一种液压辙叉自动磨床控制系统技术方案
A hydraulic automatic control system of frog grinder
The invention discloses a hydraulic automatic frog grinder control system using IPC-PLC control, IPC IPC machine parameter measurement, calculation, and according to the working state and control process sends control command to the lower computer through the RS232C PIC control instructions; PC machine, machine tool, motor control through hardware interface switch valve and electro-hydraulic proportional valve, realize the machine movements, and is responsible for the safety protection of the machine tool, realizes the closed-loop digital control of railway tender coordination, IPC fork grinder PLC. The control system has stable performance, complete function and has high work efficiency, improve the maintenance of frog quality and processing efficiency and improve the working conditions of workers, reduce labor intensity, it is important to improve the traffic safety.
【技术实现步骤摘要】
一种液压辙叉自动磨床控制系统
本专利技术涉及一种液压辙叉自动磨床控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
辙叉是铁道线路的重要部件，担负着列车变换线路的重任，由于列车轮对辙叉的摩擦与挤压，辙叉在运行一段时间后出现磨损、局部损伤剥落等，使辙叉的平顺性受到影响。为了提高辙叉的利用率，铁路各工务段经常需要对辙叉进行校直、焊补等，焊补后的辙叉要进行打磨，使焊补部位与原有辙叉达到平顺性要求，以往的打磨工作都是工人用手持砂轮打磨的，当焊补部位较大时，工人劳动强度大，工作环境艰苦，打磨质量受工人技术水平的影响较大。为了改善这种局面，南昌铁路局上饶工务段曾研制了全液压辙叉磨床。该磨床根据辙叉磨损的特点，以平顺性为主要目标实现了辙叉的机械化磨削，并以时间继电器电路为控制单元，实现了简单的几种自动磨削，技术先进，在局内推广。但该磨床也存在自身难以克服的缺点，主要有：①该机床为开环控制，进给量和进刀深度都由手动控制或延时继电器控制，磨削质量受操作工人技术水平的限制，限制了其实用性；②辙叉磨削平面的水平找正采用手动方式，磨削平面的水平程度完全靠操作人员观察，使该专用机床的进一步推广使用受到限...
【技术保护点】
一种液压辙叉自动磨床控制系统，其特征是：所述液压辙叉自动磨床采用IPC‑PLC联机控制方式，上位工控机IPC进行机床参数的测量、运算、并根据工作状态和控制流程通过RS232C向下位机PIC发出控制指令；下位机执行上位机的控制指令，通过硬件接口控制机床电机、开关换向阀、电液比例阀，实现机床的动作，并负责机床的安全保护，IPC、PLC协同配合实现了铁路嫩叉磨床的闭环数字化控制。
【技术特征摘要】
1.一种液压辙叉自动磨床控制系统，其特征是：所述液压辙叉自动磨床采用IPC-PLC联机控制方式，上位工控机IPC进行机床参数的测量、运算、并根据工作状态和控制流程通过RS232C向下位机PIC发出控制指令；下位机执行上位机的控制指令，通过硬件接口控制机床电机、开关换向阀、电液比例阀，实现机床的动作，并负责机床的安全保护，IPC、PLC协同配合实现了铁路嫩叉磨床的闭环数字化控制。2.根据权利要求1所述的一种液压辙叉自动磨床控制系统，其特征是：所述控制系统实现对液压辙叉自动磨床的控制须采集工作台沿X、Y、Z轴的转角、水平往复位移、卧磨头升降、往复位移、对刀油缸位移等7个参数。3.根据权...
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