金属制多孔体的制造方法及金属制多孔体技术

本发明专利技术提供能够使沿着金属制多孔体的轴向和径向流动的流体的流量在金属制多孔体的周向上均匀，并且能够提高强度的金属制多孔体的制造方法及金属多孔体。利用金属制多孔体的制造方法以及使用该制造方法制造出的金属制多孔体来解决问题，该金属制多孔体的制造方法至少具有：准备工序(S10)，在该工序中，准备由筒状的金属网构成的中间体；星形多边体形成工序(S20)，在该工序中，使多个向径向的外侧突出的凸部和多个向所述径向的内侧凹陷的凹部沿着中间体的周向交替形成，从而形成星形多边体；以及成型工序(S40)，在该工序中，将星形多边体放入用于对星形多边体的内周侧和外周侧进行约束的模子中，从星形多边体的轴向的一方压缩该星形多边体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及金属制多孔体的制造方法及金属制多孔体，更详细而言，涉及对编结金属线材而成的筒体进行加工而成的金属制多孔体的制造方法及金属制多孔体。
技术介绍
多孔体应用在过滤器、冷却用的构件、消声用的构件等各种各样的用途中。例如，在将多孔体作为过滤器来使用的情况下，多孔体过滤流体所包含的杂质，或者捕捉流体所包含的杂质。气囊系统是将多孔体作为过滤器来使用的系统的一例。气囊系统具有使火药燃烧来产生气体的充气机(气体产生装置)。气囊系统是一种通过将由充气机产生的气体向组装于方向盘等的气囊供给从而使气囊膨胀的系统。这样的气囊系统所使用的多孔体捕捉充气机使火药燃烧时产生的燃烧残留物，使所产生的气体冷却，从而防止气囊受损。目前为止，各种各样的文献提出了制造该多孔体的制造方法。在专利文献1中提出的制造方法用由针织编织(日文：メリヤス編み)金属线而形成的金属网体制造多孔体。该制造方法包括如下工序：通过针织编织金属线而形成的筒状的金属网体来形成筒状预备金属网体的工序、通过对该筒状预备金属网体实施缩径加工而成型直径缩小了的小径筒状金属网体的工序、将小径筒状金属网体以规定长度切断的工序、沿着长度方向对被切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制多孔体的制造方法，其特征在于，至少包括：准备工序，在该工序中，准备由筒状的金属网构成的中间体；星形多边体形成工序，在该工序中，使多个向径向的外侧突出的凸部和多个向所述径向的内侧凹陷的凹部沿着所述中间体的周向交替形成，从而形成星形多边体；以及成型工序，在该工序中，将该星形多边体放入用于对所述星形多边体的内周侧和外周侧进行约束的模子中，从该星形多边体的轴向的一方压缩该星形多边体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.12 JP 2014-164101;2014.08.29 JP 2014-174921.一种金属制多孔体的制造方法，其特征在于，至少包括：准备工序，在该工序中，准备由筒状的金属网构成的中间体；星形多边体形成工序，在该工序中，使多个向径向的外侧突出的凸部和多个向所述径向的内侧凹陷的凹部沿着所述中间体的周向交替形成，从而形成星形多边体；以及成型工序，在该工序中，将该星形多边体放入用于对所述星形多边体的内周侧和外周侧进行约束的模子中，从该星形多边体的轴向的一方压缩该星形多边体。2.根据权利要求1所述的金属制多孔体的制造方法，其中，在所述准备工序中，通过编结金属线材而形成筒状的金属网，用该金属网形成具有内周部和外周部的筒状的中间体，在所述成型工序中所使用的所述模子由用于对所述星形多边体的内周侧进行约束的芯材和用于对所述星形多边体的外周侧进行约束的外周壁构成，所述模子能够变化为其轴向的长度不同的至少两种形态，所述成型工序至少包括：第1冲压工序，在该工序中，利用轴向的长度较长的形态的所述模子从所述轴向的一方压缩所述星形多边体；以及第2冲压工序，在该第1冲压工序之后，利用轴向的长度较短的形态的所述模子进一步从轴向的一方压缩所述星形多边体。3.根据权利要求1或2所述的金属制多孔体的制造方法，其中，在所述星形多边体形成工序中，通过使沿着周向隔开固定的间隔配置的、能够沿径向移动的多个爪从所述中间体的径向的外侧按压于所述中间体，从而在被所述爪按压的位置形成所述凹部，并且，在所述爪彼此之间的位置形成所述凸部，进而形成所述星形多边体。4.根据权利要求1或2所述的金属制多孔体的制造方法，其中，在所述星形多边体形成工序中，通过一边使所述中间体沿着周向移动，一边使配置于所述中间体的外侧的第1齿轮和配置于所述中间体的内侧的第2齿轮啮合，从而在所述中间体的与所述第1齿轮的轮齿相对应的位置形成所述凹部，并且，在所述中间体的与所述第2齿轮的轮齿相对应的位置形成所述凸部，进而形成所述星形多边体...

【专利技术属性】
技术研发人员：菊池精久，荒井聪司，
申请(专利权)人：富士滤机工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP