【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铆压，具体涉及一种高精度自动化铆压装置及配置有该铆压装置的减振器底阀压装铆压一体机。
技术介绍
1、在双筒减振器中，底阀（压缩阀）固定设于工作缸的底端。对于常规的双筒减振器，底阀与工作缸配合后，被压在减振器的底盖上，形成轴向限位，从而不需要通过铆压进行固定。但是，对于油、气分离的双筒减振器（参见中国专利文献cn 220910321 u），由于压缩气体处于外筒底部，且油和气通过浮动活塞分隔，底阀无法通过底盖进行轴向限位，因而需要通过铆压来固定底阀。具体的做法是，在底阀的阀座上设置铆槽，通过挤压使工作缸底部的材料变形形成铆头，扣在铆槽中，形成固定连接。
2、减振器工作缸和底阀的铆压连接工艺，是先将工作缸和底阀利用压装组件进行预压装，使其形成初步的固定结构，制成预压装件，再放到铆压设备中进行铆压。现有技术中，铆压设备采用液压驱动结构，其分别由多个液压缸驱动多个压头对工作缸和底阀进行径向铆压；在实际生产过程中，虽然生产效率很高，但是其动力系统为液压结构，多个液压缸驱动的压头不易做到同步铆压，容易导致产品因铆压力不合格而产生不良品，且铆压过程中无法检测压力大小，径向的铆压深度无法控制，容易造成产品存在隐形的微裂痕，或者直接被压裂。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种高精度自动化铆压装置。本申请的高精度自动化铆压装置通过特定的结构，能够实现多个铆压头同步铆压，铆压精度高，有效提高产品质量和合格率；且本申请的高精度自动化铆压装置在铆压过程中能够监测压
2、对于铆压装置，本申请的技术方案为：
3、高精度自动化铆压装置，该铆压装置用于对由减振器的底阀和工作缸组成的预压装件进行铆压，使底阀固定；所述铆压装置包括基台，以及设于基台上的铆压组件和驱动组件，所述铆压组件通过传动连杆与驱动组件传动连接；所述铆压组件包括滑槽转盘，所述滑槽转盘通过回转支承设于基台上；所述滑槽转盘呈中空状，其内边沿设有一组沿周向均匀分布的挤压凹槽；与挤压凹槽相对应，所述滑槽转盘的内侧设有一组沿周向均匀分布的铆压刀具，所述铆压刀具可以沿回转支承的径向滑动；所述铆压刀具的外端通过销杆与滑块铰接，所述滑块与挤压凹槽的槽底滑动配合；滑槽转盘上设有盖板，所述盖板上设有一组条形孔，所述条形孔与挤压凹槽一一对应设置，所述销杆的上端位于条形孔中；工作时，驱动组件通过传动连杆驱动滑槽转盘转动，滑槽转盘通过挤压凹槽挤压滑块，驱动铆压刀具沿回转支承的径向向里进给，实现铆压；铆压完成后，驱动组件通过传动连杆驱动滑槽转盘反向转动，通过条形孔带动销杆，进而带动铆压刀具退出；所述驱动组件包括设于基台上的动力元件和滑台模组，以及设于所述动力元件和滑台模组的滑台之间的压力传感器；所述传动连杆的一端与所述滑台模组的滑台铰接，另一端与所述滑槽转盘铰接；所述铆压组件的下方对应设有工件支撑杆，用于放置所述预压装件；所述工件支撑杆的端部设有限位头，工作时，预压装件套置在所述工件支撑杆上，所述限位头与底阀上的泄油槽配合，实现对预压装件进行周向限位。
4、与现有技术相比，本申请的高精度自动化铆压装置中，设有特定的铆压组件、驱动组件和传动连杆，工作时，驱动组件通过传动连杆驱动滑槽转盘转动，滑槽转盘通过挤压凹槽挤压滑块，驱动铆压刀具沿回转支承的径向向里进给，工作过程中，多个铆压刀具能够同步沿着工件的径向进给，从而实现多点同步铆压，铆压精度高，有效提高产品质量和合格率；同时，在铆压过程中，由于设有压力传感器，能够对铆压压力进行实时监控，以此确保工件一次即可铆压到位，并减少了工件被压裂或者是存在隐形微裂痕的潜在风险。
5、作为优化，前述的高精度自动化铆压装置中，所述基台上设有位移传感器；所述位移传感器位于所述滑台模组的侧边，用于检测滑台的位移量。在基台上设置位移传感器既能直接通过设置移动距离来实现自动铆压，精确控制铆压深度，又能和压力传感器相互对照进行自检，以便在压力传感器或者位移传感器出现故障时，能够及时发现，避免生产出大批量的不合格产品。进一步，所述位移传感器可以为磁悬浮位移传感器。磁悬浮位移传感器具有高精度、高可靠性、寿命长的特点，且能够在恶劣的工业环境中使用，不易受油渍、溶液、尘埃等污染物的影响。
6、作为优化，前述的高精度自动化铆压装置中，所述工件支撑杆下端连接有升降部件，所述升降部件用于驱动工件支撑杆升降。采用此结构，工件支撑杆能够进行升降，便于上下料。
7、作为优化，前述的高精度自动化铆压装置中，所述升降部件设于高度调节部件上，所述高度调节部件可以调节所述升降部件的初始高度。采用此结构，能够调节不同的初始高度来适用于不同规格的工件。
8、作为优化，前述的高精度自动化铆压装置中，所述高度调节部件包括用于安装所述升降部件的高度调节板；所述高度调节板的下方设有安装板，所述安装板上设有电动丝杆组件；所述高度调节板与电动丝杆组件的滑动部件固定连接，或者直接与电动丝杆组件的丝杆形成螺旋副传动结构。采用此结构，电动丝杆能够快速精准的进行调节，且能够环境适应性好，不易损坏。
9、作为优化，前述的高精度自动化铆压装置中，所述安装板通过一对导向杆挂设于基台下侧，所述高度调节板与导向杆滑动连接。此结构，将高度调节部件和基台相连接，形成一个整体结构，便于高度调节部件的安装和使用，易于实施。
10、作为优化，前述的高精度自动化铆压装置中，所述盖板上设有限位工装，所述限位工装用于对预压装件进行径向限位。采用此结构，限位工装能够对预压装件起到径向限位的作用，避免预压装件在铆压过程中晃动，进一步保证铆压质量。
11、作为优化，前述的高精度自动化铆压装置中，所述铆压刀具包括刀杆和设有刀杆内端的铆压头，所述刀杆通过直线滑台设于基台上，所述铆压头与刀杆可拆连接。采用此结构，在铆压头磨损时，便于拆下铆压头进行更换。
12、作为优化，前述的高精度自动化铆压装置中，所述挤压凹槽的槽底呈平面状，对应的，所述条形孔呈直线状。此时，具有易于加工的特点，有利于产业化实施。
13、对于压装铆压一体机，本申请的技术方案为：
14、减振器底阀压装铆压一体机，包括机架；所述机架上设有前述的高精度自动化铆压装置；所述高精度自动化铆压装置的基台上设有压装组件；所述压装组件用于将底阀压装到工作缸中，形成预压装件。
15、与现有技术相比，本申请的减振器底阀压装铆压一体机，通过将铆压装置和压装组件集成在一套设备中，在压装完成后，即可直接转移到铆压装置中进行铆压，有利于提高生产效率，且铆压装置能够实现多点同步铆压，铆压精度高，有效提高产品质量和合格率；同时，在铆压过程中能够监测压力大小，铆压深度可控，确保一次铆压到位，进而进一步提高了产品的合格率。
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1.高精度自动化铆压装置，其特征在于：该铆压装置用于对由减振器的底阀（51）和工作缸（52）组成的预压装件（5）进行铆压，使底阀（51）固定；
2.根据权利要求1所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述基台上设有位移传感器（24）；所述位移传感器（24）位于所述滑台模组（22）的侧边，用于检测滑台（221）的位移量。
3.根据权利要求2所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述工件支撑杆（4）下端连接有升降部件（6），所述升降部件（6）用于驱动工件支撑杆（4）升降。
4.根据权利要求3所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述升降部件（6）设于高度调节部件（7）上，所述高度调节部件（7）可以调节所述升降部件（6）的初始高度。
5.根据权利要求4所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述高度调节部件（7）包括用于安装所述升降部件（6）的高度调节板（71）；所述高度调节板（71）的下方设有安装板（72），所述安装板（72）上设有电动丝杆组件（73）；所述高度调节板（71）与电动丝杆组件（73）的滑动部件固定连接，或者直接与电动
6.根据权利要求5所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述安装板（72）通过一对导向杆（74）挂设于基台下侧，所述高度调节板（71）与导向杆（74）滑动连接。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述盖板（14）上设有限位工装（17），所述限位工装（17）用于对预压装件（5）进行径向限位。
8.根据权利要求1-6任一权利要求所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述铆压刀具（13）包括刀杆和设有刀杆内端的铆压头，所述刀杆通过直线滑台设于基台上，所述铆压头与刀杆可拆连接。
9.根据权利要求1-6任一权利要求所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述挤压凹槽（121）的槽底呈平面状，对应的，所述条形孔（141）呈直线状。
10.减振器底阀压装铆压一体机，其特征在于：包括机架（8）；所述机架（8）上设有如权利要求1所述的高精度自动化铆压装置；所述高精度自动化铆压装置的基台上设有压装组件（9）；所述压装组件（9）用于将底阀（51）压装到工作缸（52）中，形成预压装件（5）。
...【技术特征摘要】
1.高精度自动化铆压装置，其特征在于：该铆压装置用于对由减振器的底阀（51）和工作缸（52）组成的预压装件（5）进行铆压，使底阀（51）固定；
2.根据权利要求1所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述基台上设有位移传感器（24）；所述位移传感器（24）位于所述滑台模组（22）的侧边，用于检测滑台（221）的位移量。
3.根据权利要求2所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述工件支撑杆（4）下端连接有升降部件（6），所述升降部件（6）用于驱动工件支撑杆（4）升降。
4.根据权利要求3所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述升降部件（6）设于高度调节部件（7）上，所述高度调节部件（7）可以调节所述升降部件（6）的初始高度。
5.根据权利要求4所述的高精度自动化铆压装置，其特征在于：所述高度调节部件（7）包括用于安装所述升降部件（6）的高度调节板（71）；所述高度调节板（71）的下方设有安装板（72），所述安装板（72）上设有电动丝杆组件（73）；所述高度调节板（71）与电动丝杆组件（73）的滑动部件固定连接，或者直接与电动丝杆组件（73）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙林桥，邓鹄，蒋瑞锋，何洪波，韩一升，
申请(专利权)人：西格迈股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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