【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材预处理，尤其涉及一种钢板加工用拉直预处理机构。
技术介绍
1、钢板在热处理过程中因相变而产生的残余应力，或者在冷却处理过程中由于各个位置冷却速率的不一致导致的收缩不均匀，都可能使钢板弯曲变形，并且在钢板生产过程中，由于各种原因容易造成板形缺陷，在日常生活中较为常见。
2、中国专利申请cn108356539a公开了一种不锈钢卷板加工用弯折拉直剪板一体机，包括基座，以及依次安装在基座上的卷辊安装架、拉直装置、剪板装置和弯板装置，所述卷板安装架包括固定柱和调节柱，所述拉直装置包括对称设置的支撑座、固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊上下对应设置，所述卷辊安装架与拉直装置之间还设有引板槽，所述剪板装置包括剪板平台，所述剪板平台中部一侧连接有升降座，升降座上安装有激光切割装置，所述弯板装置包括对称设置的安装板、钢板槽口、固定轴和弯曲轴，所述固定轴与弯曲轴上下对应，且通过连接杆固定连接。
3、上述一种不锈钢卷板加工用弯折拉直剪板一体机还存在如下技术问题，在利用钢板矫直机对钢材进行拉直预处理时，为了避免钢板本体的表面附着由外部环境因素导致的凸起杂物，导致钢板本体的表面不平整，在将钢板本体输送进钢板矫直机中操作使用时，由于不平整的杂物与钢板本体发生挤压，进而导致钢板本体表面出现凹凸不平的问题，本专利技术提出一种钢板加工用拉直预处理机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在在利用钢板矫直机对钢材进行拉直预处理时，为了避免钢板本体的表面附
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢板加工用拉直预处理机构，包括：矫直机，所述矫直机的一端安装有输送架，所述输送架的内部安装有传动轴，所述输送架一侧表面对应传动轴的位置设置有驱动组件，所述驱动组件包括外壳、驱动电机、链轮和链条；挤压装置，所述挤压装置位于输送架的两端侧壁，所述挤压装置包括挤压组件和引导组件；调节装置，所述调节装置位于输送架内壁对应钢板本体的位置；辅助装置，所述辅助装置位于输送架内部对应调节装置的位置。
3、采用上述技术方案，达到了在利用钢板矫直机对钢材进行拉直预处理时，为了避免钢板本体的表面附着凸起硬块，在将钢板本体输送进钢板矫直机中操作使用时，发生钢板本体出现凹凸不平，此时利用输送架上安装设置的挤压装置、调节装置和辅助装置进行操作，从而方便有效的对整个钢板本体的表面进行清理，有利于对钢板本体进行拉直处理。
4、优选的，所述挤压组件包括两个衔接框，两个所述衔接框分别与输送架的两端侧壁固定连接，所述衔接框的内壁与输送架的侧壁相贯通，所述衔接框的表面均固定连接有固定框，所述固定框的内壁均固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定连接有挤压块，所述挤压块的截面呈“u”形，两个所述挤压块彼此靠近的一侧与钢板本体相抵接。
5、采用上述技术方案，达到了在对钢板本体进行清理的过程中，需要利用挤压装置对整个输送架上的钢板本体进行位置的挤压限位，避免让输送架上的传动轴带动钢板本体偏移，此时通过输送架两端安装的伺服电缸，让伺服电缸的输出端带动衔接框内的挤压块，让截面呈“u”形的挤压块对钢板本体进行挤压固定，从而便捷有效的对整个钢板本体的位置进行限位固定。
6、优选的，所述挤压块的内壁两侧均固定连接有若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧的上端均固定连接有挤压柱，所述挤压柱均为橡胶柱。
7、采用该优选方案，达到了通过挤压块两侧内壁设置的第一弹簧与挤压柱，让第一弹簧所产生的挤压力与橡胶材质的挤压柱对整个钢板本体进行增大摩擦与挤压，便于更好的对钢板本体进行限位。
8、优选的，所述引导组件包括两个固定架，两个所述固定架的一端分别与输送架的两侧内壁固定连接，所述固定架的内壁均转动连接有转动架，所述转动架的两端均转动连接有滚轮，所述固定架的内壁均套有卷簧，所述卷簧的两端分别与转动架和固定架固定连接。
9、采用该优选方案，达到了在对输送架内壁传动轴上钢板本体进行输送的过程中，为了避免钢板本体在移动时发生位置的偏移，从而与输送架内壁发生磕碰卡停，此时利用引导组件进行引导防护，通过固定架上卷簧所产生的扭转力带动转动架位置的固定，从而让转动架上转动的滚轮与钢板本体的侧壁进行滑动引导限位。
10、优选的，所述调节装置包括两个定位架，两个所述定位架分别与输送架的两侧表面固定连接，所述定位架的位置与伺服电缸的位置相对应，所述输送架一侧表面对应定位架的位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述定位架的表面固定连接有定位框，所述定位框的内壁滑动连接有齿条，所述齿条的齿面与齿轮的齿面相啮合，所述定位架的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑杆，其中一个所述滑杆的一端与齿条固定连接，两个所述滑杆的圆弧面均固定连接有定位板，两个所述定位板的底端均固定连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面均滑动贯穿有定位柱，两个所述定位柱彼此靠近的一端固定连接有同一个刀架，所述螺杆圆弧面对应定位柱两侧的位置均螺纹贯穿有挤压轴。
11、采用上述技术方案，达到了在通过输送架两端安装的挤压装置对整个钢板本体进行挤压限位后，为了方便对钢板本体的表面进行清理，此时通过输送架上伺服电机，让伺服电机输出端的齿轮带动定位架上齿条，让齿条带动滑动沿着定位架上开设的滑槽均移动，从而让滑杆上的定位板带动刀架对钢板本体的表面进行切刮，而定位板底端上的螺杆、挤压轴和刀架上的定位柱进行相互挤压固定，便于对整个刀架的和更换限位。
12、优选的，所述挤压轴靠近定位柱的一侧均抵接有防护垫片，所述防护垫片的表面与螺杆滑动贯穿。
13、采用该优选方案，达到了在利用挤压轴对定位柱进行挤压限位时，利用防护垫片可以有效的对定位柱与整个刀架进行挤压固定限位。
14、优选的，所述刀架的底面与钢板本体的表面相抵接，所述刀架为硬质合金架。
15、采用该优选方案，达到了在对刀架进行长时间的操作使用时，为了避免整个刀架发生形变，此时利用硬质合金材质的刀架进行使用。
16、优选的，所述辅助装置包括两个限位板，两个所述限位板分别与定位板固定连接，两个所述限位板的表面均插接有限位块，所述限位块的截面呈“u”形，两个所述限位块彼此靠近的一侧固定连接有同一个连接板，所述连接板的表面两端均滑动贯穿有限位柱，两个所述限位柱的底端固定连接有同一个清洁板，所述限位柱的圆弧面均套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位柱和清洁板固定连接，所述限位块的表面滑动贯穿有移动杆，所述移动杆的圆弧面与限位板的表面滑动贯穿，所述移动杆的圆弧面套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与移动杆和限位块固定连接。
17、采用上述技术方案，达到了在通过调节装置中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述挤压组件(61)包括两个衔接框(611)，两个所述衔接框(611)分别与输送架(3)的两端侧壁固定连接，所述衔接框(611)的内壁与输送架(3)的侧壁相贯通，所述衔接框(611)的表面均固定连接有固定框(613)，所述固定框(613)的内壁均固定连接有伺服电缸(612)，所述伺服电缸(612)的输出端固定连接有挤压块(614)，所述挤压块(614)的截面呈“U”形，两个所述挤压块(614)彼此靠近的一侧与钢板本体(2)相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述挤压块(614)的内壁两侧均固定连接有若干个第一弹簧(615)，若干个所述第一弹簧(615)的上端均固定连接有挤压柱(616)，所述挤压柱(616)均为橡胶柱。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述引导组件(62)包括两个固定架(621)，两个所述固定架(621)的一端分别与输送架(3)的两侧内壁
5.根据权利要求2所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述调节装置(7)包括两个定位架(703)，两个所述定位架(703)分别与输送架(3)的两侧表面固定连接，所述定位架(703)的位置与伺服电缸(612)的位置相对应，所述输送架(3)一侧表面对应定位架(703)的位置固定连接有伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的输出端固定连接有齿轮(702)，所述定位架(703)的表面固定连接有定位框(705)，所述定位框(705)的内壁滑动连接有齿条(704)，所述齿条(704)的齿面与齿轮(702)的齿面相啮合，所述定位架(703)的表面均开设有滑槽(713)，所述滑槽(713)的内壁均滑动连接有滑杆(706)，其中一个所述滑杆(706)的一端与齿条(704)固定连接，两个所述滑杆(706)的圆弧面均固定连接有定位板(707)，两个所述定位板(707)的底端均固定连接有螺杆(710)，所述螺杆(710)的圆弧面均滑动贯穿有定位柱(709)，两个所述定位柱(709)彼此靠近的一端固定连接有同一个刀架(708)，所述螺杆(710)圆弧面对应定位柱(709)两侧的位置均螺纹贯穿有挤压轴(711)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述挤压轴(711)靠近定位柱(709)的一侧均抵接有防护垫片(712)，所述防护垫片(712)的表面与螺杆(710)滑动贯穿。
7.根据权利要求5所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述刀架(708)的底面与钢板本体(2)的表面相抵接，所述刀架(708)为硬质合金架。
8.根据权利要求5所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述辅助装置(8)包括两个限位板(81)，两个所述限位板(81)分别与定位板(707)固定连接，两个所述限位板(81)的表面均插接有限位块(82)，所述限位块(82)的截面呈“U”形，两个所述限位块(82)彼此靠近的一侧固定连接有同一个连接板(83)，所述连接板(83)的表面两端均滑动贯穿有限位柱(85)，两个所述限位柱(85)的底端固定连接有同一个清洁板(84)，所述限位柱(85)的圆弧面均套有第二弹簧(86)，所述第二弹簧(86)的两端分别与限位柱(85)和清洁板(84)固定连接，所述限位块(82)的表面滑动贯穿有移动杆(87)，所述移动杆(87)的圆弧面与限位板(81)的表面滑动贯穿，所述移动杆(87)的圆弧面套有第三弹簧(88)，所述第三弹簧(88)的两端分别与移动杆(87)和限位块(82)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述移动杆(87)的底端固定连接有插块(89)，所述插块(89)的截面呈尖锥状。
10.根据权利要求8所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述清洁板(84)的底面固定连接有若干个清洁柱，若干个所述清洁柱均为尼龙柱。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述挤压组件(61)包括两个衔接框(611)，两个所述衔接框(611)分别与输送架(3)的两端侧壁固定连接，所述衔接框(611)的内壁与输送架(3)的侧壁相贯通，所述衔接框(611)的表面均固定连接有固定框(613)，所述固定框(613)的内壁均固定连接有伺服电缸(612)，所述伺服电缸(612)的输出端固定连接有挤压块(614)，所述挤压块(614)的截面呈“u”形，两个所述挤压块(614)彼此靠近的一侧与钢板本体(2)相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述挤压块(614)的内壁两侧均固定连接有若干个第一弹簧(615)，若干个所述第一弹簧(615)的上端均固定连接有挤压柱(616)，所述挤压柱(616)均为橡胶柱。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述引导组件(62)包括两个固定架(621)，两个所述固定架(621)的一端分别与输送架(3)的两侧内壁固定连接，所述固定架(621)的内壁均转动连接有转动架(622)，所述转动架(622)的两端均转动连接有滚轮(624)，所述固定架(621)的内壁均套有卷簧(623)，所述卷簧(623)的两端分别与转动架(622)和固定架(621)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢板加工用拉直预处理机构，其特征在于：所述调节装置(7)包括两个定位架(703)，两个所述定位架(703)分别与输送架(3)的两侧表面固定连接，所述定位架(703)的位置与伺服电缸(612)的位置相对应，所述输送架(3)一侧表面对应定位架(703)的位置固定连接有伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的输出端固定连接有齿轮(702)，所述定位架(703)的表面固定连接有定位框(705)，所述定位框(705)的内壁滑动连接有齿条(704)，所述齿条(704)的齿面与齿轮(702)的齿面相啮合，所述定位架(703)的表面均开设有滑槽(713)，所述滑槽(713)的内壁均滑动连接有滑杆(706)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚春华，王剑，
申请(专利权)人：江苏炯强海洋装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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