一种钢板缺陷检测定量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板缺陷检测定量装置，包括工作台、钢板输送带、机架和控制器，所述钢板输送带位于工作台上平面上，所述机架位于工作台上方并与所述钢板输送带互相平行，所述控制器固定在机架顶部，钢板输送带与控制器电连接，在机架底面上设有若干检测器，所述检测器包括固定在机架底面上的固定支架，所述固定支架为长方体金属框架结构，所述固定支架的宽度大于钢板输送带的宽度，在固定支架底部设有转动轴，所述转动轴上固定有竖直方向的平衡杆，本装置通过检测器对待测钢板进行缺陷检测时，通过带有圆弧面的检测杆与钢板表面凸起接触造成旋转与触碰按钮接触停止钢板输送带运动，能够准确指出待测钢板的缺陷位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测装置，具体是一种钢板缺陷检测定量装置。
技术介绍
在钢板生产厂家中，为保证生产质量，需要对成品钢板进行缺陷检测，而在钢板生产中出现的缺陷问题大多为长度、宽度及厚度的尺寸问题，对于长度宽度的尺寸问题可利用常规的测量工具进行测量检测，而对于钢板的厚度问题，特别是对钢板表面存在的坑疤、辊印等表面质量缺陷程度大多采用手摸感觉、目视观察、经验判断等模糊手段进行描述，尚无精确的定量测量缺陷程度的办法，也一直没有专用的高效测量工具，不利于现场过程控制和工艺改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板缺陷检测定量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种钢板缺陷检测定量装置，包括工作台、钢板输送带、机架和控制器，所述钢板输送带位于工作台上平面上，所述机架位于工作台上方并与所述钢板输送带互相平行，所述控制器固定在机架顶部，钢板输送带与控制器电连接，在机架底面上设有若干检测器，所述检测器包括固定在机架底面上的固定支架，所述固定支架为长方体金属框架结构，所述固定支架的宽度大于钢板输送带的宽度，在固定支架底部设有转动轴，所述转动轴上固定有竖直方向的平衡杆，所述平衡杆以转动轴为旋转中心可进行转动，所述平衡杆下端安装有配重块，所述平衡杆顶部两侧对称设置有检测杆，所述检测杆截面呈倒置的“L”形，在检测杆下端设有圆弧面，所述圆弧面的宽度大于待测钢板的宽度，且两个检测杆上圆弧面的位置均为待测钢板运动时检测杆首先与待测钢板接触的一侧，在固定支架内侧面设有两个触碰按钮，所述触碰按钮与控制器电连接。作为本技术进一步的方案:所述配重块上半部为圆柱形金属块，配重块下半部为圆锥形金属块。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过检测器对待测钢板进行缺陷检测时，通过带有圆弧面的检测杆与钢板表面凸起接触造成旋转与触碰按钮接触停止钢板输送带运动，能够准确指出待测钢板的缺陷位置，并且由于检测杆下端圆弧面的设置，使检测杆和平衡杆的转动相对稳定，避免检测杆和平衡杆急速旋转造成装置损坏，标记完成后重新启动装置，配重块使检测器快速回到平衡位置方便进行下次检测。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中丨-工作台，2-钢板输送带，3-待测钢板，4-机架，5-控制器，6-固定支架，7_触碰按钮，8-检测杆，9-转动轴，I O-平衡杆，11-配重块，12-圆弧面。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种钢板缺陷检测定量装置，包括工作台1、钢板输送带2、机架4和控制器5，所述钢板输送带2位于工作台I上平面上，所述机架4位于工作台I上方并与所述钢板输送带2互相平行，所述控制器5固定在机架4顶部，钢板输送带2与控制器5电连接，在机架4底面上设有若干检测器，所述检测器包括固定在机架4底面上的固定支架6，所述固定支架6为长方体金属框架结构，所述固定支架6的宽度大于钢板输送带2的宽度，在固定支架6底部设有转动轴9，所述转动轴9上固定有竖直方向的平衡杆10，所述平衡杆10以转动轴9为旋转中心可进行转动，所述平衡杆10下端安装有配重块11，所述配重块11上半部为圆柱形金属块，配重块11下半部为圆锥形金属块，平衡杆10在转动时，通过底端配重块11可实现快速平衡固定，并且配重块11可使平衡杆10在静止时保持竖直状态，所述平衡杆10顶部两侧对称设置有检测杆8，所述检测杆8截面呈倒置的“L”形，在检测杆8下端设有圆弧面12，所述圆弧面12的宽度大于待测钢板3的宽度，且两个检测杆8上圆弧面12的位置均为待测钢板3运动时检测杆8首先与待测钢板3接触的一侧，在固定支架6内侧面设有两个触碰按钮7，所述触碰按钮7与控制器5电连接；进行待测钢板3的缺陷检测时，待测钢板3放置在钢板输送带2上进行运送，调节机架4高度，使检测杆8和待测钢板3之间留有间隙，间隙的大小为可允许的钢板缺陷范围内，输送过程中，钢板运动至检测器下方，钢板表面平整处可顺利通过，当钢板表面出现缺陷凸起时，凸起与检测杆8相接触，使得检测杆8和平衡杆10发生转动，造成检测杆8与触碰按钮7相接触，触碰按钮7发出信号，钢板输送带2停止运动，能够准确指出待测钢板3的缺陷位置，并且由于检测杆8下端圆弧面12的设置，使检测杆8和平衡杆10的转动相对稳定，避免检测杆8和平衡杆10急速旋转造成装置损坏，标记完成后重新启动装置，配重块11使检测器快速回到平衡位置方便进行下次检测。本技术的工作原理是:本装置通过检测器对待测钢板3进行缺陷检测时，通过带有圆弧面12的检测杆8与钢板表面凸起接触造成旋转与触碰按钮7接触停止钢板输送带2运动，能够准确指出待测钢板3的缺陷位置，并且由于检测杆8下端圆弧面12的设置，使检测杆8和平衡杆10的转动相对稳定，避免检测杆8和平衡杆10急速旋转造成装置损坏，标记完成后重新启动装置，配重块11使检测器快速回到平衡位置方便进行下次检测。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【主权项】1.一种钢板缺陷检测定量装置，包括工作台、钢板输送带、机架和控制器，其特征在于，所述钢板输送带位于工作台上平面上，所述机架位于工作台上方并与所述钢板输送带互相平行，所述控制器固定在机架顶部，钢板输送带与控制器电连接，在机架底面上设有若干检测器，所述检测器包括固定在机架底面上的固定支架，所述固定支架为长方体金属框架结构，所述固定支架的宽度大于钢板输送带的宽度，在固定支架底部设有转动轴，所述转动轴上固定有竖直方向的平衡杆，所述平衡杆以转动轴为旋转中心可进行转动，所述平衡杆下端安装有配重块，所述平衡杆顶部两侧对称设置有检测杆，所述检测杆截面呈倒置的“L”形，在检测杆下端设有圆弧面，所述圆弧面的宽度大于待测钢板的宽度，且两个检测杆上圆弧面的位置均为待测钢板运动时检测杆首先与待测钢板接触的一侧，在固定支架内侧面设有两个触碰按钮，所述触碰按钮与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢板缺陷检测定量装置，其特征在于，所述配重块上半部为圆柱形金属块，配重块下半部为圆锥形金属块。【专利摘要】本技术公开了一种钢板缺陷检测定量装置，包括工作台、钢板输送带、机架和控制器，所述钢板输送带位于工作台上平面上，所述机架位于工作台上方并与所述钢板输送带互相平行，所述控制器固定在机架顶部，钢板输送带与控制器电连接，在机架底面上设有若干检测器，所述检测器包括固定在机架底面上的固定支架，所述固定支架为长方体金属框架结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板缺陷检测定量装置，包括工作台、钢板输送带、机架和控制器，其特征在于，所述钢板输送带位于工作台上平面上，所述机架位于工作台上方并与所述钢板输送带互相平行，所述控制器固定在机架顶部，钢板输送带与控制器电连接，在机架底面上设有若干检测器，所述检测器包括固定在机架底面上的固定支架，所述固定支架为长方体金属框架结构，所述固定支架的宽度大于钢板输送带的宽度，在固定支架底部设有转动轴，所述转动轴上固定有竖直方向的平衡杆，所述平衡杆以转动轴为旋转中心可进行转动，所述平衡杆下端安装有配重块，所述平衡杆顶部两侧对称设置有检测杆，所述检测杆截面呈倒置的“L”形，在检测杆下端设有圆弧面，所述圆弧面的宽度大于待测钢板的宽度，且两个检测杆上圆弧面的位置均为待测钢板运动时检测杆首先与待测钢板接触的一侧，在固定支架内侧面设有两个触碰按钮，所述触碰按钮与控制器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋进英，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：河北;13