一种用于锤式破碎机的锤头及锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于锤式破碎机的锤头及锤式破碎机，用于锤式破碎机的锤头包括锤头主体；锤头主体的一端设有安装孔；锤头主体的另一端由锤头主体向两侧延伸形成耐磨部；耐磨部的侧面相对于锤头主体向外侧突出，且耐磨部的侧面与锤头主体的侧面之间通过第一倾斜表面连接。该锤头的使用寿命长，磨损后易补焊修复；且锤头冲击力高。且锤头冲击力高。且锤头冲击力高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锤式破碎机的锤头及锤式破碎机


[0001]本技术属于破碎设备
，具体涉及一种用于锤式破碎机的锤头及锤式破碎机。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料的一种设备。锤式破碎机通常由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。其中，锤式破碎机的锤头以锤击的方式击打物料，实现对物料的破碎。
[0003]目前，已有的破碎生物质的锤式破碎机的锤头多为封口U型，例如，公开号为CN103537336A的中国专利文献公开了一种秸秆破碎机锤头，其锤头后端设置安装孔，前端为封口U型，前端工作面设置合金耐磨层。该类封口U型结构的锤头，在使用时，锤头在击打物料时，整个锤头主体都可能会产生磨损，且磨损较快，锤头主体多处磨损后不易补焊修复，当U型锤头的有效锤击部分磨损严重以致于不能实现有效锤击时，就需要更换锤头，而更换锤头时破碎机必须停止作业，这样会严重影响破碎机的工作效率；此外，该种U型锤头的锤击部位的冲击效果不佳，破碎冲击力不高。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种用于锤式破碎机的锤头及锤式破碎机，锤头的使用寿命长，磨损后易补焊修复；且锤头冲击力高。
[0005]为了解决上述问题，本技术的一方面提供一种用于锤式破碎机的锤头，包括锤头主体；所述锤头主体的一端设有安装孔；所述锤头主体的另一端由所述锤头主体向两侧延伸形成耐磨部；所述耐磨部的侧面相对于所述锤头主体向外侧突出，且所述耐磨部的侧面与所述锤头主体的侧面之间通过第一倾斜表面连接。r/>[0006]优选地，所述第一倾斜表面与所述锤头主体的侧面之间的夹角为120
°‑
135
°
。
[0007]优选地，所述第一倾斜表面与所述锤头主体的侧面之间的夹角为135
°
。
[0008]优选地，所述锤头主体的设有所述耐磨部的一端的端面与所述耐磨部的侧面之间通过第二倾斜表面连接，所述第二倾斜表面与所述耐磨部的侧面之间的夹角为105
°‑
120
°
。
[0009]优选地，所述第二倾斜表面与所述耐磨部的侧面之间的夹角为105
°
。
[0010]优选地，所述耐磨部的侧面与所述锤头主体的侧面平行。
[0011]优选地，所述耐磨部的侧面与所述锤头主体的侧面的距离为35
‑
45mm。
[0012]优选地，所述锤头主体的设有所述耐磨部的一端的端面距所述锤头主体的侧面与所述第一倾斜表面的相接处的距离为90
‑
115mm。
[0013]优选地，所述安装孔为长圆孔。
[0014]本技术的另一方面提供一种锤式破碎机，包括上述的用于锤式破碎机的锤头。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]本技术的用于锤式破碎机的锤头，在锤头主体的与物料接触的一端设置向锤头主体两侧突出的耐磨部，且耐磨部与锤头主体的侧面呈一定夹角(冲击角)，可在耐磨部上形成尖锐且保有足够强度的突出破碎区。在破碎物料时，锤头主体上耐磨部与物料接触，最先磨损的是冲击角区域，而锤头主体不受影响，只有当冲击角完全磨损完，才需要更换锤头，明显延长了锤头的使用寿命。
[0017]本技术的用于锤式破碎机的锤头，将磨损集中到锤头的冲击角区域，在对锤头进行补焊修复时，只需对冲击角进行补焊，可大大提高补焊精准度和效率，减少补焊工作量。
[0018]本技术的用于锤式破碎机的锤头，冲击角可以提高锤头的破碎能力，对于坚硬物料，可将能量瞬时集中在冲击角，提高破碎冲击力，从而提高锤头的冲击效果；且在制造锤头时，可以采用切割板材的方式实现，通过合理排布锤头，可提高板材的利用率，减少废料的产生。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1所述的用于锤式破碎机的锤头的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例1所述的用于锤式破碎机的锤头的主视图；
[0021]图3是本技术实施例2所述的用于锤式破碎机的锤头安装在破碎机的锤盘的芯轴上时的结构示意图。
[0022]其中：1
‑
锤头主体；11
‑
锤头主体的侧面；12
‑
端面；2
‑
安装孔；3
‑
耐磨部；31
‑
耐磨部的侧面；32
‑
第一倾斜表面；33
‑
第二倾斜表面；4
‑
锤盘；5
‑
转轴；6
‑
芯轴；7
‑
锤头；8
‑
间隔环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示，本实施例的一种用于锤式破碎机的锤头，包括锤头主体1。锤头主体1的一端设有安装孔2，用于将锤头主体安装至破碎机的芯轴上。锤头主体1的另一端由锤头主体1向两侧延伸形成耐磨部3(如图2所示的虚线外侧的部分)；耐磨部3的侧面相对于锤头主体1向外侧突出，且耐磨部3的侧面31与锤头主体1的侧面11之间通过第一倾斜表面32连接。
[0027]本实施例的用于锤式破碎机的锤头，在锤头主体的与物料接触的一端设置向锤头主体两侧突出的耐磨部，且耐磨部与锤头主体的侧面呈一定夹角，该角度范围可在耐磨部上形成尖锐且保有足够强度的突出破碎区，可称之为冲击角。在破碎物料时，锤头主体上耐
磨部与物料接触，最先磨损的是冲击角区域，而锤头主体不受影响，只有当冲击角完全磨损完，才需要更换锤头，这明显延长了锤头的使用寿命；并且，该种锤头结构将磨损集中到锤头的冲击角区域，在对锤头进行补焊修复时，只需对冲击角进行补焊，可大大提高补焊精准度和效率，减少补焊工作量。此外，冲击角可以提高锤头的破碎能力，对于坚硬物料，可将能量瞬时集中在冲击角，提高破碎冲击力，从而提高锤头的冲击效果，另一方面，在制造锤头时，可以采用切割板材的方式实现，通过合理排布锤头，例如，锤头采用间隔倒置排布的方式从板材切割，可提高板材的利用率，减少废料的产生。
[0028]优选地，第一倾斜表面32与锤头主体1的侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锤式破碎机的锤头，其特征在于：包括锤头主体；所述锤头主体的一端设有安装孔；所述锤头主体的另一端由所述锤头主体向两侧延伸形成耐磨部；所述耐磨部的侧面相对于所述锤头主体向外侧突出，且所述耐磨部的侧面与所述锤头主体的侧面之间通过第一倾斜表面连接。2.根据权利要求1所述的用于锤式破碎机的锤头，其特征在于：所述第一倾斜表面与所述锤头主体的侧面之间的夹角为120
°‑
135
°
。3.根据权利要求2所述的用于锤式破碎机的锤头，其特征在于：所述第一倾斜表面与所述锤头主体的侧面之间的夹角为135
°
。4.根据权利要求1所述的用于锤式破碎机的锤头，其特征在于：所述锤头主体的设有所述耐磨部的一端的端面与所述耐磨部的侧面之间通过第二倾斜表面连接，所述第二倾斜表面与所述耐磨部的侧面之间的夹角为105
°‑
120<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷亮，岳忠胜，彭彦松，
申请(专利权)人：碎得机械北京有限公司，
类型：新型
国别省市：