一种涡旋式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋式压缩机，在压缩机的动涡旋和上支撑之间设有浮动盘，浮动盘是具有二层阶梯的圆盘，十字环处在浮动盘第二阶梯圆盘上表面和动涡旋之间；上支撑上和定涡旋上设有引压通道，引压通道连通压缩机的压缩腔和浮动盘下表面和上支撑上的凹槽的底面之间形成的密封腔。本实用新型专利技术的有益效果是：密封均为静密封，可以实现良好可靠的密封；十字环在动涡旋与浮动盘台阶面之间平动，平动的配合间隙保持不变，不会出现十字环运动失稳、振动增大等问题；浮动盘与上支撑之间的密封在较大的轴向位移时也可以保证密封，十字环的运动的间隙在动涡旋浮动后也不会改变，可以将动、定涡旋之间的距离设置更大，最大程度的降低起动负载。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涡旋压缩机领域，特别涉及涡旋式压缩机齿顶密封结构。
技术介绍
现有的涡旋式压缩机包括设有螺旋形涡旋齿的定涡旋、与定涡旋相配合的设有螺旋形涡旋齿的动涡旋、在动涡旋与上支撑之间运动，分别与动、定涡旋配合并限制它们只能 相对平动的十字环，通过动涡旋与定涡旋相互配合形成了容积可变的多个压缩腔，由电机 带动曲轴驱动动涡旋沿其公转轨道公转，从而完成气体的吸入、压缩和排出。为了提高效 率，必须使两涡旋件的涡旋齿顶与另一涡旋件的齿底紧密的贴合以减少相邻压缩腔之间的 齿顶泄漏。现有现有技术中，为使两涡旋件的涡旋齿顶与另一涡旋件的齿底紧密的贴合以减 少相邻压缩腔之间的齿顶泄漏，采取在动涡旋和上支撑之间通过密封件形成一个背压腔， 通过引入一定压力的流体将动涡旋推向定涡旋一段距离，使动涡旋紧密贴合定涡旋，减少 齿顶的泄漏。现有技术的不足是1、涡旋压缩机实际运转过程中，动涡旋一直在高速的运动并产生一定的变形，因 此获得良好的密封背压腔及密封背压腔中的流体十分困难；2、此种涡旋压缩机启动前，动涡旋与定涡旋齿顶与对应的齿底存在一间隙，该间 隙较大时，在启动时可以产生一定的卸载效果，减少压缩机启动负载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机，包括安装在压缩机壳体内的定涡旋（１）、动涡旋（２）、十字环（３）、上支撑（４）、曲轴（５）、电机转子（６）和电机定子（７），定涡旋（１）固定于上支撑（４）上，动涡旋（２）、十字环（３）设置在定涡旋（１）和上支撑（４）之间，动涡旋（２）由曲轴（５）驱动，电机转子（６）安装在曲轴（５）上，上支撑（４）和电机定子（７）固定在压缩机壳体上，动涡旋（２）与定涡旋（１）相互配合形成多个压缩腔（９），其特征在于：在所述的动涡旋（２）和所述上支撑（４）之间设有浮动盘（８），所述浮动盘（８）是具有二层阶梯的圆盘，浮动盘（８）中部开有二层阶梯轴孔，浮动盘（８）的第二阶梯圆盘的外圆周面（１５）上和...

【技术特征摘要】
一种涡旋式压缩机，包括安装在压缩机壳体内的定涡旋(1)、动涡旋(2)、十字环(3)、上支撑(4)、曲轴(5)、电机转子(6)和电机定子(7)，定涡旋(1)固定于上支撑(4)上，动涡旋(2)、十字环(3)设置在定涡旋(1)和上支撑(4)之间，动涡旋(2)由曲轴(5)驱动，电机转子(6)安装在曲轴(5)上，上支撑(4)和电机定子(7)固定在压缩机壳体上，动涡旋(2)与定涡旋(1)相互配合形成多个压缩腔(9)，其特征在于在所述的动涡旋(2)和所述上支撑(4)之间设有浮动盘(8)，所述浮动盘(8)是具有二层阶梯的圆盘，浮动盘(8)中部开有二层阶梯轴孔，浮动盘(8)的第二阶梯圆盘的外圆周面(15)上和第二阶轴孔的圆周面(16)上设有密封槽，密封槽内装有密封件(12、13)，浮动盘(8)第二阶梯圆盘装于所述上支撑(4)上，上支撑(4)上设有分别与浮动盘(8)二层阶梯轴孔和浮动盘外圆周相配合的凹槽，浮动盘(8)第二阶梯圆盘装于所述上支撑(4)的凹槽内，浮动盘(8)第二阶梯圆盘的外圆周面(15)与上支撑上(4)的凹槽的外圆周面(21)之间为间隙配合，浮动盘(8)第二阶轴孔套装在上支撑上的凹槽的内圆周面(20)上，浮动盘(8)第二阶轴孔的圆周面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑星，张铁良，周英涛，朗贤明，
申请(专利权)人：大连三洋压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]