工件平面打磨用缓冲式打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖、性能稳定的工件平面打磨用缓冲式打磨装置，它包括具有打磨盘并可上下纵向移动的打磨机构，所述打磨盘下方的底座上设有一用于固定夹具的支板，所述夹具通过该夹具上的底板设置于所述支板上，在所述底座上设有一端与电机连接的丝杆，丝杆的两端分别通过一个轴承座固定于底座上，所述支板两端的下表面上分别设有一丝杆套筒，所述丝杆套筒套在所述丝杆上；在所述丝杆两侧的底座上分别设有一滑板，所述滑板上设有滑槽，在所述支板两侧的下表面上分别设有一与所述滑槽匹配的滑体，两个滑体分别位于两个滑板上的滑槽内。

Buffer type sanding device for grinding flat surface of workpiece

The utility model provides a buffer type grinding device for grinding the workpiece plane a novel structure design, stable performance, which comprises a grinding disk and on the vertical movement of the grinding mechanism, the base is provided with a grinding plate under the support plate for fixing clamp, the clamp plate by the fixture. Arranged on the supporting plate, one end connected with the motor wire rod is arranged on the base, both ends of the screw rod respectively through a bearing seat is fixed on the base, the two ends of the supporting plate on the lower surface are respectively provided with a rod sleeve, the screw sleeve is sheathed on the screw rod on the base; both sides of the screw rod are respectively arranged on the slide plate, the slide plate is provided with a sliding groove, on both sides of the surface of the support plate is provided with a chute, and the sliding body, two sliding bodies are respectively arranged in the two slide Inside the chute.

【技术实现步骤摘要】
工件平面打磨用缓冲式打磨装置
本技术涉及一种钻床，尤其涉及一种工件平面打磨用缓冲式打磨装置。
技术介绍
钻床主要用于对工件的钻孔等处理，而需要对工件的平面进行打磨处理时，现有技术中更多的是采用数控机床，但对于一些企业来讲也并非如此，考虑到设备成本、人员投入及生产效率和订单数量等一系列因素的影响，一些企业对工件平面的打磨采用的是结合现有技术中的钻床，将钻床上的钻头更换为打磨盘并对钻床的底座进行改造后即可实现对工件平面的打磨处理，现有技术中通过钻床可改造成图1所示的结构，此设计在使用中具有如下缺点：1.夹具及支板固定设置，在打磨盘与工件直接接触时易对打磨盘或工件造成损伤，2.打磨时在与丝杆垂直方向上，其支板易发生偏移，易导致工件与打磨盘位置的错位，影响打磨质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、性能稳定的工件平面打磨用缓冲式打磨装置。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种工件平面打磨用缓冲式打磨装置，它包括具有打磨盘并可上下纵向移动的打磨机构，所述打磨盘下方的底座上设有一用于固定夹具的支板，所述夹具通过该夹具上的底板设置于所述支板上，在所述底座上设有一端与电机连接的丝杆，丝杆的两端分别通过一个轴承座固定于底座上，所述支板两端的下表面上分别设有一丝杆套筒，所述丝杆套筒套在所述丝杆上；在所述丝杆两侧的底座上分别设有一滑板，所述滑板上设有滑槽，在所述支板两侧的下表面上分别设有一与所述滑槽匹配的滑体，两个滑体分别位于两个滑板上的滑槽内；所述夹具上的底板下表面上设有至少三个支撑杆，在所述支板上设有与所述支撑杆数目相同、位置对应的穿孔，所述支撑杆与所述穿孔一一对应设置，且所述支撑杆贯穿所述穿孔，在所述支板下方的支撑杆端部上设有螺母，在所述支板与所述夹具上的底板之间的支撑杆上套有弹簧，还包括设置于夹具上的底板下方支板上的限位杆，所述限位杆的顶端与所述夹具上的底板的表面之间间隔设置。优选的，所述滑体的下端呈U形结构，且所述滑槽的横截面亦呈与所述滑体的下端匹配的U形结构。优选的，所述滑体沿所述支板的长度方向设置并与所述支板同长。本技术的有益效果在于：本设计其结构设计新颖，性能稳定，且通过本设计的使用，可实现对工件表面的打磨处理，同时，其打磨盘的使用寿命相对于现有技术中采用直接打磨的方式，其使用寿命更长。附图说明图1为现有技术中的钻床主要结构示意图；图2为本技术中的钻床主要结构示意图；图3为本技术中的夹具底板和支板设置关系剖面结构示意图；图中：1.钻床本体;2.打磨盘;3.底座;4、5.轴承座;6.丝杆;7.丝杆套筒;8.支板;9.夹具上的底板;10.滑体;11、12.滑板;13.滑槽;14.限位杆;15.弹簧;16.支撑杆;17.螺母;18.工件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种工件平面打磨用缓冲式打磨装置，参见图1至图3；现有技术中的钻床参见图1，它包括钻床本体1，具有打磨盘2并可上下纵向移动的打磨机构，所述的打磨盘2下方的底座3上设有一用于固定夹具的支板8，所述夹具通过该夹具上的底板9设置于所述支板8上，同时，在所述底座3上设有一端与电机连接的丝杆6，丝杆6的两端分别通过一个轴承座4、5固定于底座3上，而所述支板8两端的下表面上分别设有一丝杆套筒7，所述丝杆套筒7套在所述丝杆6上，通过丝杆的往复运动可带动支板8沿丝杆左右往复移动（以上为现有技术）。参见图2及图3，本设计是在所述丝杆6两侧的底座3上分别设有一滑板11、12，所述滑板11、12上分别设有滑槽13，同时，还在所述支板8两侧的下表面上分别设有一与所述滑槽13匹配的滑体10，两个滑体10分别位于两个滑板11、12上的滑槽内；优选的，所述滑体的下端呈U形结构，且所述滑槽的横截面亦呈与所述滑体的下端匹配的U形结构，同时，所述滑体沿所述支板的长度方向设置并与所述支板同长；通过此滑槽和滑体的配合可提高支板在运动时的稳定性，避免支板在发生位置偏移时出现夹具上的工件与打磨盘的相对位置发改变的现象发生，进一步的可提高打磨盘对工件表面处理时的平整度。进一步的，本设计中的所述夹具上的底板9下表面上设有四个支撑杆16，还在所述支板8上设有与所述支撑杆16数目相同、位置对应的穿孔，所述支撑杆16与所述穿孔一一对应设置，且所述支撑杆16贯穿所述穿孔，同时，还在所述支板8下方的支撑杆16端部上设有螺母17，还在所述支板8与所述夹具上的底板9之间的支撑杆16上套有弹簧16，还包括设置于夹具上的底板下方支板上的限位杆14，所述限位杆14的顶端与所述夹具上的底板9的表面之间间隔设置，此间隔为3-5mm为宜。使用中，待打磨平面的工件18被夹具固定（此为现有技术），而后打磨盘下降，打磨盘下降的最大距离恒定（此为现有技术），而当打磨盘与工件表面接触时，其打磨盘将对工件、夹具一个向下的压力，此后夹具上的底板通过弹簧的缓冲作用向下位移一小的位移，此设计可避免打磨盘与工件初步接触时打磨盘与工件硬性接触造成对打磨盘的损坏和工件表面处理面过深现象的发生，而在打磨盘转动时，其支板通过丝杆的作用在打磨盘下方左右移动，通过此方式可实现通过打磨盘对工件表面的处理，而在打磨盘对工件表面处理时，当其打磨盘的下降位移达到最大时，其打磨盘上下位置保持不变，而随着工件表面被处理，其弹簧将夹具上的底板向上回复至初始位置，而支撑杆下端的螺母则限制了支板的最大上移距离；通过上述方式的配合，可实现对工件表面的打磨处理，且通过上述方式，本设计的性能更加稳定，其打磨盘的使用寿命相对于现有技术中采用直接打磨的方式，其使用寿命更长。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件平面打磨用缓冲式打磨装置，它包括具有打磨盘并可上下纵向移动的打磨机构，所述打磨盘下方的底座上设有一用于固定夹具的支板，所述夹具通过该夹具上的底板设置于所述支板上，在所述底座上设有一端与电机连接的丝杆，丝杆的两端分别通过一个轴承座固定于底座上，所述支板两端的下表面上分别设有一丝杆套筒，所述丝杆套筒套在所述丝杆上；其特征在于：在所述丝杆两侧的底座上分别设有一滑板，所述滑板上设有滑槽，在所述支板两侧的下表面上分别设有一与所述滑槽匹配的滑体，两个滑体分别位于两个滑板上的滑槽内；所述夹具上的底板下表面上设有至少三个支撑杆，在所述支板上设有与所述支撑杆数目相同、位置对应的穿孔，所述支撑杆与所述穿孔一一对应设置，且所述支撑杆贯穿所述穿孔，在所述支板下方的支撑杆端部上设有螺母，在所述支板与所述夹具上的底板之间的支撑杆上套有弹簧，还包括设置于夹具上的底板下方支板上的限位杆，所述限位杆的顶端与所述夹具上的底板的表面之间间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种工件平面打磨用缓冲式打磨装置，它包括具有打磨盘并可上下纵向移动的打磨机构，所述打磨盘下方的底座上设有一用于固定夹具的支板，所述夹具通过该夹具上的底板设置于所述支板上，在所述底座上设有一端与电机连接的丝杆，丝杆的两端分别通过一个轴承座固定于底座上，所述支板两端的下表面上分别设有一丝杆套筒，所述丝杆套筒套在所述丝杆上；其特征在于：在所述丝杆两侧的底座上分别设有一滑板，所述滑板上设有滑槽，在所述支板两侧的下表面上分别设有一与所述滑槽匹配的滑体，两个滑体分别位于两个滑板上的滑槽内；所述夹具上的底板下表面上设有至少三个支撑杆，在所述支板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王略，张红梅，
申请(专利权)人：南昌市科兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36