燃气燃油合成罐制造技术

一种燃气燃油合成罐，包括：罐体，该罐体上安装有液位计，该罐体的底部设置有第一液相进口、液相出口、排污出口、以及气相管的一端、所述气相管的另一端位于罐体内上部，其特征是：所述罐体内还设置有一个液体导向管，该液体导向管的一端与所述液相进口相连通、另一端位于罐体内的一端；所述罐体的排污出口还可以安装有一个各支管均安装有阀门的三通管或四通管。采用本实用新型专利技术，设置液体导向管加大液相出口与液相进口之间的距离，使罐内原料能充分循环混合均匀，从而保证燃气燃油的产品质量一致、性能稳定；结构简单，装配使用方便，实用性强。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盛装或贮存液体和压缩的或液化的气体的压力容器，涉及一种燃 气燃油合成罐，系现有技术的改进，适用于燃气、燃油的生产、贮存。技术背景 随着能源科技不断发展，各种燃气、燃油的生产技术应运而生。现有技术中，燃气、 燃油的生产一般是采用几种化工原料，在现有液化气储罐里混合合成；即利用泵将几种 化工原料从液化气储罐的液相进口泵入液化气储罐内，再利用泵将罐内原料从液化气储罐 的液相出口泵出，经泵的出口，再经液化气储罐的液相进口回到液化气储罐内，这样使原料 在液化气储罐内循环混合而制得产品。利用现有液化气储罐来混合原料合成制备燃气、燃 油，因液化气储罐的液相出口与液相进口之间距离很近，致使液化气储罐内原料的循环混 合面积受到限制，液化气储罐内所有原料难以充分循环混合，从而导致同一液化气储罐内 的产品质量不一致、产品性能不稳定，给消费者和生产厂家带来很大损失，甚至不少生产新 型燃气燃油的企业因此而倒闭。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过在罐内设置与液相进口 连通的液体导向管等，提供一种罐内物料快速地、充分地混合均勻、使用效果好的燃气燃油 合成罐。本技术的内容是一种燃气燃油合成罐，包括罐体，该罐体上安装有液位计 (用于指示罐体内液体高度)，该罐体的底部设置有液相进口、液相出口、排污出口、以及气 相管的一端、所述气相管的另一端位于罐体内上部，其特征是所述罐体(1)内还设置有一 个液体导向管(8)，该液体导向管(8)的一端与所述液相进口(3)相连通、另一端位于罐体 (1)内的一端；液体导向管(8)另一端的高度位置较好的是位于罐体(1)内的 中上部，也可以位于罐体内的中部、中下部或下部。所述液体导向管(8)可以是直管、也可以是弯管，还可以是“T”形管等形状。本实 用新型的内容中所述罐体(1)的排污出口(5)还可以安装有一个各支管均安装有阀门的 三通管或四通管(9)，以便于罐体(1)与其它罐体相连通、便于多种原料的输入和混合。本技术的内容中所述罐体(1)的上部还可以设置有上部液相进口(10)；上 部液相进口(10)的位置较好的是位于排污出口(5)上方的罐体(1)上，以便于罐体(1)内 物料的混合。本技术的内容中所述罐体(1)上还可以设置有检修进出口(7)、安全阀，还 可以设置有备用的液相进口、液相出口等，各进出口及连接管道上均安装有阀门等，同现有 技术。本技术的内容中所述罐体(1)内的容积可以为0.5-1000立方米。与现有技术相比，本技术具有下列特点和有益效果(1)采用本技术，在罐体内设置液体导向管，加大液相出口与液相进口之间的 距离，使罐内原料能充分循环混合均勻，从而保证燃气、燃油的产品质量一致、性能稳定； (2)采用本技术，在罐体的液相排污口设置一个支四通管，使罐体与多个罐体 相连通、便于多种原料的输入和混合；(3)本技术结构简单，装配使用方便，安全性高，实用性强。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图(其中的四通管系放大的结构示意图)；图3是本技术实施例使用状态工作的原理结构示意图。图中1_罐体、2-液位计、3-液相进口、4-液相出口、5-排污出口、6-气相管、7-检 修进出口、8-液体导向管、9-各支管均安装有阀门的四通管、10-上部液相进口、11-阀门、 12-泵、13-原料进口、14-成品出口、15-管道。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术作进一步说明。实施例1:参见各附图。一种燃气燃油合成罐，包括罐体1，该罐体1上安装有液位计2 (用于指示罐体1 内液体高度)，该罐体ι的底部设置有液相进口 3、液相出口 4、排污出口 5、以及气相管6的 一端，所述气相管6的另一端位于罐体1内上部；罐体1内还设置有一个液体导向管8，该液体导向管8的一端与所述液相进口 3相 连通、另一端位于罐体1内的一端(较好的是位于罐体1内两端封头中的任一端处，所述封 头是罐体1两端的组成部分、同现有技术)；该液体导向管8另一端的高度位置位于罐体内 的中上部；罐体1的排污出口 5安装有一个各支管均安装有阀门11的四通管9 ；罐体1的上部设置有上部液相进口 10，上部液相进口 10的位置是位于排污出口 5 上方的罐体1上；其它结构同现有技术，例如液相进口 3、液相出口 4、排污出口 5、气相管6、以及四 通管9的各支管上均安装有阀门等。在实际的生产中，一般需要多个燃气燃油合成罐通过(带阀门的)管道相互连通， 根据原料组分的多少和生产合成的需要，将罐体1的液相进口 3、四通管9的各支管、上部液 相进口 10分别通过管道(和泵)与其它贮存液相原料或半成品的罐体以及相互间连通或 /和形成循环回路，液相出口 4可以通过管道(和泵)与液相进口 3相连通，气相管6的一 端通过管道等与贮存气相的罐体(以及压缩机等)相连通、同现有技术；使用时，将液相出口 4、四通管9(其中一个支管为原料进口 13)的一个支管，经带 阀门的管道与泵12的进口相连通；将上部液相进口 10、底部液相进口 3、成品出口 14经带 阀门的管道与泵12的出口相连通，参见附图3 ；—般可以有两种具体操作使用方法使用方法1 第一步先关闭所有阀门，再打开底部液相进口 3和原料进口 13阀门，把各种原料 经原料进口 13、管道(和泵12)、底部液相进口 3、再经液体导向管8注入罐体1内，泵入罐 体1的原料经液体导向管8在罐体1内一端喷出、经罐体1内壁反冲至罐体1内，在罐体1 内形成循环混合；第二步先关闭所有阀门，再打开底部液相出口 4和底部液相进口 3阀门，将罐体 1内物料经底部液相出口 4、管道(和泵12)、四通管9的一个支管、再经底部液相进口 3、液 体导向管8注入罐体1内，如此循环反复，罐体1内原料得到快速地、充分地混合；第三步先关闭所有阀门，再打开底部液相出口 4和成品出口 14阀门，将罐体1内 成品从底部液相出口 4泵出、从成品出口 14排出并送入成品贮存罐。使用方法2:第一步先关闭所有阀门，再打开底部液相进口 3和原料进口 13阀门，把各种原 料经管道(和泵)、底部液相进口 3、再经液体导向管8注入罐体1内，泵入罐体1的原料经 液体导向管8在罐体1内一端喷出、经罐体1内壁反冲至罐体1内，在罐体1内形成循环混 合；第二步先关闭所有阀门，再打开四通管9与排污出口 5连通处和与泵12连通的 支管的阀门、以及底部液相进口 3阀门，将罐体1内物料经四通管9、管道(和泵12)、再经 底部液相进口 3、液体导向管8注入罐体1内，如此循环反复，罐体1内原料得到快速地、充 分地混合；第三步先关闭所有阀门，再打开底部液相出口 4和成品出口 14阀门，将罐体1内 成品从底部液相出口 4泵出、从成品出口 14排出并送入成品贮存罐。采用该实施例生产的燃气、燃油的产品质量一致、性能稳定。本技术不限于上述实施例，本
技术实现思路
所述均可实施并具有所述良好效^ ο权利要求一种燃气燃油合成罐，包括罐体，该罐体上安装有液位计，该罐体的底部设置有液相进口、液相出口、排污出口、以及气相管的一端，所述气相管的另一端位于罐体内上部，其特征是所述罐体(1)内还设置有一个液体导向管(8)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气燃油合成罐，包括：罐体，该罐体上安装有液位计，该罐体的底部设置有液相进口、液相出口、排污出口、以及气相管的一端，所述气相管的另一端位于罐体内上部，其特征是：所述罐体（１）内还设置有一个液体导向管（８），该液体导向管（８）的一端与所述液相进口（３）相连通、另一端位于罐体（１）内的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞英才，庞聪，
申请(专利权)人：庞英才，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]