一种用于玻璃钢化炉的整体对流系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃钢化炉的整体对流系统，它属于玻璃钢化技术领域；包括风机、保温层、陶瓷辊道、电加热丝、取气层和风管通道；其中风管通道包括上风管、侧风管和喷流管；喷流管为风栅形，其上开有出气孔；风机从取气层吸取气流，进入风管通道中；气流从喷流管的出气孔中喷到玻璃上，给玻璃加热；冷却后的气流上升，经过电加热丝加热后回到取气层中，形成一个循环对流系统。本实用新型专利技术结构设计合理，减少了风机的使用数量，稳定了气流，使对流在一个整体区域内进行，同时保持了钢化炉内的温度均匀，使玻璃的加热更加平衡。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对流系统，尤其是一种用于玻璃钢化炉的整体对流系统，它 属于玻璃钢化

技术介绍
目前玻璃钢化炉的对流系统中，上下炉体之间不产生对流，上下炉体分成多个横 向的对流单区分别进行对流。一个对流风机就是一个对流单区，温度单独控制。电加热丝 全部装在对流的风管通道内，对风管通道内的空气进行加热。其缺陷是1、每个对流单区都 是单独工作，而且温度不同，造成整个炉体内有多个温度不均勻的区域，没有整体性，不利 于玻璃的均勻加热，没有均衡炉温的作用；2、电加热丝放在风管通道内，减弱了电加热丝对 玻璃的辐射加热，玻璃内部和表面温度的平衡就会变慢，同时电加热丝在热变形的时候容 易与风管通道的内壁接触，从而发生短路和漏电；3、大量的风机增大了控制操作的难度，故 障率相对提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一 种结构设计合理，能在玻璃钢化炉内进行整体对流，是钢化炉内温度均勻的整体对流系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该用于玻璃钢化炉的整体 对流系统，包括炉体、风机、保温层、陶瓷辊道和电加热丝，陶瓷辊道位于上炉体和下炉体之 间，其特征在于它还包括取气层和风管通道；所述的风管通道包括上风管、侧风管和喷流 管；风机与风管通道相连，取气层位于风机的下方，电加热丝位取气层的下方，喷流管位于 电加热丝的下方；所述的风机、取气层、电加热丝和风管通道组成炉体内的整体对流系统。本技术所述的喷流管为风栅形，其上开有出气孔。本技术所述的上炉体内有两条风管通道，每条风管通道的上风管口连接有一 个风机；两条风管通道的喷流管互相交错排列。本技术所述的下炉体内至少有一条风管通道，该风管通道的上风管口连接有 一个风机；风管通道的喷流管位于陶瓷辊道的下方。本技术与现有技术相比，具有以下明显效果结构设计合理，减少了风机的使 用数量，风管通道有静压箱的作用，稳定了气流，使对流在一个整体区域内进行，同时保持 了钢化炉内的温度均勻，使玻璃的加热更加平衡；直接设置在钢化炉内的电加热丝对玻璃 有辐射加热的功能，在热变形后也不易发生短路和漏电现象。附图说明图1为本技术结构示意主视图；图2为图1除去保温层后的俯视示意图，喷流管的风栅交错机构；图3为图1中风管通道的结构示意图；图4为本技术上炉体的右视结构示意图。图中箭头为气流的流向。图中1风机，2保温层，3取气层，4电加热丝，5陶瓷辊道，6上风管，7侧风管，8喷 流管，9上炉体，10下炉体，11玻璃。具体实施方式参见图1-4，本实施例主要由风机1、保温层2、取气层3、电加热丝4、陶瓷棍道5、上风 管6、侧风管7和喷流管8组成。其中风管通道由上风管6、侧风管7和喷流管8组成；侧风管 7的两端分别与上风管6和喷流管8连通；喷流管8为风栅形，其上开有出气孔；上炉体9内有 两个风机1和两条风管通道，每个风机1分别与一条风管通道相连，两道风栅形的喷流管8互 相交错排列；取气层3位于上风管6的下方，电加热丝4位取气层3的下方，喷流管8位于电加 热丝4的下方，陶瓷棍道5位于上炉体9和下炉体10之间；玻璃11位于陶瓷棍道5的上方，并 与陶瓷棍道5接触；下炉体10内有一个风机1参与送风，该风机1和一条风管通道相连，风管 通道的风栅形的喷流管8进入下炉体中，风栅形的喷流管8位于陶瓷棍道5的下方。使用时，气流的流向如图中的箭头所示。上炉体9中，气体经过加热进入取气层3 中，作用于上炉体9的两个风机1从取气层3中取气；气体通过风机1后形成高速气流，分 别进入两条风管通道的上风管6中。气流沿着上风管6、侧风管7，一直进入到风栅形的喷 流管8中。两条风管通道的喷流管8互相交错排列，形成一个风栅机构；该风栅机构位于玻 璃11的上方。气流从风栅形喷流管8的出气孔中喷出到玻璃11的表面，对玻璃11进行加 热。然后冷却的气流上升到电加热丝4进行加热，最后又进入取气层3中。如此循环，在上 炉体9中形成对流系统。下炉体10中，作用于下炉体10的一个风机1从取气层3中取气；气体通过风机1 后形成高速气流，进入连通下炉体10的风管通道中。气流沿着上风管6、侧风管7，一直进 入到风栅形的喷流管8中，再从风栅形喷流管8的出气孔中喷到玻璃11的表面，对玻璃11 进行加热。然后冷却的气流进入到上炉体9中，到电加热丝4进行加热，又进入取气层3中。 如此循环，在下炉体10中形成对流系统。本实施例中，作用于下炉体10的风机1也可以是两个。两个风机1同时连通两条 风管通道进入下炉体10中，其对流原理和上炉体9内的对流原理相同。本实施例中，上炉体9内的对流系统和下炉体10内的对流系统组成一个整体的循 环对流系统。其作用是只在钢化炉内形成一个循环对流区域，保持了钢化炉内的温度稳 定，使玻璃的加热过程更加平衡，不会因气流温度的不同而产生不良的后果。本实施例中，所有的风机1都从的取气层3进行取气。其作用是方便上炉体9内 的气体汇聚到取气层3中，被风机1吸收，不会产生吸风口效应。本实施例中，风管通道起到静压箱的作用，有利于风管通道中气流的稳定，使气流 喷出到玻璃11表面时对玻璃11的作用力基本相同。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形 状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也 可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包 括于本技术专利的保护范围内。权利要求一种用于玻璃钢化炉的整体对流系统，包括炉体、风机、保温层、陶瓷辊道和电加热丝，陶瓷辊道位于上炉体和下炉体之间，其特征在于它还包括取气层和风管通道；所述的风管通道包括上风管、侧风管和喷流管；风机与风管通道相连，取气层位于风机的下方，电加热丝位取气层的下方，喷流管位于电加热丝的下方；所述的风机、取气层、电加热丝和风管通道组成炉体内的整体对流系统。2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化炉的整体对流系统，其特征在于所述的喷流 管为风栅形，其上开有出气孔。3.根据权利要求2所述的用于玻璃钢化炉的整体对流系统，其特征在于所述的上炉 体内有两条风管通道，每条风管通道的上风管口连接有一个风机；两条风管通道的喷流管 互相交错排列。4.根据权利要求2所述的用于玻璃钢化炉的整体对流系统，其特征在于所述的下炉 体内至少有一条风管通道，该风管通道的上风管口连接有一个风机；风管通道的喷流管位 于陶瓷辊道的下方。专利摘要本技术涉及一种用于玻璃钢化炉的整体对流系统，它属于玻璃钢化
；包括风机、保温层、陶瓷辊道、电加热丝、取气层和风管通道；其中风管通道包括上风管、侧风管和喷流管；喷流管为风栅形，其上开有出气孔；风机从取气层吸取气流，进入风管通道中；气流从喷流管的出气孔中喷到玻璃上，给玻璃加热；冷却后的气流上升，经过电加热丝加热后回到取气层中，形成一个循环对流系统。本技术结构设计合理，减少了风机的使用数量，稳定了气流，使对流在一个整体区域内进行，同时保持了钢化炉内的温度均匀，使玻璃的加热更加平衡。文档编号C03B27/012GK201605229SQ20092029460公开日2010年10月13日 申请日期2009年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃钢化炉的整体对流系统，包括炉体、风机、保温层、陶瓷辊道和电加热丝，陶瓷辊道位于上炉体和下炉体之间，其特征在于：它还包括取气层和风管通道；所述的风管通道包括上风管、侧风管和喷流管；风机与风管通道相连，取气层位于风机的下方，电加热丝位取气层的下方，喷流管位于电加热丝的下方；所述的风机、取气层、电加热丝和风管通道组成炉体内的整体对流系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：浙江鼎玻自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]