【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷砖生产领域，特别涉及一种超防滑超耐磨瓷砖及其生产工艺。
技术介绍
1、瓷砖作为建筑材料的一种，广泛应用于家庭、办公室、公共场所等地面和墙面装饰。由于其美观、耐用和易于清洁的特点，瓷砖已经成为现代建筑装饰的首选材料。然而，随着人们对生活品质的追求，对瓷砖的性能要求也越来越高，尤其是其防滑和耐磨性能。
2、为了提高瓷砖的防滑和耐磨性能，目前的技术主要采用了添加碳化硅、石英砂或氮化硼等硬质材料的方法。这些硬质材料确实可以在一定程度上增强瓷砖的耐磨性，但仍然存在一些问题。例如，单纯地添加这些硬质材料会导致瓷砖的整体性能下降，如瓷砖的韧性和抗冲击性会受到影响。此外，这些添加物的分散性和与瓷砖基底的结合性也是一个需要解决的问题。简单地说，现有的技术虽然在一定程度上解决了瓷砖的耐磨问题，但仍然存在防滑性不足和添加物与基底结合不牢固的问题。
3、本专利技术旨在解决上述问题，提供一种真正具有超防滑和超耐磨性能的瓷砖。为此，本专利技术旨在解决上述问题，提供一种真正具有超防滑和超耐磨性能的瓷砖。为此，本专利技术采用了碳化硅纳米纤维、石英砂-多孔硅酸钙复合微粒和有机硅改性氮化硼等新型材料，并结合特定的生产工艺，成功地研制出了一种超防滑超耐磨的瓷砖。这种瓷砖不仅在湿滑环境中具有出色的防滑性能，而且具有超强的耐磨性，大大延长了瓷砖的使用寿命。
技术实现思路
1、为了实现上述专利技术目的，针对上述技术问题，本专利技术提供一种超防滑超耐磨的瓷砖，按质量份计，该瓷砖的组成为：
2、优选的，有机添加剂包含，分散剂聚丙烯酸钠：0.2份，增塑剂丙二醇：0.1份，湿润剂硫酸酯钠：0.1份，结合剂羟乙基纤维素：0.05份，抗泡剂聚二甲基硅氧烷：0.05份。
3、优选的，所述的碳化硅纳米纤维的直径为70-90纳米，长度为0.8-2.2微米。
4、优选的，所述的石英砂-多孔硅酸钙复合微粒中，多孔硅酸钙的粒径为1.8-3.2微米，占复合微粒的38-42wt％。
5、优选的，所述的有机硅改性氮化硼的粒径为1.8-2.2微米，通过以下步骤制备：
6、预处理氮化硼，使其在80-100℃下烘干2-4小时；
7、选择γ-氨丙基三甲氧基硅烷，并与有机溶剂按1-5wt％的浓度混合；
8、将预处理后的氮化硼加入到硅烷偶联剂溶液中，质量比为1:5-1:10，静置30分钟至2小时；
9、在60-80℃的恒温水浴中反应1-3小时；
10、最后，进行清洗并烘干。
11、本专利技术还提供了一种制备超防滑超耐磨的瓷砖的方法，该方法包括以下步骤：
12、a)将长石18-22份、石英23-27份、高岭土13-17份、碳化硅纳米纤维8-10份、石英砂-多孔硅酸钙复合微粒10-14份、有机硅改性氮化硼5-7份、滑石粉2-4份、白云石1-3份、锆英砂1.5-2.5份、氢化硅3-5份、有机添加剂0.3-0.7份按比例混合，混合时间为2-3小时，转速为480-520rpm；
13、b)添加7.5-8.5％的水与氢化硅浆糊进行湿法混合，混合至均匀，氢化硅浆糊中氢化硅与水的质量比为3:7；
14、c)使用68-72mpa的压力进行压制成型，保压时间为6.5-7.5分钟；
15、d)在1280-1320℃下进行高温烧结，烧结时间为2.8-3.2小时，烧结气氛为氮气。
16、优选的，所述的湿法混合步骤中，混合器的转速为480-520rpm，混合时间为2-3小时。
17、优选的，所述的高压压制成型步骤中，模具的内径为290-310mm，深度为9.5-10.5mm。
18、优选的，所述的高温烧结步骤中，烧结炉的升温速率为4.5-5.5℃/min。
19、优选的，所述的碳化硅纳米纤维的直径为70-90纳米，长度为0.8-2.2微米，所述的石英砂-多孔硅酸钙复合微粒中，多孔硅酸钙的粒径为1.8-3.2微米，占复合微粒的38-42wt％。
20、优选的，所述的有机硅改性氮化硼的粒径为1.8-2.2微米，通过以下步骤制备：
21、预处理氮化硼，使其在80-100℃下烘干2-4小时；
22、选择γ-氨丙基三甲氧基硅烷，并与有机溶剂按1-5wt％的浓度混合；
23、将预处理后的氮化硼加入到硅烷偶联剂溶液中，质量比为1:5-1:10，静置30分钟至2小时；
24、在60-80℃的恒温水浴中反应1-3小时；
25、最后，进行清洗并烘干。。
26、碳化硅纳米纤维具有极高的硬度和良好的耐磨性。当它以纳米纤维的形式存在时，它可以更均匀地分散在瓷砖中，为瓷砖提供更强的骨架，从而增强瓷砖的整体硬度和耐磨性，特别是在高流动性或高压力的环境中。
27、石英砂本身是一种硬度很高的材料，可以为瓷砖提供额外的硬度。而多孔硅酸钙作为一种多孔材料，其多孔结构可以增加瓷砖的摩擦系数，从而提高其防滑性能。当与石英砂复合时，可以形成一个均匀的多孔网络，从而提供防滑性能。此外，多孔硅酸钙的多孔结构还可以增加瓷砖的表面粗糙度，进一步增强其防滑性能。
28、氢化硅是一种具有良好的摩擦系数的材料，它可以为瓷砖提供额外的防滑性能。在瓷砖中，氢化硅可以形成一个均匀的分散网络，从而提供持久的防滑性能。
29、碳化硅纳米纤维提供了强度和耐磨性，而石英砂-多孔硅酸钙复合微粒则提供了硬度和防滑性能。这两者的结合使得瓷砖既有良好的硬度和耐磨性，又具有出色的防滑性能。碳化硅纳米纤维的强度和耐磨性与氢化硅的防滑性能相结合，可以提高瓷砖的整体性能。多孔硅酸钙的多孔结构与氢化硅的防滑性能相结合，进一步增强了瓷砖的防滑性能。
30、本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
31、防滑性能显著：石英砂-多孔硅酸钙复合微粒中的多孔硅酸钙具有良好的摩擦系数，其多孔结构能够增加瓷砖的摩擦系数，从而提高其防滑性能。此外，氢化硅的添加进一步增强了瓷砖的防滑性能，其均匀分散的网络结构为瓷砖提供了持久的防滑效果。
32、耐磨性能卓越：碳化硅纳米纤维的加入为瓷砖提供了坚固的骨架，其极高的硬度和良好的耐磨性使得瓷砖在高流动性或高压力的环境中仍能保持出色的耐磨性能。石英砂的硬度也为瓷砖提供了额外的耐磨性。
33、综合性能优越：有机硅改性氮化硼的加入不仅提供了热稳定性，而且确保了与其他原料的良好相容性和分散性。这确保了瓷砖在高温环境下仍能保持其结构和性能。
34、工艺可行性强：本专利技术的制备方法考虑了原料的相容性和工艺的实施性，确保了瓷砖的制备过程既经济又高效。...
【技术保护点】
1.一种超防滑超耐磨的瓷砖，其特征在于，按质量份计，该瓷砖的组成为：长石18-22份、石英23-27份、高岭土13-17份、碳化硅纳米纤维8-10份、石英砂-多孔硅酸钙复合微粒10-14份、有机硅改性氮化硼5-7份、氢化硅3-5份、滑石粉2-4份、白云石1-3份、锆英砂1.5-2.5份、有机添加剂0.3-0.7份。
2.根据权利要求1所述的瓷砖，其特征在于，所述的碳化硅纳米纤维的直径为70-90纳米，长度为0.8-2.2微米。
3.根据权利要求1所述的瓷砖，其特征在于，所述的石英砂-多孔硅酸钙复合微粒中，多孔硅酸钙的粒径为1.8-3.2微米，占复合微粒的38-42wt％。
4.根据权利要求1所述的瓷砖，其特征在于，所述的有机硅改性氮化硼的粒径为1.8-2.2微米，通过以下步骤制备：
5.一种制备超防滑超耐磨的瓷砖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的湿法混合步骤中，混合器的转速为480-520rpm，混合时间为2-3小时。
7.根据权利要求5所述的方法，其特
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的高温烧结步骤中，烧结炉的升温速率为4.5-5.5℃/min。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的碳化硅纳米纤维的直径为70-90纳米，长度为0.8-2.2微米，所述的石英砂-多孔硅酸钙复合微粒中，多孔硅酸钙的粒径为1.8-3.2微米，占复合微粒的38-42wt％。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的有机硅改性氮化硼的粒径为1.8-2.2微米，通过以下步骤制备：
...【技术特征摘要】
1.一种超防滑超耐磨的瓷砖，其特征在于，按质量份计，该瓷砖的组成为：长石18-22份、石英23-27份、高岭土13-17份、碳化硅纳米纤维8-10份、石英砂-多孔硅酸钙复合微粒10-14份、有机硅改性氮化硼5-7份、氢化硅3-5份、滑石粉2-4份、白云石1-3份、锆英砂1.5-2.5份、有机添加剂0.3-0.7份。
2.根据权利要求1所述的瓷砖，其特征在于，所述的碳化硅纳米纤维的直径为70-90纳米，长度为0.8-2.2微米。
3.根据权利要求1所述的瓷砖，其特征在于，所述的石英砂-多孔硅酸钙复合微粒中，多孔硅酸钙的粒径为1.8-3.2微米，占复合微粒的38-42wt％。
4.根据权利要求1所述的瓷砖，其特征在于，所述的有机硅改性氮化硼的粒径为1.8-2.2微米，通过以下步骤制备：
5.一种制备超防滑超耐磨的瓷砖的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭天奎，陈义芳，李淑贤，
申请(专利权)人：佛山碧虎大理石瓷砖有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。