齿形同步带传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿形同步带传动机构，主要用于玻璃钢化炉。同步带与两带轮传动连接，两轴心连线为连轴线，两带轮的轴心线均与连轴线垂直，第一带轮固定不动，第二带轮沿连轴线旋转一定角度；第一带轮的宽度为Wa，Wa＞Wc＋2×La×Lx÷(La＋Lz)，其中Wc为同步带的宽度，La为同步带厚度与第一带轮半径的总和，Lb为切线点与第二带轮轴心的连线在连轴线与轴线一组成的平面上的投影长度，切线点为同步带与第二带轮连接处的外切点所对应的同步带表面中心点，Lz为第一带轮和第二带轮的轴心间距。本实用新型专利技术结构设计合理，解决了现有技术中齿形同步带传动机构复杂的问题；易于生产，操作简单；机械故障率低，且维修方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种齿形同步带传动机构，主要用于玻璃钢化炉。同步带与两带轮传动连接，两轴心连线为连轴线，两带轮的轴心线均与连轴线垂直，第一带轮固定不动，第二带轮沿连轴线旋转一定角度；第一带轮的宽度为Wa，Wa＞Wc＋2×La×Lx ÷ (La＋Lz)，其中Wc为同步带的宽度，La为同步带厚度与第一带轮半径的总和，Lb为切线点与第二带轮轴心的连线在连轴线与轴线一组成的平面上的投影长度，切线点为同步带与第二带轮连接处的外切点所对应的同步带表面中心点，Lz为第一带轮和第二带轮的轴心间距。本技术结构设计合理，解决了现有技术中齿形同步带传动机构复杂的问题；易于生产，操作简单；机械故障率低，且维修方便。【专利说明】齿形同步带传动机构
本技术涉及一种同步带传动机构，特别是一种齿形同步带传动机构，主要用于玻璃钢化炉。
技术介绍
齿形同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。 现有技术中的同步带5 —般情况下只能在轴线一 3和轴线二 4平行时用来同步传动，如图1所示的第一带轮I和第二带轮2，该两带轮的轴心线分别为轴线一 3和轴线二 4，轴线一 3和轴线二 4相互平行。如果像图2所示的第一带轮I和第二带轮2，其轴心线分别为轴线一 3和轴线二 4，轴线一 3和轴线二 4的侧面投影夹角成一定角度，此时该两带轮是没有办法用图1中的同步带5来传动的；如果需要同步传动，可以采用以下方法:(1)、如图2和图3所示，可以采用伞形齿轮组6转换方向后以获得同步传动；(2 )、如图4和图5所示，采用封闭的T字转向器7转换方向后以获得同步传动。 在轴线一 3和轴线二 4成一定角度时，采用上述两种方式可以使得带轮同步传动，但是采用该种方式的传动机构复杂、占用地方，且根据不同的角度变化需要更换不同的伞形齿轮组6或者T字转向器7，使得更换成本高，转向器增加了传动的阻力需要消耗动能，维护麻烦等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、使用寿命长的齿形同步带传动机构，该齿形同步带传动机构使用简单，成本较低。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种齿形同步带传动机构，包括第一带轮、第二带轮和同步带，所述同步带与两带轮传动连接，其特征在于:所述第一带轮的轴心线为轴线一，所述第二带轮的轴心线为轴线二，第一带轮的轴心与第二带轮的轴心连线为连轴线，所述轴线一与轴线二均与所述连轴线垂直，且轴线一与轴线二平行，所述第一带轮固定不动，所述第二带轮沿所述连轴线旋转角度X，所述角度X为:0度<X<90度；所述第一带轮的宽度为Wa，且Wa > Wc + 2XLaXLx^-(La + Lz)，其中Wc为同步带的宽度，La为同步带厚度与第一带轮轮面半径的总和，Lx为切线点与第二带轮轴心的连线在所述连轴线与轴线一组成的平面上的投影长度，所述切线点为同步带与第二带轮连接处的外切点所对应的同步带表面中心点，Lz为第一带轮和第二带轮的轴心间距。本技术将同步带宽度按此方案设计，相对于现有技术，本技术中同步带的宽度相对第一带轮的轮面宽度适当减小，当第一带轮固定不动，所述第二带轮沿所述连轴线旋转一定角度时，同步带可在第一带轮的轮面上产生一定位移后继续传动，且该位移不致于使得同步带脱离第一带轮的轮面位置；实现了在第一带轮和第二带轮在非平行状态时不需采用伞形齿轮或T字转向器即可保证同步带的正常传动。 进一步地，本技术的所述第一带轮和第二带轮中至少有一个带轮的两侧设有挡边。防止同步带在传动时滑落。 进一步地，本技术的所述挡边的高度H彡0.1mm。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、整体结构设计合理，解决了现有技术中齿形同步带传动机构复杂的问题；2、易于生产，操作简单；3、采用该技术方案可有效减小能源的消耗，达到节能效果；4、机械故障率低，且维修方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术的结构示意图一。 图2为现有技术的结构示意图二。 图3为现有技术的结构示意图三。 图4为现有技术的结构示意图四。 图5为现有技术的结构示意图五。 图6为本技术的结构示意图。 图7为本技术实施例二的结构示意图。 图8为图7的右视结构示意图。 附图中:1为第一带轮；2为第二带轮；3为轴线一 ；4为轴线二 ；5为同步带；6为伞形齿轮组；7为T字转向器；8为挡边；9为切线点；10为第二带轮的轴心；11为连轴线；Wa为第一带轮的宽度；Wc为同步带的宽度；La为同步带厚度与第一带轮半径的总和，Lb为切线点与第二带轮轴心的连线在连轴线与轴线一组成的平面上的投影长度；Lz为第一带轮和第二带轮的轴心间距出为挡边的高度。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 实施例一。 参见图6，本实施例包括第一带轮1、第二带轮2和同步带5，同步带5与两带轮传动连接，第一带轮I的轴心线为轴线一 3，第二带轮2的轴心线为轴线二 4，第一带轮I的轴心与第二带轮2的轴心连线为连轴线11，轴线一 3与轴线二 4均与连轴线11垂直，且轴线一 3与轴线二 4平行，即同步带5的带面与第一带轮I的轮面和第二带轮2的轮面均处于同一平面； 本实施例中同步带5的宽度Wc为30mm，同步带5厚度与第一带轮I半径的总和La为80mm，同步带5厚度与第二带轮2半径的总和Lb为60mm，第一带轮I的轴心和第二带轮2的轴心间距Lz为420_。 当第一带轮I固定不动，将第二带轮2沿连轴线11旋转90度，切线点9与第二带轮2轴心的连线在连轴线11与轴线一 3组成的平面上的投影长度Lx正好等于Lb，为60mm，该切线点9为同步带5与第二带轮2连接处的外切点所对应的同步带表面中心点，即第二带轮的轴心10与外切点连线延伸后与同步带5表面的交点。此时轴线一 3与轴线二 4由平行状态转为相互垂直，同步带5的带面与第一带轮I的轮面会产生一定角度的偏移，在第一带轮I的宽度满足Wa > Wc + 2XLaXLx+ (La + Lz)，即Wa > 49.2mm的情况下，同步带5继续传动工作而不会从第一带轮I的轮面上脱落，且能保持正常的传动效果。 在本实施例中，第一带轮I和第二带轮2的两侧均设有挡边8，且挡边8的高度H彡0.1mm。在同步带5传动工作过程中，由于带轮宽度Wa大于同步带宽度Wc，同步带5会同时在第一带轮I和第二带轮2的带轮表面完成一定角度的偏移，同时同步带5还是紧紧的贴在带轮表面，当同步带5离开第一带轮I或第二带轮2的切线点9时，同步带5会向挡边8侧单边翘起，此时由于设有挡边8，且将挡边8的高度H设为多0.1mm，可防止同步带5在传动时脱离带轮。 实施例二。 参见图7-图8，本实施例包括第一带轮1、第二带轮2和同步带5，同步带5与两带轮传动连接，第一带轮I的轴心线为轴线一 3，第二带轮2的轴心线为轴线二 4，第一带轮I的轴心与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形同步带传动机构，包括第一带轮、第二带轮和同步带，所述同步带与两带轮传动连接，其特征在于：所述第一带轮的轴心线为轴线一，所述第二带轮的轴心线为轴线二，第一带轮的轴心与第二带轮的轴心连线为连轴线，所述轴线一与轴线二均与所述连轴线垂直，且轴线一与轴线二平行，所述第一带轮固定不动，所述第二带轮沿所述连轴线旋转角度X，所述角度X为：0度＜X≤90度；所述第一带轮的宽度为Wa，且Wa＞Wc＋2×La×Lx÷(La＋Lz)，其中Wc为同步带的宽度，La为同步带厚度与第一带轮轮面半径的总和，Lx为切线点与第二带轮轴心的连线在所述连轴线与轴线一组成的平面上的投影长度，所述切线点为同步带与第二带轮连接处的外切点所对应的同步带表面中心点，Lz为第一带轮和第二带轮的轴心间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：浙江鼎玻自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33