【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属板材生产制造的领域，尤其是涉及一种多辊式自动换料的开卷机及控制系统。
技术介绍
1、开卷机在彩钢板使用中扮演着至关重要的角色，它负责将卷装的彩涂钢板平整的展开，并以适当的张力和速度送入生产线，确保板状材料的连续性和加工的精确性。
2、开卷机的主要作用是通过涨紧钢卷内孔支撑住钢卷，通过开卷机一侧的开卷装置将缠绕成钢卷的钢板展开，输送到后续的装置中进行冲网、冲剪、裁割等工艺步骤，以生产各种形状的钢板网片。
3、一般来讲，常见的开卷机同时只能进行一根钢卷的开卷，当更换钢卷时需要暂停流水线的运作，拖慢钢板网片制造车间的生产效率。因此，针对上述中的相关技术，可从机械结构的角度出发对开卷机进行设计，以降低钢卷更换耗时，提升钢板网片的生产效率。
4、申请内容
5、为了提升钢板网片的生产效率，节省钢卷的更换耗时，本专利技术提供一种多辊式自动换料的开卷机及控制系统。
6、一方面，本专利技术提供的一种多辊式自动换料的开卷机采用如下的技术方案：
7、一种多辊式自动换料的开卷机，包括机架，所述机架一侧设置有引导架，用于输送钢板，还包括：
8、涨紧辊，水平设置，一端转动连接于所述机架，所述涨紧辊竖向等间距分布多根，所述涨紧辊上设置有调节机构，以调节所述涨紧辊的直径；
9、引导辊，水平设置，一端转动连接于所述引导架，两所述引导辊一组，竖向等间距分布多组，每组所述引导辊一一对应于所述涨紧辊；两所述引导辊之间设置有间隙，用于使钢板穿过；
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11、滑轨，适配所述换卷架铺设，用于所述换卷架滑移。
12、通过采用上述技术方案，涨紧辊是开卷机的主要支撑架构，在开卷过程中钢卷置于涨紧辊上，钢板展开，通过引导辊传递之后续的冲剪、冲压部分处，完成后续加工；
13、为提高开卷机的开卷效率，或者说，提高钢板加工车间内的产出效率，上述方案中在同一机架上设置多个涨紧辊，将多个钢卷同时对应安装在不同的涨紧辊上，通过后续中间辊的引导，引导至不同的加工线上，完成钢板的加工；
14、为缩短开卷机的换卷耗时，上述方案中在开卷机一侧设置换卷架，换卷架上一一对应每根涨紧辊成型换卷槽，换卷槽用于安装钢卷，一一对应每根涨紧辊，用于每根涨紧辊的换卷，换卷前，工作人员预先取出钢卷并安装到换卷架上，安装完成之后换卷架向涨紧辊滑移，滑轨在滑移过程中保持换卷架的正向输送；安装后，换卷架向机架输送，使换卷架上安装的钢卷一一对应涨紧辊，推动组件将钢卷推动至涨紧辊上完成涨紧辊的上料；由此，将大部分准备工作提前做好，并通过换卷架辅助实现，大大缩短了换卷时长。
15、可选的，还包括；
16、夹持件，设置于所述换卷架一相同侧，竖向等间距分布多个，所述夹持件一一对应于所述换卷槽。
17、通过采用上述技术方案，夹持件用于夹持钢板，在换卷过程中，为进一步提高换卷效率，工作人员将钢卷安装到换卷架上后，拉扯钢板头部，扯平头部的部分钢板，并将钢板端部固定在夹持件上，夹持件的固定下，钢板定型，后续随推动组件的开始推动，夹持件取消对钢板的夹持；
18、由此，通过预先开卷钢卷的方式，当钢卷输送到涨紧辊上后，无需即时开卷，后续换卷完成后仅需工作人员扯动即可，进一步提高换卷效率。
19、可选的，所述推动组件包括：
20、推动板，竖直设置，底部适配、滑移连接于所述换卷槽中，所述换卷槽内部开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑槽内设置有驱动件。
21、通过采用上述技术方案，驱动件驱动推动板滑移，推动板的板面抵接换卷槽中的钢卷，使钢卷朝向涨紧辊输送，涨紧辊输送过程需稳定，因此，在实际应用中推动板需具备一定厚度以稳定推动钢卷，且滑移方式应通过丝杠传动的方式实现，即在滑槽内转动连接丝杠，滑块穿设、螺纹连接丝杠，通过丝杠转动带动滑块稳定滑移。
22、可选的，每组所述引导辊内部的一所述引导辊为主动轮。
23、通过采用上述技术方案，换卷过程结束后，需要将新的钢卷缠绕的钢板输送至后续的加工组件，需要设置一主动轮转动主动输送钢板，至钢板与后续的加工产线连接。
24、另一方面，本申请提供一种多辊式自动换料的开卷机的控制系统，包括中心控制模块、检测模块、前端控制模块；
25、所述检测模块间隔运作，周期测量钢卷余量，所述检测模块连接所述中心控制模块，所述中心控制模块内预设有换卷阈值，当所述检测模块测量钢卷余量数据低于所述换卷阈值，则向所述中心控制模块发送信号；
26、所述中心控制模块用于调取或实时接收所述检测模块的检测数据，生成相应指令，发送至所述前端控制模块中；
27、所述前端控制模块接收所述中心控制模块指令，控制开卷机上的相关组件运作。
28、通过采用上述技术方案，检测模块用于前端检测，检测钢卷是否需要更换，是否需要换卷，将检测方式发送至中心控制模块中，由中心控制模块判断、若需要换卷，则对前端控制模块发出指令，开启换卷过程；
29、检测模块的原理实际应用不唯一，可以通过检测钢卷的直径长度，也可以检测钢卷的重量，本方案优选检测重量，即在涨紧辊上设置重量传感器，检测钢卷的剩余重量，无论是对直径长度的检测还是对钢卷重量的检测都应设置一换卷阈值，当钢卷剩余量不足时前端控制模块立即运作，开启换卷过程。
30、可选的，还包括换卷控制模块；
31、所述换卷控制模块连接所述中心控制模块，接收所述中心控制模块的指令，控制所述换卷架、所述换卷架上相关组件运作。
32、通过采用上述技术方案，换卷控制模块用于控制换卷架上的换卷组件的具体运作，具体地，换卷控制模块接收中心控制模块的指令，控制换卷架上的如夹持件、推动板、换卷架整体运作，配合完成换卷工作。
33、可选的，还包括调节模块；
34、所述调节模块连接所述中心控制模块，接收所述中心控制模块的指令，调节所述涨紧辊的高度、直径。
35、通过采用上述技术方案，调节模块用于按照钢卷的直径改变涨紧辊之间的高度，不同宽度、厚度的钢板其钢卷的直径不同，因此，需要根据不同信号的钢卷调节涨紧辊与地面之间的高度，避免开卷时摩擦地面；
36、若实际应用中采用直径检测的测量方式，则中心控制模块接收检测模块的检测数据后，计算、分析更换后的钢卷直径数值，自动调节涨紧辊之间的间距；若实际应用中采用重量检测的测量方式，则需要根据工作人员的手动操作，通过调节模块设置涨紧辊之间的间距数值进行调节。
37、可选的，还包括复位模块；
38、所述复位模块连接所述中心控制模块，接收所述中心控制模块的指令，在换卷过程中将所述涨紧辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多辊式自动换料的开卷机，包括机架(1)，所述机架(1)一侧设置有引导架(2)，用于输送钢板，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种多辊式自动换料的开卷，其特征在于，还包括；
3.根据权利要求1所述的一种多辊式自动换料的开卷机，其特征在于，所述推动组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种多辊式自动换料的开卷机，其特征在于：每组所述引导辊(21)内部的一所述引导辊(21)为主动轮。
5.一种应用于如权利要求1所述的一种多辊式自动换料的开卷机的控制系统，其特征在于，包括中心控制模块(62)、检测模块(7)、前端控制模块(6)；
6.根据权利要求5所述的一种多辊式自动换料的开卷机的控制系统，其特征在于：还包括换卷控制模块(61)；
7.根据权利要求5所述的一种多辊式自动换料的开卷机其特征在于：还包括调节模块(9)；
8.根据权利要求5所述的一种多辊式自动换料的开卷机的控制系统，其特征在于：还包括复位模块(8)；
【技术特征摘要】
1.一种多辊式自动换料的开卷机，包括机架(1)，所述机架(1)一侧设置有引导架(2)，用于输送钢板，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种多辊式自动换料的开卷，其特征在于，还包括；
3.根据权利要求1所述的一种多辊式自动换料的开卷机，其特征在于，所述推动组件包括：
4.根据权利要求1所述的一种多辊式自动换料的开卷机，其特征在于：每组所述引导辊(21)内部的一所述引导辊(21)为主动轮。
5.一种应...
【专利技术属性】
技术研发人员：周同春，朱守杰，李舒军，李帅，李浩然，
申请(专利权)人：青岛河钢新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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