搅拌式沥青熔化罐制造技术

本发明专利技术涉及一种搅拌式沥青熔化罐，该熔化罐采用立式结构，由加热盘管、内筒体、外筒体、搅拌装置、机架五部件组成。固体沥青经输送装置输送至沥青熔化罐进料口，进入沥青熔化罐，吸热熔化，变成液体，本发明专利技术装置中还集成了搅拌装置，熔化的沥青经搅拌装置充分搅拌，增加了换热效率，提高了换热速度和产量。

Stirring type asphalt melting tank

The invention relates to a stirring type asphalt melting tank which adopts a vertical structure, comprising a heating coil pipe, an inner cylinder body, an outer cylinder body, a stirring device and a frame five parts. The solid asphalt transport device to asphalt melting tank inlet into the asphalt melting tank, endothermic melting into a liquid, and the device of the invention is integrated in the stirring device, the melted asphalt mixing device fully mixing, increase heat efficiency, improve the heat transfer rate and yield.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铺设沥青的专门设备，具体说是一种搅拌式沥青熔化罐。
技术介绍
建筑施工、筑路工程中需要使用大量的熔化的沥青，普通的沥青熔化器是 在工程过程中只鞋到加热熔化的作用，而在铺设沥青的时候，又需要将熔化状 态的沥青充分搅拌均匀， 一般来说，在沥青铺设过程中还需要使用一种搅拌装 置，或者采用人工搅拌方式，这样不仅给施工方增加了人力和财力，而且工程 的进度也会减慢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于减少建筑、筑路工程中施工方的人力和财力的投资，将 原本沥青铺设时需要使用的熔化装置和搅拌装置结合在一起，提供了一种搅拌 式沥青熔化罐。本专利技术采用立式结构，主要由加热盘管、内筒体、外筒体、搅 拌装置、机座五部件组成。沥青熔化罐内、外筒体采用优质碳钢制成，内、外筒体可承受40(TC的高温；加热盘管采用通入高温导热油循环加热模式，通入的 导热油为29(TC;内筒体中还加入了搅拌装置，搅拌装置必须在固体沥青加热到 13(TC后，进入熔融状态后方可启动。由于本装置采用循环加热系统，高温导热 油经盘管与沥青充分接触，增加了换热效率，提高了沥青的产量；本专利技术增加 了搅拌装置，可使沥青得到充分搅拌均匀，提高了沥青铺设的效率和铺设质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图2为本专利技术的顶部结构示意图。其中，(l)为机座，(ll)为滚轮；(2)为外筒体，(21)为沥青加料口， (22)为沥 青出口， (23)为导热油进口， (24)导热油出口， (25)沥青上进口， (26)烟气排放口； (3)为内筒体，(31)为沥青下出口， (32)为排渣口， (33)为测温口； (4)为供热装置， (41)为外筒体供热装置，(42)为内筒体供热装置；(5)为搅拌装置，(51)为传动装 置，(52)为搅拌轴，(53)为搅拌叶。具体实施例方式本专利技术主要由机座(l)、外筒体(2)、内筒体(3)、供热装置(4)、搅拌装置(5) 五部分组成。机座(l)上安装了 4个滚轮(ll)，方便移动本设备；在外筒体(2)的 侧面有沥青出口(22)，顶部开设了沥青加料口(21)、导热油进口(23)、导热油出 口(24)和沥青上进口(25),在外筒体(2)的内部放置了可通入高温导热油的盘管供 热装置(41);在内筒体(3)的内部放置了可通入高温导热油的盘管供热装置(42)， 内筒体(3)的底部开设了沥青下出口(31)、排渣口(32)，内筒体(3)的顶部安装了搅 拌装置(5)，搅拌装置(5)由传动装置(51)、搅拌轴(52)和搅拌叶(53)组成，搅拌轴 (52)和搅拌叶(53)直通到内筒体(3)内部。本专利技术的工作过程是这样的首先将固态的沥青颗粒经输送装置输送到沥 青熔化罐加料口(21)，进入沥青熔化罐内筒体(3)，将高温导热油从导热油进口(23) 输送至沥青熔化罐内，经外筒体供热装置(41)、内筒体供热装置(42)后从导热油 出口(24)流出沥青熔化罐，经外部加热装置加热后可再循环流入沥青熔化罐。在内筒体的固态沥青颗粒与高温导热油盘管充分热接触，当内筒体顶部的测温口(33)的测温仪器检测到筒内温度升至13(TC后，固体沥青进入熔融状态，启动本 专利技术的搅拌装置(5)，搅拌装置的传动设备(51)启动后，带动内筒体(3)内部的搅 拌轴(52)和搅拌叶(53)开始搅拌，在搅拌叶(53)的搅动过程中，熔融状态的沥青 与内筒体供热装置(42)充分热接触，增加了换热效率。沥青熔化罐下部的沥青下 出口(31)与顶部的沥青上进口(25)用管道连接，使搅拌后的液态沥青经沥青下出 口(31)、沥青上进口(25)回流到外筒体(2)内，再经外筒体供热装置(41)进一步加 热，达到沥青铺设的工作温度后，经沥青出口(22)流出本专利技术沥青熔化罐。沥青 在本专利技术沥青熔化罐内产生的煤渣等杂质可通过打开本专利技术沥青熔化罐底部的 排渣口(32)排出，避免因杂质过多而影响沥青熔化的效率；沥青加热熔化过程中 产生的烟气可从本专利技术沥青熔化罐顶部的烟气排放口(26)排出，避免残留在沥青 熔化罐筒内。权利要求1.一种搅拌式沥青熔化罐，其特征在于由机座(1)、外筒体(2)、内筒体(3)、供热装置(4)、搅拌装置(5)五部件组成；固体沥青在本专利技术搅拌式沥青熔化罐中吸热熔化后，变成液体，再经本专利技术的搅拌装置(5)充分搅拌后流出。2. 如权利要求1所述的搅拌式沥青熔化罐，其特征在于固体沥青在本专利技术搅拌式沥青熔化罐中加热至13(TC后，沥青进入熔融状态后，方可启动本专利技术 的搅拌装置(5)，开始搅拌。3. 如权利要求1所述的内筒体，其特征在于内筒体采用优质碳钢制成，可承受22(TC的高温，在内筒体(3)的内部放置了可通入高温导热油的盘管供热装 置(42)，内筒体(3)的底部开设了沥青下出口(31)、排渣口(3'2)，内筒体(3)的顶 部安装了搅拌装置(5)。4. 如权利要求1所述的外筒体，其特征在于外筒体采用优质碳钢制成，可承 受40(TC的高温，在外筒体(2)的侧面有沥青出口(22)，顶部开设了沥青加料口 (21)、导热油进口(23)、导热油出口(24)和沥青上进口(25)，在外筒体(2)的内 部放置了可通入高温导热油的盘管供热装置(41)。5. 如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于搅拌装置(5)由传动装置(51)、 搅拌轴(52)和搅拌叶(53)组成，搅拌轴(52)和搅拌叶(53)直通到内筒体(3)内部。全文摘要本专利技术涉及一种搅拌式沥青熔化罐，该熔化罐采用立式结构，由加热盘管、内筒体、外筒体、搅拌装置、机架五部件组成。固体沥青经输送装置输送至沥青熔化罐进料口，进入沥青熔化罐，吸热熔化，变成液体，本专利技术装置中还集成了搅拌装置，熔化的沥青经搅拌装置充分搅拌，增加了换热效率，提高了换热速度和产量。文档编号E01C19/08GK101586325SQ200810037920公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日专利技术者宏 丁, 光 李 申请人:常州能源设备总厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌式沥青熔化罐，其特征在于：由机座（１）、外筒体（２）、内筒体（３）、供热装置（４）、搅拌装置（５）五部件组成；固体沥青在本专利技术搅拌式沥青熔化罐中吸热熔化后，变成液体，再经本专利技术的搅拌装置（５）充分搅拌后流出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光，丁宏，
申请(专利权)人：常州能源设备总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]