本实用新型专利技术涉及一种铁合金剪切破碎除杂一体化装置，种铁合金剪切破碎除杂一体化装置，包括料斗、料道管、第一搓切齿盘、第二搓切齿盘、固定架、支撑架、双向电机、筛网和分料架，所述固定架处于所述支撑架上部，所述第一搓切齿盘固定在所述固定架上，所述第二搓切齿盘处于所述第一搓切齿盘的内部，在所述支撑架下方设有所述分料箱，在所述分料箱下方设有所述双向电机，在所述支撑架内部还设有所述筛网，所述双向电机通过转轴带动所述筛网、所述第二搓切齿盘和所述料斗转动。本实用新型专利技术的有益效果是：铁合金变粉率较比人工和颚式机械破碎两种方式有显著提高，除杂效果明显，生产率是颚式破碎的2倍，生产成本大幅下降。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁合金的破碎除杂领域，具体涉及一种铁合金剪切破碎除杂一体化装置。
技术介绍
近年来国内铁合金行业迅猛发展，铁合金产量逐年递增。2013年全国铁合金产量高达3775.9万吨。铁合金生产成品需精整至一定粒度块状，目前国内铁合金精整破碎主要有人工和颚式机械破碎。前者劳动生产率低，受人力资源限制，当前已严重影响到大型铁合金企业的合金加工进度；后者能源消耗高、变粉率高、加工损失大、设备容易损坏，导致铁合金加工居高不下，难以被铁合金企业所接受。同时铁合金连铸机尚处于研发阶段，应用尚未成熟。因此解决铁合金精整破碎问题，迫在眉睫，意义重大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种铁合金剪切破碎除杂一体化装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁合金剪切破碎除杂一体化装置，包括料斗、料道管、第一搓切齿盘、第二搓切齿盘、固定架、支撑架、双向电机、筛网和分料架，所述固定架处于所述支撑架上部，所述第一搓切齿盘固定在所述固定架上，所述第二搓切齿盘处于所述第一搓切齿盘的内部，并且所述第一搓切齿盘和所述第二搓切齿盘共轴线，在所述第一搓切齿盘的内壁上设有第一搓切齿，在所述第二搓切齿盘的外壁上设有第二搓切齿，所述第一搓切齿盘的内壁与所述第二搓切齿盘的外壁之间的空隙形成破碎区；在所述固定架的上方设有所述料斗，所述料斗通过所述料道管连通所述破碎区；在所述支撑架下方设有所述分料箱，在所述分料箱下方设有所述双向电机，所述破碎区连通所述分料箱的内部，在所述分料箱的内部还设有所述筛网，所述双向电机通过向上延伸的转轴带动所述筛网、所述第二搓切齿盘和所述料斗转动，在所述分料箱内位于所述筛网的上方设有成品出料口，在所述分料箱内位于所述筛网的下方设有废料出口。进一步，所述第一搓切齿盘为圆筒形，所述第二搓切齿盘为圆柱形，并且所述第一搓切齿盘的径向尺寸小于所述第二搓切齿盘的径向尺寸。进一步，所述第一搓切齿盘为径向尺寸沿着轴线方向向上逐渐增大的圆筒，并且所述第一搓切齿盘径向尺寸较大的一端靠近所述料斗，所述第二搓切齿盘为径向尺寸沿着轴线方向保持一致的圆柱。进一步，在所述固定架和所述支撑架之间设有液压升降杆。本技术的有益效果是：本技术提供的一种铁合金剪切破碎除杂一体化装置，铁合金变粉率较比人工和颚式机械破碎两种方式有显著降低，除杂效果明显。生产率是颚式破碎的2倍，生产成本大幅下降。同时可降低对人力资源的依赖，可应对市场快速变化需求，降低或避免其他不固定因素造成的供货紧张问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为第一搓切齿盘和第二搓切齿盘装配示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为铁合金待破物在破碎区的受力分析示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、料斗，2、料道管，3、第一搓切齿盘，4、第二搓切齿盘，5、固定架，6、支撑架，7、转轴，8、破碎区，9、双向电机，10、成品出料口，11、废料出料口，12、筛网，13、粉料箱，14、第一搓切齿，15、第二搓切齿，16、液压升降杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2和3所示，一种铁合金剪切破碎除杂一体化装置，包括料斗1、料道管2、第一搓切齿盘3、第二搓切齿盘4、固定架5、支撑架6、双向电机9、筛网12和分料架13，所述固定架5处于所述支撑架6上部，所述第一搓切齿盘3固定在所述固定架5上，所述第二搓切齿盘4处于所述第一搓切齿盘3的内部，并且所述第一搓切齿盘3和所述第二搓切齿盘4共轴线，在所述第一搓切齿盘3的内壁上设有第一搓切齿14，在所述第二搓切齿盘4的外壁上设有第二搓切齿15，所述第一搓切齿盘3的内壁与所述第二搓切齿盘4的外壁之间的空隙形成破碎区8。在所述固定架5的上方设有所述料斗1，所述料斗1通过所述料道管2连通所述破碎区8。所述第一搓切齿盘3为径向尺寸沿着轴线方向向上逐渐增大的圆筒形，并且所述第一搓切齿盘3径向尺寸较大的一端靠近所述料斗1，所述第二搓切齿盘4为径向尺寸沿着轴线方向保持一致的圆柱。所述第一搓切齿盘3的径向尺寸小于所述第二搓切齿盘4的径向尺寸，所以破碎区8从上到下的尺寸也是逐渐减小的，上为进料尺寸、下为出料尺寸。因为呈可控上大下小梯度分级，可大幅度提高进料尺寸，减少初破的变粉率。铁合金待破物从料斗1经过料道管2达到破碎区8，在破碎区8发生破碎。在所述支撑架6下方设有所述分料箱13，所述破碎区8连通所述分料箱13的内部，铁合金待破物在破碎区8发生破碎后，进入到分料箱13里面。在所述分料箱13下方设有所述双向电机9，在所述分料箱13的内部还设有所述筛网12，所述双向电机9通过向上延伸的转轴7带动所述筛网12、所述第二搓切齿盘4和所述料斗1转动，双向电机9可在有杂物如：铁质零件及其他杂物进入破碎区8卡死时，进行反向旋转松动杂物后取出。破碎工作过程中，所述筛网12、所述第二搓切齿盘4和所述料斗1处于同步转动状态，达到进料口要求的块状铁合金从进料斗4进入同步旋转供料装置，通过供料道管2合金块以离心同速进入破碎区8发生剪切破碎，进入过程块状铁合金相对供料系统和第二搓切齿盘4为离心静止状态。因为铁合金块处于相对静止状态，可以避免或降低因被破物相互碰撞及与设备相互碰撞产生的不可控制变粉率。如图4所示，第一搓切齿盘3固定不动，第二搓切齿盘4呈360度环形定速运动，铁合金待破物17进入破碎区8后，铁合金待破物17的对应面与第一搓切齿14和第二搓切齿15充分接触，通过外力及自身重力作用迅速调整基本以横卧式。铁合金待破物17调整好相对位置时，两侧的搓切齿对其双面产生均匀的平行反向剪切力F1、F2，铁合金待破物17受力点与点连成受力线18，受力线18形成受力切面。对比人工及颚破力学原理及结合铁合金自身的脆性，被破物基本沿着受力切面呈1/2状切裂开。被破物受力均匀且为反向平行，基本无薄鳞状废料产生。由于表面摩擦产生约2-3％细粉废料。铁合金渣质通过物理形式去除的为高碳层和夹渣。高碳层一般情况下位于浇铸后的表面，因高碳层硬度远远低于铁合金及其自身脆性高于铁合金的特性。被破物进入破碎区8搓切破碎环节时，高碳层先在平行反向剪切力F1、F2的作用下与铁合金分离后被破碎，达到除杂的目的。所述分料箱13的所述筛网12上方处设有成品出料口10，所述分料箱13的所述筛网12下部设有废料出口11。铁合金待破物破碎后落到破碎箱13的筛网12上，筛网12在双向电机9的带动下转动，铁合金破碎后的成品通过成品出料口10排出装置外直接装包称重，废料漏过筛网12通过废料口11进行出料回收。在所述固定架5和所述支撑架6之间设有液压升降杆16。设备进行工作时液压升降杆16处于待命状态，当设备出现故障、更换第一搓切齿盘3或者第二搓切齿盘4时，开启液压升降杆16工作，可快速将固定架5按要求高度顶起，与支撑架6分离，进行设备检修及配件更换，大幅度提高了工作效率。通过使用铁合金剪切破碎除杂一体化装置、人工破碎及颚式破碎三种方式对某厂生产的FeMn68Si18牌号的铁合金产品进行破碎变粉率进行统计对比分析，综合对比分析结果如：表一：表一通过表一可得出结论：本技术提供的一种铁合金剪切本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁合金剪切破碎除杂一体化装置，其特征在于：包括料斗(1)、料道管(2)、第一搓切齿盘(3)、第二搓切齿盘(4)、固定架(5)、支撑架(6)、双向电机(9)、筛网(12)和分料架(13)，所述固定架(5)处于所述支撑架(6)上部，所述第一搓切齿盘(3)固定在所述固定架(5)上，所述第二搓切齿盘(4)处于所述第一搓切齿盘(3)的内部，并且所述第一搓切齿盘(3)和所述第二搓切齿盘(4)共轴线，在所述第一搓切齿盘(3)的内壁上设有第一搓切齿(14)，在所述第二搓切齿盘(4)的外壁上设有第二搓切齿(15)，所述第一搓切齿盘(3)的内壁与所述第二搓切齿盘(4)的外壁之间的空隙形成破碎区(8)；在所述固定架(5)的上方设有所述料斗(1)，所述料斗(1)通过所述料道管(2)连通所述破碎区(8)；在所述支撑架(6)下方设有分料箱(13)，在所述分料箱(13)下方设有所述双向电机(9)，所述破碎区(8)连通所述分料箱(13)的内部，在所述分料箱(13)的内部还设有所述筛网(12)，所述双向电机(9)通过向上延伸的转轴(7)带动所述筛网(12)、所述第二搓切齿盘(4)和所述料斗(1)转动，在所述分料箱(13)内位于所述筛网(12)的上方设有成品出料口(10)，在所述分料箱(13)内位于所述筛网(12)的下方设有废料出口(11)。...
【技术特征摘要】
1.一种铁合金剪切破碎除杂一体化装置，其特征在于：包括料斗(1)、料道管(2)、第一搓切齿盘(3)、第二搓切齿盘(4)、固定架(5)、支撑架(6)、双向电机(9)、筛网(12)和分料架(13)，所述固定架(5)处于所述支撑架(6)上部，所述第一搓切齿盘(3)固定在所述固定架(5)上，所述第二搓切齿盘(4)处于所述第一搓切齿盘(3)的内部，并且所述第一搓切齿盘(3)和所述第二搓切齿盘(4)共轴线，在所述第一搓切齿盘(3)的内壁上设有第一搓切齿(14)，在所述第二搓切齿盘(4)的外壁上设有第二搓切齿(15)，所述第一搓切齿盘(3)的内壁与所述第二搓切齿盘(4)的外壁之间的空隙形成破碎区(8)；在所述固定架(5)的上方设有所述料斗(1)，所述料斗(1)通过所述料道管(2)连通所述破碎区(8)；在所述支撑架(6)下方设有分料箱(13)，在所述分料箱(13)下方设有所述双向电机(9)，所述破碎区(8)连通所述分料箱(13)的内部，在所述分料箱(13)的内部还设有所述筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦幼玲，孙轩，唐成勇，赵金和，
申请(专利权)人：百色学院，
类型：新型
国别省市：广西;45
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