剪切式破碎机液压站制造技术

本实用新型专利技术剪切式破碎机液压站涉及一种液压站。其目的是为了提供一种结构紧凑、噪音小、散热好的剪切式破碎机液压站。本实用新型专利技术剪切式破碎机液压站包括底座，底座安装有电机泵组、油箱、阀组、蓄能器、冷却装置、显示装置，电机泵组包括电机、补油泵、柱塞泵以及齿轮泵，电机与柱塞泵连接，齿轮泵与柱塞泵串联，补油泵与柱塞泵连接；油箱设置在电机上方，蓄能器设置在柱塞泵的一侧；柱塞泵与阀组连接，补油泵进油口与油箱连接，出油口与蓄能器连接，齿轮泵进油口与油箱连接，出油口与阀组连接；冷却装置设置在蓄能器一侧，与柱塞泵和齿轮泵的回油管路连接；显示装置包括柱塞泵出油压力表、柱塞泵回油压力表、补油泵压力表和齿轮泵压力表。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压站，特别是涉及一种剪切式破碎机液压站。
技术介绍
剪切式破碎机能够将大件固体废物拆解碎片，广泛应用于废塑料、废橡胶、木材、生活垃圾和其它大体积废弃物的破碎工作上。剪切式破碎机主要结构是由刀轴组成，由马达带动刀轴，通过刀具剪切、挤压、撕裂，达到减小物料尺寸的目的。现有技术中的剪切式破碎机采用电机驱动刀轴，扭矩小，破碎效率低；与常规使用的电机与减速机的剪切式破碎机相比，采用液压系统后的剪切式破碎机，调速范围宽，扭矩大，但是对作为液压系统动力源的液压站要求较高，现有技术中的液压站结构设计不合理，散热效果不好，且容易产生较大噪音。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、噪音小、散热好的剪切式破碎机液压站。本技术剪切式破碎机液压站，包括底座，底座上安装有电机泵组、油箱、阀组、蓄能器组、冷却装置、显示装置，电机泵组包括电机、补油泵、驱动破碎机刀轴转动的柱塞泵以及驱动破碎机排料门开关的齿轮泵，所述电机与柱塞泵连接，齿轮泵与柱塞泵串联，补油泵与柱塞泵连接；所述油箱设置在电机上方，蓄能器组设置在柱塞泵的一侧；柱塞泵与阀组连接，补油泵的进油口与油箱连接，补油泵的出油口与蓄能器组连接，齿轮泵的进油口与油箱连接，齿轮泵的出油口与阀组连接；所述冷却装置设置在蓄能器组一侧，与柱塞泵和齿轮泵的回油管路连接；所述显示装置包括柱塞泵出油压力表、柱塞泵回油压力表、补油泵压力表和齿轮泵压力表，所述柱塞泵出油压力表与柱塞泵的出油管连接，柱塞泵回油压力表与柱塞泵的回油管连接，齿轮泵压力表与齿轮泵的出油管连接，补油泵压力表与补油泵的出油管连接。本技术剪切式破碎机液压站，其中所述油箱通过油箱支架固定在底座上，油箱上设置有注油口和回油口，油箱侧面设置有清洗法兰。本技术剪切式破碎机液压站，其中所述油箱上还设置有液位传感器、液位计、温度传感器和两个加热器。本技术剪切式破碎机液压站，其中所述蓄能器通过蓄能器支架固定在底座上，显示装置固定在蓄能器上方的蓄能器支架上。本技术剪切式破碎机液压站，其中所述冷却装置包括散热器和风扇，散热器与柱塞泵的回油管路、齿轮泵的回油管路连接，风扇设置在散热器一侧。本技术剪切式破碎机液压站，其中所述风扇通过散热器电机或液压马达驱动。本技术剪切式破碎机液压站，其中所述冷却装置为水冷散热器，水冷散热器与柱塞泵的回油管路、齿轮泵的回油管路连接。本技术剪切式破碎机液压站，其中所述电机通过钟罩与柱塞泵连接。本技术剪切式破碎机液压站，其中所述电机泵组通过电机泵安装座固定在底座上。本技术剪切式破碎机液压站，其中所述电机泵安装座底部设置有减震垫。本技术剪切式破碎机液压站与现有技术不同之处在于本技术剪切式破碎机液压站结构简单、紧凑，占地面积小，电机泵组位于油箱液面以下，能有效地改善柱塞泵和齿轮泵的吸入性能，此外采用下置式安装方式，易于进行维护。本技术剪切式破碎机液压站中柱塞泵与电机均通过电机泵安装座固定安装在底座上，电机泵安装座底部设置有减震垫，能够有效降低噪音，同时减少泵震动对油箱的影响。本技术剪切式破碎机液压站中安装冷却装置，采用风扇或冷却水冷却散热器，能够对回油进行有效降温。下面结合附图对本技术的剪切式破碎机液压站作进一步说明。附图说明图1为本技术剪切式破碎机液压站的结构示意图；图2为本技术剪切式破碎机液压站中电机泵组的结构示意图；图3为本技术剪切式破碎机液压站中油箱的结构示意图；图4为本技术剪切式破碎机液压站中油箱的侧面剖视图；图5为本技术剪切式破碎机液压站中冷却装置的结构示意图；图6为本技术剪切式破碎机液压站中蓄能器和显示装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术剪切式破碎机液压站包括底座1，底座1上安装有电机泵组2、油箱3、阀组4、蓄能器5、冷却装置6、显示装置7。如图2，电机泵组2包括电机21、补油泵、驱动破碎机刀轴转动的柱塞泵22以及驱动破碎机排料门开关的齿轮泵23，电机泵组2通过电机泵安装座25固定在底座1上，电机泵安装座25底部设置有减震垫26，能够降低噪音；电机21通过钟罩24与柱塞泵22连接，齿轮泵23与柱塞泵串联，补油泵与柱塞泵22连接。油箱3设置在电机21上方，通过油箱支架8固定在底座1上，如图3和图4所示，油箱3上设置有注油口31和回油口32，油箱侧面设置有清洗法兰37，油箱3上还设置有液位传感器33、液位计34、温度传感器36和两个加热器35。蓄能器5设置在柱塞泵22的一侧；如图5，蓄能器5通过蓄能器支架9固定在底座1上，显示装置7固定在蓄能器5上方的蓄能器支架9上。柱塞泵22与阀组4连接，补油泵的进油口与油箱3连接，出油口与蓄能器5连接；齿轮泵23的进油口与油箱3连接，出油口与阀组4连接。冷却装置6设置在蓄能器5一侧，如图5，冷却装置6包括散热器61、风扇62和散热器电机63，散热器61与柱塞泵22的回油管路、齿轮泵23的回油管路连接，风扇62设置在散热器61一侧，风扇62由散热器电机63驱动，为流经散热器61中的液压油降温。驱动风扇转动的动力装置也可以采用液压马达，或者冷却装置直接采用水冷散热器。如图6所示，显示装置7包括柱塞泵出油压力表71、柱塞泵回油压力表72、补油泵压力表73和齿轮泵压力表74，柱塞泵出油压力表71与柱塞泵22的出油管连接，柱塞泵回油压力表72与柱塞泵22的回油管连接，齿轮泵压力表73与齿轮泵23的出油管连接，补油泵压力表74与补油泵的出油管连接。剪切式破碎机中液压站提供动力源，通过柱塞泵22驱动液压马达，液压马达带动刀轴转动进行破碎物料的工作，齿轮泵23驱动液压缸，液压缸驱动排料门关闭开启，进行物料的排放。当破碎机设计为多个刀轴时，相应地设置串联的多个柱塞泵22，蓄能器2也相应设置多个，为柱塞泵22补油，保证柱塞泵22工作时的流量要求。本技术剪切式破碎机液压站结构简单、紧凑，占地面积小，电机泵组2位于油箱3液面以下，能有效地改善柱塞泵22和齿轮泵23的吸入性能，此外采用下置式安装方式，易于进行维护；柱塞泵22与电机21均通过电机泵安装座25固定安装在底座1上，电机泵安装座25底部设置有减震垫26，能够有效降低噪音，同时减少泵震动对油箱的影响；冷却装置6能够对回油进行有效降温。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪切式破碎机液压站，其特征在于：包括底座，底座上安装有电机泵组、油箱、阀组、蓄能器组、冷却装置、显示装置，电机泵组包括电机、补油泵、驱动破碎机刀轴转动的柱塞泵以及驱动破碎机排料门开关的齿轮泵，所述电机与柱塞泵连接，齿轮泵与柱塞泵串联，补油泵与柱塞泵连接；所述油箱设置在电机上方，蓄能器组设置在柱塞泵的一侧；柱塞泵与阀组连接，补油泵的进油口与油箱连接，补油泵的出油口与蓄能器组连接，齿轮泵的进油口与油箱连接，齿轮泵的出油口与阀组连接；所述冷却装置设置在蓄能器组一侧，与柱塞泵和齿轮泵的回油管路连接；所述显示装置包括柱塞泵出油压力表、柱塞泵回油压力表、补油泵压力表和齿轮泵压力表，所述柱塞泵出油压力表与柱塞泵的出油管连接，柱塞泵回油压力表与柱塞泵的回油管连接，齿轮泵压力表与齿轮泵的出油管连接，补油泵压力表与补油泵的出油管连接。

【技术特征摘要】
1.一种剪切式破碎机液压站，其特征在于：包括底座，底座上安装有电机泵组、油箱、阀组、蓄能器组、冷却装置、显示装置，电机泵组包括电机、补油泵、驱动破碎机刀轴转动的柱塞泵以及驱动破碎机排料门开关的齿轮泵，所述电机与柱塞泵连接，齿轮泵与柱塞泵串联，补油泵与柱塞泵连接；所述油箱设置在电机上方，蓄能器组设置在柱塞泵的一侧；柱塞泵与阀组连接，补油泵的进油口与油箱连接，补油泵的出油口与蓄能器组连接，齿轮泵的进油口与油箱连接，齿轮泵的出油口与阀组连接；所述冷却装置设置在蓄能器组一侧，与柱塞泵和齿轮泵的回油管路连接；所述显示装置包括柱塞泵出油压力表、柱塞泵回油压力表、补油泵压力表和齿轮泵压力表，所述柱塞泵出油压力表与柱塞泵的出油管连接，柱塞泵回油压力表与柱塞泵的回油管连接，齿轮泵压力表与齿轮泵的出油管连接，补油泵压力表与补油泵的出油管连接。2.根据权利要求1所述的剪切式破碎机液压站，其特征在于：所述油箱通过油箱支架固定在底座上，油箱上设置有注油口和回油口，油箱侧面设置有清洗法兰。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：多纳特·伯施，皮尔让·夏尔诺，
申请(专利权)人：碎得机械北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11