高炉煤气全干法除尘系统配套用的贮灰仓技术方案

本实用新型专利技术为一种高炉煤气全干法除尘系统配套用的贮灰仓，该贮灰仓包括有一个竖直设置的筒体，该筒体下端连通有一锥斗，所述筒体侧壁设有进料口，所述锥斗底部设有出料口，所述筒体的顶部设有出气口；在所述筒体内部且位于进料口上侧设有除尘装置。本实用新型专利技术的高炉煤气全干法除尘系统配套用的贮灰仓，其中筒体内置有除尘装置，筒仓一体式的结构为检修和维护提供了便利，所述贮灰仓还配有必要的检测和安全装置，使其在安全方面有了较大的提升，并且通过改变除尘装置的滤袋长度，可以在一定范围内调节其额定的排气量，为气力输灰系统的改造和扩建提供了便利。本实用新型专利技术提供了一种贮灰仓大型化的路线，其具有简洁、高效、安全、造价低等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种高炉煤气全干法除尘系统配套用的贮灰仓，尤其涉及一种 内置除尘装置的大型贮灰仓。
技术介绍
为响应国家节能减排的号召，产业规模扩大化，国内钢铁企业开始实现重组，并逐 步淘汰高能耗小型高炉，加速了大型高炉的改扩建和新建，随之带来的配套除尘设施也是 整个环节的核心。高炉煤气除尘方式主要有湿法除尘和干法布袋除尘，随着干法布袋除尘 技术的成熟，将干法除尘应用到大型高炉上成为可能，将改变湿法除尘带来的能耗浪费，最 大限度地节约能源。大中型高炉煤气全干法除尘系统配套的输灰装置一般有机械输灰和气力输灰，其 中气力输灰相比机械输灰具有投资小、输送量大、运行费用低、故障少、安全性高、无二次污 染等优势，目前改造和新建的高炉大多配套气力输灰系统。现有的气力输灰配套用的贮灰仓9大多沿用了机械输灰配套的贮灰仓，如图3所 示，由于机械输灰对贮灰仓无特别要求，只需配套一台小型的仓顶除尘器91用于贮灰仓9 的排气即可。而用于气力输灰系统上的贮灰仓相比前者需要有针对性的改进和调整，其贮 灰仓的气密性要更好，仓顶除尘器的选配还需要考虑气力输送的气量、气力输送吹堵时产 生的额外气量，以及气力输灰故障时引起的压力波动等。鉴于以上考虑，现有气力输灰用的 贮灰仓9 一般都配套较大的仓顶除尘器91以提供较大的排气量，避免仓顶除尘器冒灰和排 气不畅等一系列问题，从而保证气力输灰的正常运行。然而，随着大型和特大型高炉的扩建 和新建，目前这种形式的气力输灰配套用的贮灰仓9也越来越不能适用大型的气力输灰系 统的要求。由此，本专利技术人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种内置除尘装置的大型 贮灰仓，以解决现有结构的缺陷和不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉煤气全干法除尘系统配套用的贮灰仓，该贮 灰仓能够满足大型气力输灰系统的需求，在集成化、大型化、高效化上具有以往传统贮灰仓 无法比拟的优势，在安全性上也有进一步提升。本技术的目的是这样实现的，一种高炉煤气全干法除尘系统配套用的贮灰 仓，该贮灰仓包括有一个竖直设置的筒体，该筒体下端连通有一锥斗，所述筒体侧壁设有进 料口，所述锥斗底部设有出料口，所述筒体的顶部设有出气口 ；在所述筒体内部且位于进料 口上侧设有除尘装置。在本技术的一较佳实施方式中，所述除尘装置为布袋式除尘装置，包括水平 固定设置在筒体内部的花板，花板上设有多个透孔，各个透孔中设有滤袋和袋笼的组合结 构，所述花板上方设有水平排列设置的多个喷吹管，各个喷吹管上设有多个对应透孔的喷3吹口，所述喷吹管贯穿延伸于筒体外侧并与喷吹阀口连接，所述喷吹阀口设置在筒体外侧 的一支架上。在本技术的一较佳实施方式中，所述除尘装置为机械振打式除尘装置或旋风 除尘装置。在本技术的一较佳实施方式中，在花板的上侧和下侧的筒体侧壁上设有箱体差压装置。在本技术的一较佳实施方式中，位于进料口与除尘装置之间水平设置一均流 板。在本技术的一较佳实施方式中，在筒体侧壁上设有仓体温度检测装置，在锥 斗侧壁上设有仓斗温度检测装置；所述温度检测装置为温度传感器。在本技术的一较佳实施方式中，位于进料口下侧且邻近进料口的筒体侧壁上 设有高料位检测装置，在邻近锥斗底部的侧壁上设有低料位检测装置，所述高料位检测装 置和低料位检测装置为物位计。在本技术的一较佳实施方式中，所述锥斗外壁或锥斗外壁和筒体下部外壁上 设有伴热装置及保温装置，所述伴热装置为蒸汽盘管伴热装置或电伴热装置，该蒸汽盘管 伴热装置设有蒸汽入口和蒸汽出口。在本技术的一较佳实施方式中，所述筒体顶部设置卸爆阀口 ；在出料口上设 有氮气吹扫装置的吹扫口 ；所述锥斗上设有氮气炮和仓壁振动器；在筒体与锥斗连接处的 外侧设有固定贮灰仓的悬挂式支架。在本技术的一较佳实施方式中，在所述花板上侧的筒体侧壁上设有第一检 修门；在所述花板下侧的筒体侧壁上设有第二检修门；在筒体下端的侧壁上设有第三检修 门。由上所述，本技术为高炉煤气全干法除尘系统提供了一种安全可靠、储量大、 适用性广的贮灰仓，尤其适用于配套大中型高炉煤气干法除尘系统的气力输灰装置。本实 用新型的高炉煤气全干法除尘系统配套用的贮灰仓，其中筒体内置有除尘装置，筒仓一体 式的结构为检修和维护提供了便利，所述贮灰仓还配有必要的检测和安全装置，使其在安 全方面有了较大的提升，并且通过改变除尘装置的滤袋长度，可以在一定范围内调节其额 定的排气量，为气力输灰系统的改造和扩建提供了便利。本技术提供了一种贮灰仓大 型化的路线，其具有简洁、高效、安全、造价低等优点。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中，图1 为本技术高炉煤气全干法除尘系统配套用的贮灰仓的结构示意图。图2 为本技术的贮灰仓内置的布袋式除尘装置的俯视示意图。图3 为现有的外置仓顶除尘器的贮灰仓。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术提供一种高炉煤气全干法除尘系统配套用的贮灰仓 100，该贮灰仓100包括有一个竖直设置的筒体1，该筒体1下端连通有一锥斗2，所述筒体 侧壁设有进料口 13，所述进料口 13的进料管131延伸至筒体内部横向1/3 1/2之间，进 料管131端部向下弯曲(进料口 13可根据实际情况设置两个或两个以上并对称布置于筒 体周围)；所述锥斗2底部设有出料口 21，所述筒体1的顶部设有出气口 14和卸爆阀口 4， 该出气口 14为一个混合气出口，其主要用于正常输灰中的氮气排出，在非正常和灰仓清扫 时，出气口 14通过阀门切换作为放散口使用；在所述筒体1内部且位于进料口 13上侧设有 除尘装置3。所述除尘装置3可为公知的除尘装置，如机械振打式除尘装置、旋风除尘装 置或为布袋式除尘装置，在本实施方式中，以布袋式除尘装置为例进行描述。如图1、图2所示，所述布袋式除尘装置包括水平固定设置在筒体1内部的花板 31，花板31焊接于筒体内壁上，花板31将筒体1分割成上筒体11和下筒体12两部分，分 别对应传统除尘器的净气室和含尘室；花板31上设有多个透孔311，各个透孔311中设有 滤袋和袋笼的组合结构32，所述花板31上方设有水平排列设置的多个喷吹管33，各个喷吹 管33上设有多个对应透孔311的喷吹口(图中未示出)，所述喷吹管33贯穿延伸于筒体1 外侧并与喷吹阀口 34连接，所述喷吹阀口 34设置在筒体外侧的一支架35上。进一步，如图1所示，在花板31的上侧和下侧的筒体侧壁上设有箱体差压装置15 ； 位于进料口 13与除尘装置3之间水平固定设置一均流板16，该均流板16为格栅状且设于 距离滤袋袋底1500mm左右的地方，该均流板16起到进一步导向和均化含尘气流的作用，并 能防止滤袋掉落到灰料中，还能提供检修平台用于检查滤袋状况；在所述花板31上侧的筒 体侧壁上设有一个椭圆形第一检修门17，其主要用于检修人员更换滤袋和袋笼，净气室的 高度要考虑检修空间和换袋空间，若空间实在有限，可以考虑采用分段袋笼；在均流板16 的上方IOOOmm左右设有一个圆形的第二检修门18，其主要用于滤袋检查。在本实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气全干法除尘系统配套用的贮灰仓，该贮灰仓包括有一个竖直设置的筒体，该筒体下端连通有一锥斗，所述筒体侧壁设有进料口，所述锥斗底部设有出料口，所述筒体的顶部设有出气口；其特征在于：在所述筒体内部且位于进料口上侧设有除尘装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天平，沈卫星，孙金荣，沈强，
申请(专利权)人：科林环保装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]