一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用涡旋式分散装置制造方法及图纸

一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用涡旋式分散装置，壳体底部一侧设有出料管，壳体顶部固定设置有安放板，安放板上设置有入料管和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌支架、电机、电机旋转轴、底部分散杆和上部分散杆，电机位于安放板中心上方位置，搅拌支架呈倒L型结构，电机通过搅拌支架固定在安放板上，电机底部竖直连接电机旋转轴，电机旋转轴贯穿安放板中心位置伸入壳体内部，底部分散杆包括弧形部和竖直部，弧形部呈半圆环结构，竖直部呈竖直杆体结构，弧形部一侧顶端连接竖直部，另一侧顶端连接电机旋转轴底部；上部分散杆呈T型结构，大大提高设备分散效率，改善最终分散效果，降低企业成本，改善产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分散设备，具体涉及一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用涡旋式分散装置。
技术介绍
碳纳米管浆料，即碳纳米管导电浆料，是一种锂电池专用导电浆料，是将碳纳米管、分散剂、溶剂按导电功能体等一系列组分。以一定的质量比混合制备而成，受设备和工艺影响，在混合时，半成品的浆料中，易存在较大的团聚体，需及时将大团聚体打散、打匀，否则容易导致制得的碳纳米管浆料的场发射性能等一些列性能降低，现有技术中采用的分散设备大多采用单种搅拌杆在底部分散搅拌，上层浆料分散效果不佳的现象，且普通搅拌杆结构单一，分散效果不佳，因此，需要设计出一种高效效率、适应碳纳米管浆料使用的分散装置越来越受到人们的关注。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺点提供一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用涡旋式分散装置，采用底部分散杆与上部分散杆的双重分散杆设计，大大提高设备分散效率，改善最终分散效果，降低企业成本，改善产品质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用涡旋式分散装置，其中，包括壳体，所述壳体呈上宽下窄结构，所述壳体侧壁底部呈圆弧形结构，所述壳体底部一侧设有出料管，所述壳体顶部固定设置有安放板，所述安放板上设置有入料管和搅拌装置，所述入料管数量为两个，呈左右对称设置在所述安放板两侧；所述搅拌装置包括搅拌支架、电机、电机旋转轴、底部分散杆和上部分散杆，所述电机位于所述安放板中心上方位置，所述搅拌支架呈倒L型结构数量为两个，两个搅拌支架呈对称设置在所述电机两侧，所述两个搅拌支架底部连接安放板，所述电机通过搅拌支架固定在所述安放板上，所述电机底部竖直连接电机旋转轴，所述电机旋转轴贯穿安放板中心位置伸入壳体内部，所述底部分散杆数量为两个，呈左右对称设置在电机旋转轴底部位置，所述底部分散杆包括弧形部和竖直部，所述弧形部呈半圆环结构，所述竖直部呈竖直杆体结构，所述弧形部一侧顶端连接竖直部，另一侧顶端连接电机旋转轴底部；所述上部分散杆数量为两个，位于壳体内部，呈左右对称设置在电机旋转轴上部位置，所述上部分散杆呈T型结构。上述一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用涡旋式分散装置，其中，所述入料管在所述安放板上呈倾斜设置。本技术的有益效果为：采用底部分散杆与上部分散杆的双重分散杆设计，使得半成品的浆料中存在较大的团聚体可以迅速及时地打散、打匀，大大提高设备分散效率。底部分散杆采用独特的弧形部与竖直部结构设计，相比于普通分散杆竖直杆体结构，大大提高与浆料的接触面积，做到大面积打散，改善最终分散效果。上部分散杆的采用，避免了现有技术中单种搅拌杆在底部分散搅拌，上层浆料分散效果不佳的现象，且T 型杆的结构也有利于增加与浆料的接触面积，从而均匀打散分散，提高分散效率。降低企业成本，改善产品质量。附图说明图1为本技术剖视结构图。具体实施方式附图标记说明：壳体1、出料管2、安放板3、入料管4、搅拌装置5、搅拌支架51、电机52、电机旋转轴53、底部分散杆54、弧形部541、竖直部542、上部分散杆55。如图所示一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用涡旋式分散装置，其中，包括壳体1，所述壳体1呈上宽下窄结构，所述壳体1侧壁底部呈圆弧形结构，所述壳体底部一侧设有出料管2，所述壳体顶部固定设置有安放板3，所述安放板上设置有入料管4和搅拌装置5，所述入料管数量为两个，呈左右对称设置在所述安放板两侧；所述搅拌装置5包括搅拌支架51、电机52、电机旋转轴53、底部分散杆54和上部分散杆55，所述电机位于所述安放板中心上方位置，所述搅拌支架呈倒L型结构数量为两个，两个搅拌支架呈对称设置在所述电机两侧，所述两个搅拌支架底部连接安放板，所述电机通过搅拌支架固定在所述安放板上，所述电机底部竖直连接电机旋转轴，所述电机旋转轴贯穿安放板中心位置伸入壳体内部，所述底部分散杆54数量为两个，呈左右对称设置在电机旋转轴底部位置，所述底部分散杆54包括弧形部541和竖直部542，所述弧形部呈半圆环结构，所述竖直部呈竖直杆体结构，所述弧形部一侧顶端连接竖直部，另一侧顶端连接电机旋转轴底部；所述上部分散杆55数量为两个，位于壳体内部，呈左右对称设置在电机旋转轴上部位置，所述上部分散杆呈T型结构。所述入料管在所述安放板上呈倾斜设置。本技术的有益效果为：采用底部分散杆与上部分散杆的双重分散杆设计，使得半成品的浆料中存在较大的团聚体可以迅速及时地打散、打匀，大大提高设备分散效率。底部分散杆采用独特的弧形部与竖直部结构设计，相比于普通分散杆竖直杆体结构，大大提高与浆料的接触面积，做到大面积打散，改善最终分散效果。上部分散杆的采用，避免了现有技术中单种搅拌杆在底部分散搅拌，上层浆料分散效果不佳的现象，且T 型杆的结构也有利于增加与浆料的接触面积，从而均匀打散分散，提高分散效率。降低企业成本，改善产品质量。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中，因此，本技术不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本技术保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用涡旋式分散装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体呈上宽下窄结构，所述壳体侧壁底部呈圆弧形结构，所述壳体底部一侧设有出料管，所述壳体顶部固定设置有安放板，所述安放板上设置有入料管和搅拌装置，所述入料管数量为两个，呈左右对称设置在所述安放板两侧；所述搅拌装置包括搅拌支架、电机、电机旋转轴、底部分散杆和上部分散杆，所述电机位于所述安放板中心上方位置，所述搅拌支架呈倒L型结构数量为两个，两个搅拌支架呈对称设置在所述电机两侧，所述两个搅拌支架底部连接安放板，所述电机通过搅拌支架固定在所述安放板上，所述电机底部竖直连接电机旋转轴，所述电机旋转轴贯穿安放板中心位置伸入壳体内部，所述底部分散杆数量为两个，呈左右对称设置在电机旋转轴底部位置，所述底部分散杆包括弧形部和竖直部，所述弧形部呈半圆环结构，所述竖直部呈竖直杆体结构，所述弧形部一侧顶端连接竖直部，另一侧顶端连接电机旋转轴底部；所述上部分散杆数量为两个，位于壳体内部，呈左右对称设置在电机旋转轴上部位置，所述上部分散杆呈T型结构。

【技术特征摘要】
1.一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用涡旋式分散装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体呈上宽下窄结构，所述壳体侧壁底部呈圆弧形结构，所述壳体底部一侧设有出料管，所述壳体顶部固定设置有安放板，所述安放板上设置有入料管和搅拌装置，所述入料管数量为两个，呈左右对称设置在所述安放板两侧；所述搅拌装置包括搅拌支架、电机、电机旋转轴、底部分散杆和上部分散杆，所述电机位于所述安放板中心上方位置，所述搅拌支架呈倒L型结构数量为两个，两个搅拌支架呈对称设置在所述电机两侧，所述两个搅拌支架底部连接安放板，所述电机通过搅拌支架固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，张美杰，毛鸥，严燕，岳帮贤，
申请(专利权)人：天奈镇江材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32