一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备，包括球磨筒体、导柱、液压缸、储液罐和支撑台，球磨筒体包括投料壳体、旋转筒、出料壳体、壳盖和螺栓，旋转筒外设有大齿轮，投料壳体由装料壳体、支撑壳体和连接壳体组成，出料壳体与投料壳体结构一致，且对称设置，投料壳体的支撑壳体外设有第一轴承座，出料壳体的支撑壳体外设有第二轴承座，支撑台上设有旋转电机和减速器，减速器上设有转轴，转轴上设有小齿轮，小齿轮与大齿轮配合使用，储液罐上设有第一循环管和第二循环管；本实用新型专利技术方便加速筒体冷却、调整筒体倾斜度，提高钢球下落高度，从而提高加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备，属于碳管浆料制备设备

技术介绍
碳纳米管又名巴基管，是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口)的一维量子材料，是由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能，近些年随着碳纳米管及纳米材料研究的深入其广阔的应用前景也不断地展现出来。碳纳米管浆料采用将碳纳米管分散于有机溶剂中形成第一混合液，并将无机颗粒包括玻璃粉、氧化铟锡颗粒分散于有机溶剂中形成第二混合液，有机溶剂通常采用无水乙醇，将第一混合液、第二混合液及有机载体混合均匀后蒸发去除有机溶剂制备而得，因其具有优良的导电导热性能，被广泛应用于导电膜、触摸屏等电子设备领域。在导电导热的碳纳米管浆料生产过程中，采用球磨设备将碳纳米管截断，而碳纳米管截断质量将直接影响碳纳米管浆料应用电子设备的用电稳定性和质量，现有技术中的球磨设备存在缺乏冷却设计，钢球与筒体在离心挤压截断碳管过程中产生的热能易影响碳纳米管质量，钢球离心高度较低引起下落高度低，降低挤压力小，产生碳管截断死角和碳管长度较长、出料不便等问题，从而降低加工效率和质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备，方便加速筒体冷却、调整筒体倾斜度，提高钢球下落高度，从而提高加工效率和加工质量。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备，包括球磨筒体、导柱、液压缸、储液罐和支撑台，其中，所述球磨筒体包括投料壳体、旋转筒、出料壳体、壳盖和螺栓，所述旋转筒外设有大齿轮，所述旋转筒内设有冷却腔体和球磨腔体，所述冷却腔体置于球磨腔体外部，所述冷却腔体两侧设有凹槽，所述球磨腔体内壁呈正多边形结构，且正多边形各顶点处设有导板，所述球磨腔体内设有若干钢珠；所述投料壳体一侧设有进水管，所述投料壳体由装料壳体、支撑壳体和连接壳体组成，所述装料壳体、支撑壳体和连接壳体依次相连，所述投料壳体内设有进水腔体和投料腔体，所述进水腔体与进水管和冷却腔体连通，所述投料腔体与球磨腔体连通，所述投料腔体一侧设有投料口，所述出料壳体与投料壳体结构一致，且对称设置，所述出料壳体顶部设有出水管，所述出料壳体一侧设有出料口；所述连接壳体一侧设有凸起，所述凸起与凹槽配合连接，所述支撑壳体与旋转筒之间设有调心轴承盘，所述壳盖上设有凸环，所述凸环置于支撑壳体与旋转筒之间，且通过若干螺栓穿过壳盖实现壳盖与旋转筒相连；所述液压缸上设有液压杆，所述投料壳体的支撑壳体外设有第一轴承座，所述第一轴承座与液压杆相连，所述出料壳体的支撑壳体外设有第二轴承座，所述第二轴承座和第一轴承座与支撑壳体之间均设有轴承盘，所述第二轴承座底部与支撑台相连，所述支撑台上设有旋转电机和减速器，所述旋转电机底部设有电机座，所述减速器与旋转电机相连，且设有转轴，所述转轴上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮配合使用；所述进水管设置于导柱外部，所述储液罐上设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管与进水管相连，所述第一循环管上设有循环泵，所述第二循环管与出水管相连。上述一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备，其中，所述旋转筒外设有若干支撑凸点。上述一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备，其中，所述冷却腔体内设有若干折流环板，所述若干折流环板相互交错均匀间隔设置。上述一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备，其中，所述凸起与凹槽之间设有机械密封。本技术的有益效果为：在投料口投料后，物料从投料腔体进入研磨腔体后，通过旋转电机带动减速器，带动转轴上的小齿轮旋转，从而带动与之配合的大齿轮旋转，旋转筒旋转对钢珠离心，导板有利于一定程度上带动钢珠至高处下落，对物料冲击截断，实现球磨，球磨过程中可根据进程，以液压缸带动第一轴承座抬升，调整旋转筒倾斜度，同时从进水管通入冷却水，进入进水腔体和冷却腔体，通过折流环板对冷却水限速，并从出水管流出，进入储液管，并通过循环泵循环冷却水，实现研磨腔体降温，球磨结束后，抬升第一轴承座，从出料口排出物料。本技术正多边形球磨腔体内壁方便提升钢珠下落高度，减少死角；通过壳盖连接，凸起与凹槽配合，并以机械密封保证连接密封性；导柱设计，调心轴承盘保证转动承压性，当旋转筒旋转过程中，投料壳体和出料壳体不转动，从而保证冷却水进出稳定；支撑凸点利用筒体安装过程中支撑方便。综上，本技术结构合理，安装密封精密，方便加速筒体冷却，提高钢球下落高度，调整筒体倾斜度，避免碳管截断死角和碳管长度过长等问题，从而提高加工效率和加工质量，利于保证浆料导电导热性能稳定。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术球磨筒体结构示意图。图3为本技术球磨筒体AA剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备，包括球磨筒体25、导柱26、液压缸27、储液罐28和支撑台29，其中，所述球磨筒体25包括投料壳体1、旋转筒2、出料壳体3、壳盖4和螺栓5，其中，所述旋转筒外设有大齿轮30和若干支撑凸点6，所述旋转筒2内设有冷却腔体7和球磨腔体8，所述冷却腔体7置于球磨腔体8外部，所述冷却腔体7两侧设有凹槽9，所述冷却腔体7内设有若干折流环板10，所述若干折流环板10相互交错均匀间隔设置，所述球磨腔体8内壁呈正多边形结构，且正多边形各顶点处设有导板11，所述球磨腔体内设有若干钢珠31；所述投料壳体1一侧设有进水管12，所述投料壳体1由装料壳体13、支撑壳体14和连接壳体15组成，所述装料壳体13、支撑壳体14和连接壳体15依次相连，所述投料壳体1内设有进水腔体16和投料腔体17，所述进水腔体16与进水管12和冷却腔体7连通，所述投料腔体17与球磨腔体8连通，所述投料腔体17一侧设有投料口18，所述出料壳体3与投料壳体1结构一致，且对称设置，所述出料壳体3顶部设有出水管19，所述出料壳体3一侧设有出料口20；所述连接壳体15一侧设有凸起21，所述凸起21与凹槽9配合连接，所述凸起21与凹槽9之间设有机械密封22，所述支撑壳体14与旋转筒2之间设有调心轴承盘23，所述壳盖4上设有凸环24，所述凸环24置于支撑壳体14与旋转筒2之间，且通过若干螺栓5穿过壳盖4实现壳盖4与旋转筒2相连；所述液压缸27上设有液压杆32，所述投料壳体1的支撑壳体14外设有第一轴承座33，所述第一轴承座33与液压杆32相连，所述出料壳体3的支撑壳体14外设有第二轴承座34，所述第二轴承座34和第一轴承座33与支撑壳体14之间均设有轴承盘42，所述第二轴承座34底部与支撑台29相连，所述支撑台29上设有旋转电机35和减速器36，所述旋转电机35底部设有电机座43，所述减速器36与旋转电机35相连，且设有转轴37，所述转轴37上设有小齿轮38，所述小齿轮38与大齿轮30配合使用；所述进水管12设置于导柱26外部，所述储液罐28上设有第一循环管39和第二循环管40，所述第一循环管39与进水管12相连，所述第一循环管39上设有循环泵41，所述第二循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备，包括球磨筒体、导柱、液压缸、储液罐和支撑台，其特征为，所述球磨筒体包括投料壳体、旋转筒、出料壳体、壳盖和螺栓，所述旋转筒外设有大齿轮，所述旋转筒内设有冷却腔体和球磨腔体，所述冷却腔体置于球磨腔体外部，所述冷却腔体两侧设有凹槽，所述球磨腔体内壁呈正多边形结构，且正多边形各顶点处设有导板，所述球磨腔体内设有若干钢珠；所述投料壳体一侧设有进水管，所述投料壳体由装料壳体、支撑壳体和连接壳体组成，所述装料壳体、支撑壳体和连接壳体依次相连，所述投料壳体内设有进水腔体和投料腔体，所述进水腔体与进水管和冷却腔体连通，所述投料腔体与球磨腔体连通，所述投料腔体一侧设有投料口，所述出料壳体与投料壳体结构一致，且对称设置，所述出料壳体顶部设有出水管，所述出料壳体一侧设有出料口；所述连接壳体一侧设有凸起，所述凸起与凹槽配合连接，所述支撑壳体与旋转筒之间设有调心轴承盘，所述壳盖上设有凸环，所述凸环置于支撑壳体与旋转筒之间，且通过若干螺栓穿过壳盖实现壳盖与旋转筒相连；所述液压缸上设有液压杆，所述投料壳体的支撑壳体外设有第一轴承座，所述第一轴承座与液压杆相连，所述出料壳体的支撑壳体外设有第二轴承座，所述第二轴承座和第一轴承座与支撑壳体之间均设有轴承盘，所述第二轴承座底部与支撑台相连，所述支撑台上设有旋转电机和减速器，所述旋转电机底部设有电机座，所述减速器与旋转电机相连，且设有转轴，所述转轴上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮配合使用；所述进水管设置于导柱外部，所述储液罐上设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管与进水管相连，所述第一循环管上设有循环泵，所述第二循环管与出水管相连。...

【技术特征摘要】
1.一种导电导热的碳纳米管浆料制备专用水冷球磨设备，包括球磨筒体、导柱、液压缸、储液罐和支撑台，其特征为，所述球磨筒体包括投料壳体、旋转筒、出料壳体、壳盖和螺栓，所述旋转筒外设有大齿轮，所述旋转筒内设有冷却腔体和球磨腔体，所述冷却腔体置于球磨腔体外部，所述冷却腔体两侧设有凹槽，所述球磨腔体内壁呈正多边形结构，且正多边形各顶点处设有导板，所述球磨腔体内设有若干钢珠；所述投料壳体一侧设有进水管，所述投料壳体由装料壳体、支撑壳体和连接壳体组成，所述装料壳体、支撑壳体和连接壳体依次相连，所述投料壳体内设有进水腔体和投料腔体，所述进水腔体与进水管和冷却腔体连通，所述投料腔体与球磨腔体连通，所述投料腔体一侧设有投料口，所述出料壳体与投料壳体结构一致，且对称设置，所述出料壳体顶部设有出水管，所述出料壳体一侧设有出料口；所述连接壳体一侧设有凸起，所述凸起与凹槽配合连接，所述支撑壳体与旋转筒之间设有调心轴承盘，所述壳盖上设有凸环，所述凸环置于支撑壳体与旋转筒之间，且通过若干螺栓穿过壳盖实现壳盖与旋转筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，张美杰，毛鸥，严燕，岳帮贤，
申请(专利权)人：天奈镇江材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32