一种泵送设备的控制方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种泵送设备的控制方法、装置及系统，所述泵送设备用于将混合设备混合后的物料泵送至窑体内燃烧，燃烧后窑体将废气排放，获取表征泵送效果的指标参数；获取所述指标参数与泵送设备运行时间的指标参数

【技术实现步骤摘要】
一种泵送设备的控制方法、装置及系统


[0001]本专利技术涉及泵送设备的控制
，特别是指一种泵送设备的控制方法、装置及系统。

技术介绍

[0002]危废预处理进料系统一般处置设备通常包含提升上料设备、破碎设备、混合设备、泵送设备、输送管道和入窑喷枪这几个主要部件。以对危废进行焚烧处置的典型处理工艺为例，待处理危废物料需依次通过相关上料、破碎、混合、泵送等处理环节完成进料，进入窑体燃烧。经混合器搅拌混合后的综合废料混合效果直接影响物料在泵送环节中的输送以及在窑体中的燃烧情况；如导致泵送设备产生高压卡阻、损坏的情况；或危废物料在窑体内燃烧的过程中产生大量废气，导致环境污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种泵送设备的控制方法、装置及系统，以解决现有技术中泵送设备能耗大，运行效率低下等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种泵送设备的控制方法，所述泵送设备用于将混合设备混合后的物料泵送至窑体内燃烧，燃烧后窑体将废气排放，所述控制方法包括：
[0006]获取表征泵送效果的指标参数；
[0007]获取所述指标参数与泵送设备运行时间的指标参数
‑
运行时间的趋势曲线；
[0008]根据指标参数
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运行时间的趋势曲线，产生控制信号；
[0009]根据所述控制信号，控制所述泵送设备的运行。
[0010]可选的，所述指标参数包括泵送设备单次泵送的最高泵送压力、窑体温度和废气组分含量中的至少一项。
[0011]可选的，所述控制方法还包括：
[0012]根据指标参数
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运行时间趋势曲线，判断输送物料的配伍混合效果，并根据输送物料的配伍混合效果，修正配伍清单。
[0013]可选的，当所述指标参数为最高泵送压力，且所述最高泵送压力大于或等于预设压力阈值时，所述控制方法还包括：
[0014]控制所述危废预处理系统停止运行，并触发检查配伍清单。
[0015]可选的，当所述指标参数为最高泵送压力，且所述最高泵送压力小于所述预设压力阈值时，根据指标参数
‑
运行时间趋势曲线，产生控制信号包括：
[0016]获取所述最高泵送压力与运行时间的第一趋势曲线，若所述第一趋势曲线呈连续上升趋势，则产生控制泵送质量的第一控制信号。
[0017]可选的，当所述指标参数为窑体温度时，根据指标参数
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运行时间趋势曲线，产生控制信号包括：
[0018]获取所述窑体温度与运行时间的第二趋势曲线；
[0019]根据所述第二趋势曲线，判断窑体温度随运行时间的变化趋势；
[0020]根据所述窑体温度随运行时间的变化趋势，产生控制泵送速度的第二控制信号。
[0021]可选的，根据所述窑体温度随时间的变化趋势，产生控制泵送速度的第二控制信号包括：
[0022]若窑体温度持续上升，则产生降低泵送速度的第二控制信号；否则产生提高泵送速度的第二控制信号。
[0023]可选的，当所述指标参数为废气组分含量时，根据指标参数
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运行时间趋势曲线，产生控制信号包括：
[0024]获取所述废气组分含量与运行时间的第三趋势曲线；
[0025]根据所述第三趋势曲线，判断所述废气组分含量随运行时间的变化趋势；
[0026]根据所述废气组分含量随运行时间的变化趋势，产生控制泵送速度的第三控制信号。
[0027]本专利技术还提供一种泵送设备的控制装置，包括：
[0028]获取模块，用于获取表征泵送效果的指标参数；
[0029]处理模块，用于获取所述指标参数与泵送设备运行时间的指标参数
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运行时间的趋势曲线；根据指标参数
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运行时间的趋势曲线，产生控制信号；
[0030]控制模块，用于根据所述控制信号，控制所述泵送设备的运行。
[0031]本专利技术还提供一种泵送设备的控制系统，包括：
[0032]固体泵；
[0033]驱动器，用于驱动所述固体泵运行；
[0034]与所述固体泵电连接的传感器，用于监测表征泵送效果的指标参数；
[0035]与所述驱动器通信连接的处理器，用于获取所述指标参数与泵送设备运行时间趋势曲线；根据指标参数
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运行时间趋势曲线，产生控制信号；
[0036]与所述处理器通信连接的控制器，用于根据所述控制信号控制所述固体泵的运行。
[0037]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0038]1、通过泵送设备在进行混合物料泵送的过程中监测到指标参数，进一步获取指标参数与泵送设备运行时间的指标参数
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运行时间的趋势曲线，根据所述指标参数
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运行时间的趋势曲线所反映的当前泵送的混合物料的相关特性，产生相应的控制信号，并依据控制信号实现对泵送设备运行的精准控制，以提高泵送设备的工作效率，降低设备功耗。
[0039]2、通过实时监控泵送指标参数与泵送设备运行时间的趋势曲线，可以及时修正泵送速度，减少设备故障停机，避免损坏泵送设备。
附图说明
[0040]图1是本专利技术实施例提供的泵送设备的控制方法流程示意图；
[0041]图2是本专利技术实施例提供的泵送设备的泵送压力和泵送设备运行时间趋势曲线图；
[0042]图3是本专利技术实施例提供的泵送设备的控制装置模块框示意图。
具体实施方式
[0043]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0044]如图1和图2所示，本专利技术的实施例提出一种泵送设备的控制方法，包括：
[0045]步骤11，获取泵送效果的指标参数；
[0046]步骤12，获取所述指标参数与泵送设备运行时间指标参数
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运行时间的趋势曲线；
[0047]步骤13，根据所述指标参数
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运行时间的趋势曲线，产生控制信号；
[0048]步骤14，根据所述控制信号，控制所述泵送设备的运行。
[0049]该实施例中，所述指标参数是所述泵送设备在泵送混合物料时，混合物料在泵送管道中进行输送过程中产生的相关数据，用以表征混合物料的输送特性；以及混合物料在窑体中进行燃烧过程的产生的相关数据，用以表征窑体内当前混合物料反应的燃烧特性；
[0050]所述泵送设备在进行混合物料泵送的过程中，通过预设的传感器实时监测并采集指标参数；进一步的，获取所述指标参数与泵送设备运行时间的指标参数
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运行时间的趋势曲线，根据所述指标参数
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵送设备的控制方法，所述泵送设备用于将混合设备混合后的物料泵送至窑体内燃烧，燃烧后窑体将废气排放，其特征在于，所述控制方法包括：获取表征泵送效果的指标参数；获取所述指标参数与泵送设备运行时间的指标参数
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运行时间的趋势曲线；根据指标参数
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运行时间的趋势曲线，产生控制信号；根据所述控制信号，控制所述泵送设备的运行。2.根据权利要求1所述的泵送设备的控制方法，其特征在于，所述指标参数包括泵送设备单次泵送的最高泵送压力、窑体温度和废气组分含量中的至少一项。3.根据权利要求2所述的泵送设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：根据指标参数
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运行时间趋势曲线，判断输送物料的配伍混合效果，并根据输送物料的配伍混合效果，修正配伍清单。4.根据权利要求3所述的泵送设备的控制方法，其特征在于，当所述指标参数为最高泵送压力，且所述最高泵送压力大于或等于预设压力阈值时，所述控制方法还包括：控制所述危废预处理系统停止运行，并触发检查配伍清单。5.根据权利要求3所述的泵送设备的控制方法，其特征在于，当所述指标参数为最高泵送压力，且所述最高泵送压力小于所述预设压力阈值时，根据指标参数
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运行时间趋势曲线，产生控制信号包括：获取所述最高泵送压力与运行时间的第一趋势曲线，若所述第一趋势曲线呈连续上升趋势，则产生控制泵送质量的第一控制信号。6.根据权利要求3所述的泵送设备的控制方法，其特征在于，当所述指标参数为窑体温度时，根据指标参数
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运行时间趋势曲线，产生控制信号包括：获取所述窑体温度与运行时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：易暖，李东涛，
申请(专利权)人：碎得机械北京有限公司，
类型：发明
国别省市：