一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，包括壳盖、壳体、磨盘和螺栓，壳盖顶部设有投料口，壳体包括一级壳体、二级壳体、三级壳体和壳座，磨盘包括研磨篮、上磨盘组和下磨盘，上磨盘组包括第一上磨盘和第二上磨盘，第一上磨盘和第二上磨盘内设有均安装槽，安装槽内设有第一转轴，第二上磨盘底部设有弧形凹口和定位槽，定位槽内设有第一定位套，第一定位套底部设有第二转轴，二级壳体侧壁上设有进料管，第二转轴底部设有套管，套管内设有第三转轴，三级壳体侧壁上设有循环管，循环管上设有循环泵；本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，拆装方便，加工质量差异小，易于控制，提高加工效率，提高石墨烯浆料的分散性和产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，属于导电浆料制备设备

技术介绍
石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，石墨烯浆料具有优良的导电导热性，可用于制备纳米碳管导电浆料，减少导电剂和粘胶剂用量，显著提高纳米碳管制备的导电、导热和加工性能。采用盘式加工，使石墨烯桨料通过相对运动的定磨盘与动磨盘，在高速剪切力和摩擦力作用下被研磨分散，然而现有技术中的石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，存在结构设计不紧凑，在单一转轴上设立一个或多个磨盘，使定磨盘与动磨盘相对运动转速较小，研磨剪切力较小，只能实现颗粒粗磨或较小硬度的物料研磨处理，且研磨处理加工质量差异大，不易控制等问题，不适用于石墨烯浆料的研磨和分散，影响加工效率，同时难以拆换，维修不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，结构紧凑，设计合理，拆装方便，利于提高石墨烯浆料研磨分散效果，加工质量差异小，易于控制，提高加工效率，提高石墨烯浆料的分散性和产能。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，包括壳盖、壳体、磨盘和螺栓，其中，所述壳盖与壳体顶部相连，所述壳盖顶部设有投料口，所述壳体有顶部至底部依次包括一级壳体、二级壳体、三级壳体和壳座，通过螺栓穿过一级壳体和二级壳体、二级壳体和三级壳体、三级壳体和壳座实现连接，所述磨盘位于一级壳体内部，所述磨盘包括研磨篮、上磨盘组和下磨盘；所述研磨篮顶部设有第一进料口、第二进料口和转轴安装孔，所述研磨篮内壁上设有若干渗漏孔，所述若干渗漏孔均匀间隔设置，所述研磨篮内设有空腔，所述空腔与第一进料口、第二进料口和渗漏孔连通，所述第一进料口与投料口之间设有投料管；所述上磨盘组位于研磨篮内，所述上磨盘组包括第一上磨盘和第二上磨盘，所述第一上磨盘底部设有凹陷，所述第一上磨盘和第二上磨盘内设有均安装槽，所述安装槽内壁上设有转动齿，所述安装槽内设有第一转轴；所述第一转轴顶部穿过转轴安装孔和壳盖，并与研磨篮之间设有深沟球轴承，所述第一转轴外由顶部至底部方向，依次设有第一杆套、第一转齿盘、第二杆套和第二转齿盘，所述第一转齿盘与第一上磨盘的转动齿配合使用，所述第二杆套顶部与第一上磨盘底部配合，所述第二转齿盘与第二上磨盘的转动齿配合使用，所述第二上磨盘顶部设有凸起，所述凸起与凹陷配合，所述第二上磨盘底部设有弧形凹口和定位槽，所述定位槽内设有第一定位套，所述第一定位套底部设有第二转轴；所述下磨盘顶部与弧形凹口配合，所述第二转轴穿过下磨盘，并与下磨盘底部之间设有第二定位套，所述第二定位套与二级壳体侧底部相连，所述下磨盘底部设有分散凸起，所述分散凸起边缘设有若干第一分散瓣和第二分散瓣，所述若干第一分散瓣和第二分散瓣相互交错绕分散凸起一周设置，所述研磨篮内、上磨盘组和下磨盘的配合表面均设有研磨凸起组，所述研磨凸起组包括第一研磨凸起和第二研磨凸起，所述第一研磨凸起和第二研磨凸起相互倾斜设置；所述下磨盘底部置于二级壳体内，所述二级壳体侧壁上设有进料管，所述第二转轴底部置于三级壳体内，且设有套管，所述套管内设有第三转轴，所述套管和第三转轴之间设置定位螺钉，所述第三转轴外设有分散盘，所述分散盘和第二定位套上均设有若干通孔，所述第三转轴和第一转轴均连接有旋转电机，所述旋转电机外设有隔离套；所述三级壳体底部设有出料管，所述三级壳体侧壁上设有循环管，所述循环管一端置于三级壳体内，另一端依次通过二级壳体和一级壳体与第二进料口相连，所述循环管上设有循环泵。上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述研磨篮内壁呈圆台结构，所述研磨篮外侧壁包括竖直面和倾斜面，所述倾斜面与研磨篮内侧壁的倾斜度一致。上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述第一杆套与第一上磨盘之间、第二杆套与第二上磨盘之间均设有第一机械密封。上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述第一定位套与第二上磨盘之间，第二定位套与下磨盘之间均设有第二机械密封。上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述一级壳体和二级壳体、二级壳体和三级壳体、三级壳体和壳座之间设有第三机械密封。上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述分散凸起表面设有若干防粘凸点。上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述分散盘边缘设有若干翅片，所述若干翅片绕一周均匀间隔设置，所述翅片上设有若干一级片和二级片，所述若干一级片和二级片相互交错设置。上述一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，其中，所述进料管和出料管上均设有阀门。本技术的有益效果为：从投料口投入研磨浆料导入研磨篮空腔，通过研磨篮渗漏孔渗料，研磨篮处定态，通过控制旋转电机使第一转轴和第二转轴相对旋转，带动上磨盘组和下磨盘相对转动，在研磨篮处层层研磨，流至二级壳体内，以下磨盘底部的分散凸起搅拌分散，并通过若干通孔与三级壳体连同，在三级壳体内的分散盘翅片旋转搅拌，再由循环泵将料液抽送至研磨篮进行循环研磨分散，控制阀门开关最后从出料管排出浆料；也可从进料管输送入初混合的浆料重复循环步骤，进行深加工。本技术结构设计紧凑，安装稳定性高，通过齿配合，各部分拆装方便，并以杆套和定位套保证安装旋转稳定性；以第一机械密封、第二机械密封和第三机械密封保证装置密封性，防止液体渗漏；研磨篮的内壁呈圆台结构，倾斜面与研磨篮内侧壁的倾斜度一致，提高渗漏速度，及与上磨盘组和下磨盘配合的研磨剪切力，并以第一研磨凸起和第二研磨凸起提高研磨压力；防粘凸点防止浆料爬杆；一级片和二级片方便提高分散效率。综上，本技术结构紧凑，设计合理，拆装方便，利于提高石墨烯浆料研磨分散效果，加工质量差异小，易于控制，提高加工效率，提高石墨烯浆料的分散性和产能。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术磨盘机构示意图。图3为本技术下磨盘俯视图。图4为本技术研磨凸起组结构示意图。图5为本技术分散盘结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，包括壳盖36、壳体37、磨盘38和螺栓39，其中，所述壳盖36与壳体37顶部相连，所述壳盖36顶部设有投料口40，所述壳体37有顶部至底部依次包括一级壳体41、二级壳体42、三级壳体43和壳座44，通过螺栓39穿过一级壳体41和二级壳体42、二级壳体42和三级壳体43、三级壳体43和壳座44实现连接，所述一级壳体41和二级壳体42、二级壳体42和三级壳体43、三级壳体43和壳座44之间设有第三机械密封45，所述磨盘38位于一级壳体41内部，所述磨盘38包括研磨篮1、上磨盘组2和下磨盘3；研磨篮1顶部设有第一进料口4、第二进料口5和转轴安装孔6，所述研磨篮1内壁上设有若干渗漏孔7，所述若干渗漏孔7均匀间隔设置；所述研磨篮1内设有空腔8，所述空腔8与第一进料口4、第二进料口5和渗漏孔7连通，所述第一进料口4与投料口40之间设有投料管46，所述研磨篮1内壁呈圆台结构，所述研磨篮1外侧壁包括竖直面9和倾斜面10，所述倾斜面10与研磨篮1内侧壁的倾斜度一致；所述上磨盘组2位于研磨篮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，包括壳盖、壳体、磨盘和螺栓，其特征为，所述壳盖与壳体顶部相连，所述壳盖顶部设有投料口，所述壳体有顶部至底部依次包括一级壳体、二级壳体、三级壳体和壳座，通过螺栓穿过一级壳体和二级壳体、二级壳体和三级壳体、三级壳体和壳座实现连接，所述磨盘位于一级壳体内部，所述磨盘包括研磨篮、上磨盘组和下磨盘；所述研磨篮顶部设有第一进料口、第二进料口和转轴安装孔，所述研磨篮内壁上设有若干渗漏孔，所述若干渗漏孔均匀间隔设置，所述研磨篮内设有空腔，所述空腔与第一进料口、第二进料口和渗漏孔连通，所述第一进料口与投料口之间设有投料管；所述上磨盘组位于研磨篮内，所述上磨盘组包括第一上磨盘和第二上磨盘，所述第一上磨盘底部设有凹陷，所述第一上磨盘和第二上磨盘内设有均安装槽，所述安装槽内壁上设有转动齿，所述安装槽内设有第一转轴；所述第一转轴顶部穿过转轴安装孔和壳盖，并与研磨篮之间设有深沟球轴承，所述第一转轴外由顶部至底部方向，依次设有第一杆套、第一转齿盘、第二杆套和第二转齿盘，所述第一转齿盘与第一上磨盘的转动齿配合使用，所述第二杆套顶部与第一上磨盘底部配合，所述第二转齿盘与第二上磨盘的转动齿配合使用，所述第二上磨盘顶部设有凸起，所述凸起与凹陷配合，所述第二上磨盘底部设有弧形凹口和定位槽，所述定位槽内设有第一定位套，所述第一定位套底部设有第二转轴；所述下磨盘顶部与弧形凹口配合，所述第二转轴穿过下磨盘，并与下磨盘底部之间设有第二定位套，所述第二定位套与二级壳体侧底部相连，所述下磨盘底部设有分散凸起，所述分散凸起边缘设有若干第一分散瓣和第二分散瓣，所述若干第一分散瓣和第二分散瓣相互交错绕分散凸起一周设置，所述研磨篮内、上磨盘组和下磨盘的配合表面均设有研磨凸起组，所述研磨凸起组包括第一研磨凸起和第二研磨凸起，所述第一研磨凸起和第二研磨凸起相互倾斜设置；所述下磨盘底部置于二级壳体内，所述二级壳体侧壁上设有进料管，所述第二转轴底部置于三级壳体内，且设有套管，所述套管内设有第三转轴，所述套管和第三转轴之间设置定位螺钉，所述第三转轴外设有分散盘，所述分散盘和第二定位套上均设有若干通孔，所述第三转轴和第一转轴均连接有旋转电机，所述旋转电机外设有隔离套；所述三级壳体底部设有出料管，所述三级壳体侧壁上设有循环管，所述循环管一端置于三级壳体内，另一端依次通过二级壳体和一级壳体与第二进料口相连，所述循环管上设有循环泵。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯浆料生产用高效磨盘式分散装置，包括壳盖、壳体、磨盘和螺栓，其特征为，所述壳盖与壳体顶部相连，所述壳盖顶部设有投料口，所述壳体有顶部至底部依次包括一级壳体、二级壳体、三级壳体和壳座，通过螺栓穿过一级壳体和二级壳体、二级壳体和三级壳体、三级壳体和壳座实现连接，所述磨盘位于一级壳体内部，所述磨盘包括研磨篮、上磨盘组和下磨盘；所述研磨篮顶部设有第一进料口、第二进料口和转轴安装孔，所述研磨篮内壁上设有若干渗漏孔，所述若干渗漏孔均匀间隔设置，所述研磨篮内设有空腔，所述空腔与第一进料口、第二进料口和渗漏孔连通，所述第一进料口与投料口之间设有投料管；所述上磨盘组位于研磨篮内，所述上磨盘组包括第一上磨盘和第二上磨盘，所述第一上磨盘底部设有凹陷，所述第一上磨盘和第二上磨盘内设有均安装槽，所述安装槽内壁上设有转动齿，所述安装槽内设有第一转轴；所述第一转轴顶部穿过转轴安装孔和壳盖，并与研磨篮之间设有深沟球轴承，所述第一转轴外由顶部至底部方向，依次设有第一杆套、第一转齿盘、第二杆套和第二转齿盘，所述第一转齿盘与第一上磨盘的转动齿配合使用，所述第二杆套顶部与第一上磨盘底部配合，所述第二转齿盘与第二上磨盘的转动齿配合使用，所述第二上磨盘顶部设有凸起，所述凸起与凹陷配合，所述第二上磨盘底部设有弧形凹口和定位槽，所述定位槽内设有第一定位套，所述第一定位套底部设有第二转轴；所述下磨盘顶部与弧形凹口配合，所述第二转轴穿过下磨盘，并与下磨盘底部之间设有第二定位套，所述第二定位套与二级壳体侧底部相连，所述下磨盘底部设有分散凸起，所述分散凸起边缘设有若干第一分散瓣和第二分散瓣，所述若干第一分散瓣和第二分散瓣相互交错绕分散凸起一周设置，所述研磨篮内、上磨盘组和下磨盘的配合表面均设有研磨凸起组，所述研磨凸起组包括第一研磨凸起和第二研磨凸起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，张美杰，毛鸥，严燕，岳帮贤，
申请(专利权)人：天奈镇江材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32