油管内壁刮蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油田用于油水井、油气井起下油管时井内油管环空刮蜡装置，其特征是：上接头（１）与加重杆（２）相连，加重杆（１）与中心杆（３）一端相连，在中心杆（３）的另一端连接单向阀座（８），单向阀座（８）下部联结有减冲块（１１）；所述刮蜡器胶套（６）的外径小于油管的内径，中间为空心，刮蜡器胶套（６）周边有周向刮油槽，刮蜡器胶套（６）两端外径略小，固定在上胶套扶正座（５）和下胶套扶正座（７）内的固定孔内，上胶套扶正座（５）和下胶套扶正座（７）为中空，上胶套扶正座（５）和下胶套扶正座（７）夹持着刮蜡胶套（６）一起套接在中心杆（３）中部。以便让起出的油管内壁干净没有液态油污。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田设备，特别是专用于油水井、油气井起下油管时井内油管环空刮蜡装置。
技术介绍
在油田油井内，油管内壁总是沾有原油、蜡质等污染物；在起出油管时，由于油管 内壁沾满了原油等，如果不采取适当措施的话，油管带上来的原油，会流到井口，并把井口 附近及场地周围污染，影响作业进度，也留下安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在起出油管前，预先将油管内壁环空的油、污水、蜡 从井口油管刮下并顺着油管压入到井底的刮蜡装置，以便让起出的油管内壁干净没有液态 油污。 本技术的技术方案是这样实现的，油管内壁刮蜡装置，其特征是包括上接 头、加重杆、中心杆、调节螺母、上胶套扶正座、刮蜡器胶套、下胶套扶正座、单向弹簧座、单 向阀及减冲块，上接头与加重杆相连，加重杆与中心杆一端相连，在中心杆的另一端连接单 向阀座，单向阀座下部联结有减冲块；所述刮蜡器胶套的外径小于油管的内径，中间为空 心，刮蜡器胶套周边有周向刮油槽，刮蜡器胶套两端外径略小，固定在上胶套扶正座和下胶 套扶正座内的固定孔内，上胶套扶正座和下胶套扶正座为中空，上胶套扶正座和下胶套扶 正座夹持着刮蜡胶套一起套接在中心杆中部。 所述的上胶套扶正座上端和下胶套扶正座下端有螺母，螺母套接在中心杆上，通 过调节螺母调节周向刮油槽间距。 所述的单向阀座一头为螺纹母扣，与中心杆相连，一头带台阶，卡接在减冲块的卡 槽内，与减冲块密封连接，单向阀座内有钢球和弹簧，单向阀座、钢球和弹簧构成单向阀。 所述的上接头一端为圆球状，另一端为带内螺纹的空芯圆柱状，螺纹与加重杆联 结，中部空芯段向外有长条孔，圆柱状外径比油管内径小15 20mm。 所述的加重杆一端外带外螺纹扣，与上接头螺纹孔连接，另一头为中空的螺纹扣，与中心杆螺纹连接，中空的螺纹扣距离端部有开槽，加重杆上下端有沿长度方向的长圆孔，开槽与上下有长圆孔与加重杆中空相通。 所述的加重杆的根据油的粘度大小而增减。 所述的中心杆两头为公扣螺纹， 一头与加重杆螺纹连接，另一头与单向阀座螺纹 连接，中心杆内空；中间有侧向开孔。所述的刮蜡器胶套的外径尺寸在55 62mm之间，长度在80 200毫米之间。 本技术的优点是由于本技术包括上接头、加重杆、中心杆、调节螺母、上 胶套扶正座、刮蜡器胶套、下胶套扶正座、弹簧座、单向阀及减冲块，上接头与加重杆相连， 加重杆与中心杆一端相连，在中心杆的另一端连接单向阀座，单向阀座下部联结有减冲块；上胶套扶正座和下胶套扶正座夹持着刮蜡胶套一起套接在中心杆中部。上胶套扶正座上端 和下胶套扶正座下端有螺母，通过调节螺母调节周向刮油槽间距。有利于刮去油管内壁的 原油。加重杆可根据油管内壁原油的粘度大小而增减，保证整个工具能顺利的落入井内。同 时，工具有内循环通道，可以进行正向洗井，若遇卡，也可以打捞。 本技术现场使用时，上接头朝上，减冲块朝下，调节好胶套的外径，掌握好加 重杆的数量，从井口把该工具丢入油管即可。从而满足现场起油管前的刮蜡、现场安全环保 之需要。 以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术实施例结构示意图； 图2是图1实施例的上接头结构示意图； 图3是图1实施例的加重杆结构示意图； 图4是图1实施例的中心杆结构示意图； 图5是图1实施例的调节螺母示意图； 图6是图1实施例的胶套扶正座1示意图； 图7是图1实施例的刮蜡胶套示意图； 图8是图1实施例的胶套扶正座2示意图； 图9是图1实施例的弹簧座示意图； 图10是图1实施例的减冲块示意图。 图中1、上接头；2、加重杆；3、中心杆；4、调节螺母；5、上胶套扶正座；6、刮蜡器 胶套；7、下胶套扶正座；8、单向阀座；9、钢球；10、弹簧；11、减冲块。具体实施方式如图1所示，油管内壁刮蜡装置，包括上接头1、加重杆2、中心杆3、调节螺母4、上胶套扶正座5、刮蜡器胶套6、下胶套扶正座7、单向阀座8、单向阀及减冲块11。 上接头1与加重杆2相连，加重杆1与中心杆3 —端相连，在中心杆3的另一端连接单向阀座8，单向阀座8下部联结有减冲块11 ;所述刮蜡器胶套6的外径小于油管的内径，中间为空心，刮蜡器胶套6周边有周向刮油槽，刮蜡器胶套6两端外径略小，固定在上胶套扶正座5和下胶套扶正座7内的固定孔内，上胶套扶正座5和下胶套扶正座7为中空，上胶套扶正座5和下胶套扶正座7夹持着刮蜡胶套6 —起套接在中心杆3中部。 如图2所示，上接头1 一端为打捞用的球形头圆球状，另一端为带内螺纹的空芯圆柱状，螺纹与加重杆2联结，中部空芯段向外有长条孔，圆柱状外径比油管内径小15 20mm。 如图3所示，加重杆2 —端外带外螺纹扣，与上接头1螺纹孔连接，另一头为中空 的螺纹扣，与中心杆3螺纹连接，中空的螺纹扣距离端部有开槽，加重杆2上下端有沿长度 方向的长圆孔，开槽与上下有长圆孔与加重杆中空相通。加重杆2可根据油的粘度大小而 增减。 如图4所示，中心杆3两头为公扣螺纹， 一头与加重杆2螺纹连接，另一头与单向4阀座8螺纹连接，中心杆3内空；中间有侧向开孔。单向阀座8 —头为螺纹母扣，与中心杆 3相连， 一头带台阶，卡接在减冲块11的卡槽内，与减冲块11密封连接。中心杆3在刮蜡器 胶套6装配位置，有两个孔，两个孔的目的是能让中心管内的液体流到中心管外侧，液体使 刮蜡器胶套6外涨起到刮去油管内壁油、蜡作用或阻尼减速作用。 如图9所示，单向阀座8内有钢球9和弹簧10，单向阀座8、钢球9和弹簧10构成 单向阀。单向阀座8下部联结有减冲块11。 如图IO所示，减冲块11外径比油管内壁小10mm左右，内中空，可与弹簧座9相 连，作用是，当整个工具下落到井底时，为了避免工具撞坏井下其他工具，减冲块11起到减 冲作用。 如图5、6、7、8所示，刮蜡器胶套6的外径小于油管的内径，中间为空心，刮蜡器胶 套6周边有周向刮油槽，刮蜡器胶套6两端外径略小，固定在上胶套扶正座5和下胶套扶正 座7内的固定孔内，上胶套扶正座5和下胶套扶正座7为中空，上胶套扶正座5和下胶套扶 正座7夹持着刮蜡器胶套6 —起套接在中心杆3中部。上胶套扶正座5上端和下胶套扶正 座7下端有螺母，螺母套接在中心杆3上，通过调节螺母调节周向刮油槽间距刮蜡器胶套6 的外径尺寸在55 62mm之间，长度在80 200毫米之间，可调节螺母调节外径和长度。权利要求油管内壁刮蜡装置，其特征是包括上接头(1)、加重杆(2)、中心杆(3)、调节螺母(4)、上胶套扶正座(5)、刮蜡器胶套(6)、下胶套扶正座(7)、单向弹簧座(8)、单向阀及减冲块(11)，上接头(1)与加重杆(2)相连，加重杆(1)与中心杆(3)一端相连，在中心杆(3)的另一端连接单向阀座(8)，单向阀座(8)下部联结有减冲块(11)；所述刮蜡器胶套(6)的外径小于油管的内径，中间为空心，刮蜡器胶套(6)周边有周向刮油槽，刮蜡器胶套(6)两端外径略小，固定在上胶套扶正座(5)和下胶套扶正座(7)内的固定孔内，上胶套扶正座(5)和下胶套扶正座(7)为中空，上胶套扶正座(5)和下胶套扶正座(7)夹持着刮蜡胶套(6)一起套接在中心杆(3)中部。2. 根据权利要求l所述的油管内壁刮蜡装置，其特征是所述的上胶套扶正座(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
油管内壁刮蜡装置，其特征是：包括上接头（１）、加重杆（２）、中心杆（３）、调节螺母（４）、上胶套扶正座（５）、刮蜡器胶套（６）、下胶套扶正座（７）、单向弹簧座（８）、单向阀及减冲块（１１），上接头（１）与加重杆（２）相连，加重杆（１）与中心杆（３）一端相连，在中心杆（３）的另一端连接单向阀座（８），单向阀座（８）下部联结有减冲块（１１）；所述刮蜡器胶套（６）的外径小于油管的内径，中间为空心，刮蜡器胶套（６）周边有周向刮油槽，刮蜡器胶套（６）两端外径略小，固定在上胶套扶正座（５）和下胶套扶正座（７）内的固定孔内，上胶套扶正座（５）和下胶套扶正座（７）为中空，上胶套扶正座（５）和下胶套扶正座（７）夹持着刮蜡胶套（６）一起套接在中心杆（３）中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万峰，李广军，李仲华，康凯，胡惠婷，雷宽成，
申请(专利权)人：西安宇星石油机械新技术开发有限公司，雷宽成，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]