一种金属多孔锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属多孔锥，包括中空的圆锥台型的以不锈钢、钛、镍或镍合金为材质的烧结金属多孔锥，烧结金属多孔锥表面有多个微孔，烧结金属多孔锥的上部焊接有中空的圆锥台型的上致密件，烧结金属多孔锥的下部焊接有中空的圆锥台型的下致密件，在上致密件的外侧焊接有法兰，上致密件、烧结金属多孔锥、下致密件构成整体的锥形，并且内部相通。将本实用新型专利技术金属多孔锥固定在锥形输送管道的内部，然后从外部通入气体使气体均匀分布于锥体内部，达到气体使固体物料流态化的目的，避免了输送管道内部的堵塞的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉末冶金
，涉及一种金属多孔锥。
技术介绍
在化工过程中，固体物料需要流态化输送，流态化使用的气体也需要净化。而在传 送过程当中，被输送的固体物料整体堆积在输送管道内部，这样固体物料就会因为搭桥现 象而造成输送管道内部的堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属多孔锥，解决了固体物料在传输过程当中管路 变径部位因搭桥现象而造成输送管道内部的堵塞的问题，同时实现流态化使用气体的净 化。 本技术所采用的技术方案是，一种金属多孔锥，包括中空的圆锥台型的以不锈钢、钛、镍或镍合金为材质的烧结金属多孔锥，烧结金属多孔锥表面有多个微孔，烧结金属多孔锥的上部焊接有中空的圆锥台型的上致密件，烧结金属多孔锥的下部焊接有中空的圆锥台型的下致密件，在上致密件的外侧焊接有法兰，上致密件、烧结金属多孔锥、下致密件构成整体的锥形，并且内部相通。 本技术的特征还在于， 上致密件、烧结金属多孔锥、下致密件的锥角13为5 60° 。 烧结金属多孔锥表面的微孔孔径为1-100 ii m。烧结金属多孔锥的外径d为30-500mm，高H为400-1500mm，抗外压强度为2-6Mpa。 上致密件的外径D的200-800mm。 下致密件的外径d为30-500mm。 本技术的一种金属多孔锥密封固定在与管路连接的锥形壳体内部，然后从壳 体外部气体入口处通入气体使气体均匀分布于锥体内部，达到气体使固体物料流态化的目 的，避免了输送管道内部的堵塞问题达到气体使固体粉末物料流态化的目的，同时实现流 态化气体的净化。附图说明图1为本技术金属多孔锥的结构示意图； 图2为本技术金属多孔锥的使用状态图。 图中，l.法兰，2.上致密件，3.烧结金属多孔锥，4.下致密件，5.外壳，6.气体入口，其中馕督牵頊为上致密件1的外径，d为下致密件4的外径，H为金属多孔锥的高。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。 本技术金属多孔锥的结构如图1所示，包括一中空的圆锥台型的烧结金属多 孔锥3，烧结金属多孔锥3的上部设置有中空的圆锥台型的上致密件2，烧结金属多孔锥3 的下部设置有中空的圆锥台型的下致密件4，在上致密件2的外侧设置有法兰l，上致密件 2、烧结金属多孔锥3、下致密件4焊接构成整体的锥形，并且内部相通，烧结金属多孔锥3表 面有多个微孔。 本技术的金属多孔锥，烧结金属多孔锥3表面的微孔孔径为1-100 ym，其材质为不锈钢、钛、镍或镍合金；烧结金属多孔锥3采用烧结金属粉末多孔材料、烧结金属丝网多孔材料、烧结金属纤维毡多孔材料，其中烧结金属粉末多孔材料有等静压一次成型和轧制成型后巻焊两种方法。上致密件2、下致密件4与烧结金属多孔锥3的材质相同，起到连接固定的作用；上致密件2、烧结金属多孔锥3、下致密件4的锥角13为5 6(T ，督氢为金属多孔锥侧面与竖直方向的夹角；上致密件1的外径D的200-800mm，下致密件4的外径d为30-500mm，金属多孔锥的高H为400-1500mm，抗外压强度为2-6Mpa。 本技术金属多孔锥的使用过程是，将法兰1固定在锥形输送管道的外壳5内，将外壳连接到固态粉末物料输送管道中，输送的固体粉末物料通过金属多孔锥的内部，然后将外壳5下端的气体入口 6通入气体，通过烧结金属多孔锥3的作用，使气体均匀分布于锥体内部，达到气体使固体物料流态化及净化适用气体的目的，使用示意图如图2所示，这样就避免了固体物料在传输过程当中因搭桥现象而造成输送管道内部的堵塞以及所使用流态化气体中固体杂质对物料的污染。其中不同尺寸、材质、孔径的烧结金属多孔锥可用于不同的输送环境和工况。权利要求一种金属多孔锥，其特征在于，包括中空的圆锥台型的以不锈钢、钛、镍或镍合金为材质的烧结金属多孔锥(3)，烧结金属多孔锥(3)表面有多个微孔，烧结金属多孔锥(3)的上部焊接有中空的圆锥台型的上致密件(2)，烧结金属多孔锥(3)的下部焊接有中空的圆锥台型的下致密件(4)，在上致密件(2)的外侧焊接有法兰(1)，所述上致密件(2)、烧结金属多孔锥(3)、下致密件(4)构成整体的锥形，并且内部相通。2. 根据权利要求l所述的金属多孔锥，其特征在于，所述上致密件(2)、烧结金属多孔锥(3)、下致密件(4)的锥角13为5 60° 。3. 根据权利要求l所述的金属多孔锥，其特征在于，所述烧结金属多孔锥(3)的微孔孔径为1-100 iim。4. 根据权利要求l所述的金属多孔锥，其特征在于，所述烧结金属多孔锥(3)的外径d为30-500mm，高H为400-1500mm，抗外压强度为2-6Mpa。5. 根据权利要求l所述的金属多孔锥，其特征在于，所述上致密件(1)的外径D的200-800mm。6. 根据权利要求l所述的金属多孔锥，其特征在于，所述下致密件(4)的外径d为30-500mm。专利摘要本技术公开了一种金属多孔锥，包括中空的圆锥台型的以不锈钢、钛、镍或镍合金为材质的烧结金属多孔锥，烧结金属多孔锥表面有多个微孔，烧结金属多孔锥的上部焊接有中空的圆锥台型的上致密件，烧结金属多孔锥的下部焊接有中空的圆锥台型的下致密件，在上致密件的外侧焊接有法兰，上致密件、烧结金属多孔锥、下致密件构成整体的锥形，并且内部相通。将本技术金属多孔锥固定在锥形输送管道的内部，然后从外部通入气体使气体均匀分布于锥体内部，达到气体使固体物料流态化的目的，避免了输送管道内部的堵塞的问题。文档编号B22F3/11GK201493478SQ20092030520公开日2010年6月2日 申请日期2009年6月27日 优先权日2009年6月27日专利技术者吴引江, 周济, 段庆文, 王琳, 王翠翠, 董领峰, 赵晖 申请人:西安宝德粉末冶金有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属多孔锥，其特征在于，包括中空的圆锥台型的以不锈钢、钛、镍或镍合金为材质的烧结金属多孔锥（３），烧结金属多孔锥（３）表面有多个微孔，烧结金属多孔锥（３）的上部焊接有中空的圆锥台型的上致密件（２），烧结金属多孔锥（３）的下部焊接有中空的圆锥台型的下致密件（４），在上致密件（２）的外侧焊接有法兰（１），所述上致密件（２）、烧结金属多孔锥（３）、下致密件（４）构成整体的锥形，并且内部相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董领峰，吴引江，段庆文，赵晖，王琳，王翠翠，周济，
申请(专利权)人：西安宝德粉末冶金有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]