沥青加热罐制造技术

本实用新型专利技术是一种沥青加热罐，为克服导热油沥青加热罐必须与锅炉配套使用，成本高，污染环境的缺点，本实用新型专利技术包括罐体、沥青输入口和沥青输出管。罐体内安装有由控制电路控制的电加热器。本实用新型专利技术主要用于对沥青进行加热，它不需要与锅炉配套使用，采用电加热，成本低，不污染环境。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

沥青是公路建设和养护的主要材料，施工前，首先要将温度较低的沥青注入沥青加热罐内加热。沥青在加热罐内被加热到所需温度后，再被注入沥青拌合机内与石子拌和均匀，被拌和均匀的沥青、石子混合物即可运至施工现场使用。沥青加热罐的种类较多，这些沥青加热罐都需要先由专门的加热设备对某种载热流体进行加热，再由被加热后的载热流体对沥青进行加热。目前广泛使用的沥青加热罐是导热油沥青加热罐，这种沥青加热罐采用导热油作为载热流体，它具有载热流体低毒，在最高使用温度时，蒸气压低、压力增长率小等优点。但是，导热油沥青加热罐存在以下缺点一、导热油作为一种有机物，在加工、储存和使用过程中与氧有不同程度的接触。在高温下容易被氧化，并产生联锁反应，发出大量的热，自身继续加热，氧化缩合，生成一定数量的酸性物质。这些酸性物质对设备具有腐蚀性，降低设备的使用寿命。另外，导热油中一些分子量大的形成聚合物，胶质增加，使导热油变稠，降低了传热速度，油膜加厚，膜温升高，以致碳化，产生结焦、积炭和膜沉淀物，增加了设备的维修费用；二、这种沥青加热罐必须与锅炉配套使用，设备投资大，锅炉的操作、维护比较麻烦，并且浪费能源，污染环境，对沥青的加热成本较高；三、这种沥青加热罐只能与固定式沥青拌和机配套使用，不能与移动式沥青拌和机配套使用，使用场合受到很大限制。本技术的目的是，提供一种电加热的沥青加热罐，它设备投资低、无毒、无污染，操作、维护方便，与固定式和移动式沥青拌和机都能配套使用。本技术的目的是这样实现的，沥青加热罐，包括罐体、沥青输入口和沥青输出管，它的特殊之处是，罐体内安装有由控制电路控制的电加热器。罐体用于盛放沥青，沥青在罐体内被加热。沥青输入口用于将温度较低的沥青注入罐体内。沥青输出管用于将已经被加热的沥青抽出罐体，它一般垂直放置。电加热器位于罐体内，它将电能转化为热能，用于对罐体内的沥青进行加热。控制电路用于控制电加热器的主回路，根据罐体内沥青的具体工艺要求温度，控制电加热器的电源的接通和断开。本技术的沥青输出管的下端位于电加热器的上方。沥青输出管的下端位于电加热器的上方，可以保证经沥青输出管抽出的沥青都是被加热后达到所需温度的沥青。本技术的控制电路包括安装在罐体内的温度传感器、温度控制器和执行电路；温度传感器的输出端与温度控制器的输入端连接，温度控制器的输出端与执行电路的输入端连接，执行电路控制电加热器主回路电源的接通和断开。温度传感器将温度信号转变为电信号，它用于测量罐体内沥青的温度。温度控制器可以设定所需的加热温度，并不断将设定温度与温度传感器输出的实测温度进行比较。如果实测温度低于设定温度，温度控制器发出控制信号，通过执行电路使电加热器主回路电源维持在接通状态，电加热器继续对沥青进行加热。如果实测温度高于或等于设定温度，温度控制器发出控制信号，通过执行电路使电加热器主回路电源断开，电加热器停止对沥青进行加热。执行电路接收温度控制器的控制信号，通过其执行元件接通或切断电加热器的电源。本技术的执行电路具有接触器，接触器的常开触点串联在电加热器的主回路中。接触器作为执行电路的执行元件，它用于接通或切断电加热器的电源。本技术的电加热器安装在靠近罐体内表面的底部的位置。电加热器靠近罐体内表面的底部，但与底部不接触。这样罐体内位于电加热器以上的大部分空间中的沥青可以被电加热器加热，而位于电加热器以下的小部分空间用于存放沥青的沉渣和污物，便于集中排出罐体。本技术的罐体的内表面为圆筒形，它的两端封闭；电加热器采用电热棒，它的位置高于罐体的内表面的底部，低于罐体的内表面的轴线。电热棒一般与罐体内表面的轴线平行。本技术的电热棒包括圆管形外壳和位于外壳内的电热管，电热管内具有电热丝；外壳的插入罐体内的一端封闭，伸出罐体外的一端安装有电热管的接线盘。电热管与外壳不接触，它们之间间隔空气。这样可以使电热棒的外壳向外散热比较均匀。电热丝作为发热体，它与电热管之间一般通过石英砂绝缘。接线盘用于固定电热丝的两端，它具有接线柱，使电热丝与外接导线连接。本技术的电热管呈“U”形，它的两端固定在接线盘上。“U”型电热管可以使电热丝的两端都在同一接线盘上接线，便于导线的连接。本技术的电热棒的外壳内具有三根电热管，三根电热管在外壳内均匀分布。外壳内的三根电热管的电热丝可以与三相交流电源连接。本技术的电热棒的外壳内的三根电热管的电热丝采用“Y”形或“△”形接法，它们与三相交流电源连接；执行电路包括中间继电器和三相交流接触器，中间继电器的线圈的一端与温度控制器的输出端连接，另一端与交流电源的零线连接；三相交流接触器的线圈的一端与交流电源的零线连接，三相交流接触器的线圈的另一端与中间继电器的常开触点的一端连接，中间继电器的常开触点的另一端与交流电源的火线连接；三相交流接触器的三个常开触点分别串联在三根电热管的电热丝的三相交流电源的三根火线中；温度传感器采用热电偶，它的输出端与温度控制器的输入端连接。电热棒可以是一根，也可以是多根。如果电热棒是多根，执行电路可以分别控制多根电热棒，这样能够根据需要的加热速度选择不同根数的电热棒来选择不同的加热功率。本技术的电热棒安装在罐体的一端，沥青输入口靠近罐体的另一端，热电偶安装在电热棒的一侧。电热棒从罐体的一端插入，插入罐体内的部分一般只占罐体内表面轴向长度的三分之二，插入的一端离罐体内表面的另一端尚具有一定距离。沥青输出管靠近罐体安装电热棒的一端，沥青输入口靠近罐体的另一端。这样罐体内安装电热棒的部分对沥青进行加热，加热到所需温度后，通过沥青输出管抽出罐体，罐体另一端的温度较低的沥青逐渐向靠近安装电热棒的一端补充，从而被加热。通过这种结构，可以不断向罐体内注入待加热的沥青，不断从罐体内抽取被加热到所需温度的沥青，实现连续生产。热电偶安装在电热棒的一侧，一般靠近沥青输出管的下端，这样可以保证被沥青输出管抽出的沥青是达到所需温度的沥青。本技术采用电加热器对沥青加热，与导热油沥青加热罐相比具有以下优点一、本技术只要有电源就可以使用，不需要增加锅炉，设备投资低；二、本技术由于不需要增加锅炉，在有电源的条件下都可以使用，必要时可以附带自备的发电设备，制造成可移动的沥青加热罐，这样可以与移动式沥青拌和机配套使用，使用范围广；三、本技术由于不采用导热油加热，可以避免导热油对设备产生腐蚀作用，降低设备的维修费用，延长设备的使用寿命；四、由于本技术不采用锅炉，而采用电加热器直接对沥青加热，控制电路自动控制电加热器，操作简单，热效率高，节省能源，而且可以避免煤烟、煤渣对环境的污染。一套80万大卡导热油沥青加热罐，按每年加热4000吨沥青计算，每吨沥青的加热成本为65.23元。而采用50吨的本技术沥青加热罐，按每年加热4000吨沥青计算，每吨沥青的加热成本只有29.53元；五、本技术由于采用电热棒作为电加热器，电热棒的外壳与电热管之间间隔一定空间，电热捧的外壳向外散热均匀，能够避免局部的沥青过热，提高加热沥青的质量。以下结合附图对本技术的实施例进行详细描述。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1中的A-A视图。图3为图1中的B-B视图。图4为图2中的电热棒1和电热本文档来自技高网...

【技术保护点】
沥青加热罐，包括罐体、沥青输入口和沥青输出管，其特征是，罐体内安装有由控制电路控制的电加热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝林先，
申请(专利权)人：郝林先，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]