖视图； 图4是图3中的"A-A"向剖面示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。 请参阅图3、图4所示的本技术的一种冷轧带钢剪切支撑装置包括支架300，托辊机构100和压辊机构200，托辊机构100包括一托辊102，托辊102设于支架300的一侧下部；压辊机构200包括一压辊202，压辊202设于支架300的另一侧上部。托辊机构100还包括托辊调节部件，托辊调节部件包括托辊滑槽104、托辊滑块103和托辊调节螺杆105，托辊滑槽104开设于支架300 —侧的两边；托辊滑块103分别设于托辊滑槽104内，所述的托辊102两端分别与托辊滑块103固定，托辊滑块103通过螺栓与支架300固定；托辊调节螺杆105与托辊滑块103连接固定，托辊调节螺杆105上还有螺纹相配的托辊上调整螺帽107和托辊下调整螺帽106。托辊102两端还设有托辊压板101，托辊102通过螺栓穿过托辊压板101与托辊滑块103压紧固定。压辊机构200还包括压辊调节部件，压辊调节部件包括压辊滑槽204、压辊滑块203和压辊调节螺杆205，压辊滑槽204开设于支架300 —侧的两边；压辊滑块203分别设于压辊滑槽204内，所述的压辊202两端分别与压辊滑块203固定，压辊滑块203通过螺栓与支架300固定；压辊调节螺杆205与压辊滑块203连接固定，压辊调节螺杆205上还有螺纹相配的压辊上调整螺帽207和压辊下调整螺帽206。压辊202两端还设有压辊压板201，压辊202通过螺栓穿过压辊压板201与压辊滑块203压紧固定。 使用时，先将冷轧带钢4置入托辊机构100和压辊机构200中，用螺栓将托辊压板101与托辊滑块103连接，以固定托辊102。用螺栓将压辊压板201与压辊滑块203连接，以固定托辊202。然后分别调节托辊上调整螺帽107和托辊下调整螺帽106，以及压辊上调整螺帽207和压辊下调整螺帽206，来调整冷轧带钢4的中心线位置。最后用螺栓将托辊滑块103与支架300固定连接，用螺栓将压辊滑块203与支架300固定连接。 综上所述，本技术的支撑装置采用将托辊机构100和压辊机构200设置在同一支架300上，从而形成一整体结构，能够避免因冷轧带钢4在生产过程中产生的抖动和晃动，而造成辊子损坏的问题；并且将托辊滑块103、压辊滑块203分别用螺栓固定在支架300上，消除了滑块与滑槽间隙，起到了固定两辊和稳定冷轧带钢4的作用。另外，由于托辊102、压辊202均采用螺栓穿过压板的压紧固定方式，使得两辊发生损坏后不需停机就能方便快速更换，降低了维护费用。权利要求一种冷轧带钢剪切支撑装置，其特征在于该支撑装置包括支架，托辊机构和压辊机构，所述托辊机构包括一托辊，托辊设于支架的一侧下部；压辊机构包括一压辊，压辊设于支架的另一侧上部。2. 如权利要求l所述的支撑装置，其特征在于所述托辊机构还包括托辊调节部件，托辊调节部件包括托辊滑槽、托辊滑块和托辊调节螺杆，托辊滑槽开设于支架一侧的两边；托辊滑块分别设于托辊滑槽内，所述的托辊两端分别与托辊滑块固定，托辊滑块通过螺栓与支架固定；托辊调节螺杆与托辊滑块连接固定。3. 如权利要求2所述的支撑装置，其特征在于所述托辊两端还设有托辊压板，托辊通过螺栓穿过托辊压板与托辊滑块压紧固定。4. 如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于所述压辊机构还包括压辊调节部件，压辊调节部件包括压辊滑槽、压辊滑块和压辊调节螺杆，压辊滑槽开设于支架一侧的两边；压辊滑块分别设于压辊滑槽内，所述的压辊两端分别与压辊滑块固定，压辊滑块通过螺栓与支架固定；压辊调节螺杆与压辊滑块连接固定。5. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧带钢剪切支撑装置，其特征在于：该支撑装置包括支架，托辊机构和压辊机构，所述托辊机构包括一托辊，托辊设于支架的一侧下部；压辊机构包括一压辊，压辊设于支架的另一侧上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]