一种高强耐候钢内直角打磨器制造技术

技术编号:40926609 阅读:12 留言:0更新日期:2024-04-18 14:49
本技术公开一种高强耐候钢内直角打磨器,属于打磨技术领域,包括支撑座,支撑座上设置有水平往复移动组件,水平往复移动组件上连接有锉棒,锉棒为长方体,锉棒表面开设有若干行集屑槽,每行上的若干集屑槽等间隔设置,若干行集屑槽倾斜设置;相邻两行的若干集屑槽之间设置有若干锉齿,若干锉齿在锉棒表面形成若干倾斜设置的纹路,纹路的倾斜方向与每行集屑槽的倾斜方向相同。本技术的集屑槽可收集碎屑,降低碎屑与孔内壁反复摩擦接触,提高矩形孔的打磨效果,降低开裂风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨,特别是涉及一种高强耐候钢内直角打磨器


技术介绍

1、耐候钢,即耐大气腐蚀钢,是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列,具有韧性、塑性拉拔、耐磨、耐高温等优质钢的特点,广泛应用于车辆制造、桥梁、塔架、集装箱等领域。高强耐候钢在使用时通常需要开钻圆形或者矩形的内孔,而高强耐候钢的加工成形性能要求高,使用过程中易出现开裂现象,为降低开裂,不仅需要对高强耐候钢的表面进行打磨,提高其表面光滑度,同时需要对内孔的孔壁进行打磨,尤其是方形孔的直角弯折处存在应力集中,开裂的可能性更大,因此对打磨的光滑度要求更高。

2、现有技术中通常使用矩形锉棒或者砂纸进行打磨,但是打磨下来的碎屑、毛刺积存在孔壁和锉棒表面之间,从而使碎屑、毛刺与方形孔的孔壁反复摩擦接触,容易对孔壁形成二次损伤,降低打磨效果。

3、为此,提出一种高强耐候钢内直角打磨器。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种高强耐候钢内直角打磨器,旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下方案:本技术提供一种高强耐候钢内直角打磨器,包括支撑座,所述支撑座上设置有水平往复移动组件,所述水平往复移动组件上连接有锉棒,所述锉棒为长方体,所述锉棒表面开设有若干行集屑槽,每行上的若干所述集屑槽等间隔设置,若干行集屑槽倾斜设置;

3、相邻两行的若干所述集屑槽之间设置有若干锉齿,若干所述锉齿在所述锉棒表面形成若干倾斜设置的纹路,所述纹路的倾斜方向与每行集屑槽的倾斜方向相同。

4、优选的,所述水平往复移动组件包括固接嵌设在所述支撑座内的电机,所述电机的输出轴伸出所述支撑座外并固接有水平设置的螺杆,所述锉棒靠近所述支撑座的一端开设有螺纹孔,所述螺杆伸入所述螺纹孔内并于所述螺纹孔螺纹连接,所述支撑座和所述锉棒之间设置有限位组件。

5、优选的,所述限位组件包括多个固接在所述支撑座上的限位板,多个所述限位板沿所述螺杆周向设置,所述锉棒靠近所述支撑座的一端开设有多个滑槽,多个所述限位板与多个所述滑槽一一对应,所述限位板与所述滑槽滑动连接。

6、优选的,所述滑槽侧壁开设有防脱槽,所述限位板侧壁固接有防脱块,所述防脱块与所述防脱槽滑动连接。

7、优选的,每行上的若干所述集屑槽沿所述锉棒长度方向的轴线倾斜设置,且倾斜角度在30度-60度之间。

8、优选的,相邻两所述锉齿之间的间距为0.3-0.8mm。

9、优选的,所述集屑槽的截面为弧形。

10、优选的,所述集屑槽边缘与所述锉棒表面之间存在圆弧过渡区。

11、本技术公开了以下技术效果:将高强耐候钢上的矩形内孔对准锉棒,通过水平往复移动组件带动锉棒移动,从而使锉棒伸入到高强耐候钢的内孔中并在孔内往复移动,若干锉齿接触内孔的孔壁,并将孔壁的水平面和直角面上的毛刺等不平整的地方挫平,从而实现矩形内孔的打磨,而挫下来的废屑随着锉棒的移动而随之移动到挫齿后方的集屑槽中积存,降低碎屑与孔内壁反复摩擦接触,提高矩形孔的打磨效果,降低开裂风险。

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【技术保护点】

1.一种高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:包括支撑座(1),所述支撑座(1)上设置有水平往复移动组件,所述水平往复移动组件上连接有锉棒(2),所述锉棒(2)为长方体,所述锉棒(2)表面开设有若干行集屑槽(3),每行上的若干所述集屑槽(3)等间隔设置,若干行集屑槽(3)倾斜设置;

2.根据权利要求1所述的高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:所述水平往复移动组件包括固接嵌设在所述支撑座(1)内的电机(5),所述电机(5)的输出轴伸出所述支撑座(1)外并固接有水平设置的螺杆(6),所述锉棒(2)靠近所述支撑座(1)的一端开设有螺纹孔(7),所述螺杆(6)伸入所述螺纹孔(7)内并于所述螺纹孔(7)螺纹连接,所述支撑座(1)和所述锉棒之间设置有限位组件。

3.根据权利要求2所述的高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:所述限位组件包括多个固接在所述支撑座(1)上的限位板(8),多个所述限位板(8)沿所述螺杆(6)周向设置,所述锉棒(2)靠近所述支撑座(1)的一端开设有多个滑槽(9),多个所述限位板(8)与多个所述滑槽(9)一一对应,所述限位板(8)与所述滑槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:所述滑槽(9)侧壁开设有防脱槽(10),所述限位板(8)侧壁固接有防脱块(11),所述防脱块(11)与所述防脱槽(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:每行上的若干所述集屑槽(3)沿所述锉棒(2)长度方向的轴线倾斜设置,且倾斜角度在30度-60度之间。

6.根据权利要求1所述的高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:相邻两所述锉齿(4)之间的间距为0.3-0.8mm。

7.根据权利要求1所述的高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:所述集屑槽(3)的截面为弧形。

8.根据权利要求1所述的高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:所述集屑槽(3)边缘与所述锉棒(2)表面之间存在圆弧过渡区(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:包括支撑座(1),所述支撑座(1)上设置有水平往复移动组件,所述水平往复移动组件上连接有锉棒(2),所述锉棒(2)为长方体,所述锉棒(2)表面开设有若干行集屑槽(3),每行上的若干所述集屑槽(3)等间隔设置,若干行集屑槽(3)倾斜设置;

2.根据权利要求1所述的高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:所述水平往复移动组件包括固接嵌设在所述支撑座(1)内的电机(5),所述电机(5)的输出轴伸出所述支撑座(1)外并固接有水平设置的螺杆(6),所述锉棒(2)靠近所述支撑座(1)的一端开设有螺纹孔(7),所述螺杆(6)伸入所述螺纹孔(7)内并于所述螺纹孔(7)螺纹连接,所述支撑座(1)和所述锉棒之间设置有限位组件。

3.根据权利要求2所述的高强耐候钢内直角打磨器,其特征在于:所述限位组件包括多个固接在所述支撑座(1)上的限位板(8),多个所述限位板(8)沿所述螺杆(6)周向设置,所述锉棒(2)靠近所述支撑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘悦李秋明刘鹏宇
申请(专利权)人:华北理工大学
类型:新型
国别省市:

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