一体式加压溶气气浮装置制造方法及图纸

一体式加压溶气气浮装置，其特征在于，包括混合反应系统、气浮分离系统和加压回流水溶气系统，所述气浮分离系统横向依次设有相互连通的反应区（１）、接触区（２）、分离区（３）、清水渠（４）和出水井（５）；其中，反应区（１）与所述混合反应系统（６）连通，出水井（５）通过所述加压回流水溶气系统与接触区（２）连通。本实用新型专利技术的一体式加压溶气气浮装置，简化了传统加压溶气气浮装置，并配以自动控制系统，集约化程度高，出水水质稳定优越，操作管理方便；能够去除工业废水中比重较小的微细悬浮颗粒，如乳化油、羊毛脂、细小纤维、纸浆、微生物和其它低密度固（液）体等，适用于工业污水的预处理。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溶气气浮装置，尤其涉及一种一体式加压溶气气浮装置，属 于工业废水预处理领域。
技术介绍
气浮分离，又称气泡吸附分离，是在水中通入大量的、高度分散的微细气泡，利用 其作为载体与污水中的油滴、悬浮物、胶体等物质相互黏附形成密度小于水的浮体而上浮 至水面，从而达到净化污水的目的。在各类气浮技术中，加压溶气气浮装置因其技术成熟， 净化效率高，在水处理领域应用最为广泛，是国内外最常用的气浮技术。加压溶气气浮法有三个可供选择的基本流程全溶气流程、部分溶气流程和回流 加压溶气流程。现代气浮理论认为部分回流加压溶气气浮能充分利用浮选(混凝)剂，节 约能源，处理效果优于全加压溶气气浮流程，是目前国内外最常采用的气浮工艺。回流加压 溶气气浮是指在一定压力作用下，将部分处理后的水回流加压，使空气溶解于水中并达到 过饱和状态，然后再突然将压力降低，使溶于水的过量气体以微气泡形式释放出来，借助气 泡的浮力把黏附在其表面的固体微粒带到水面，从而达到与水分离的目的。该方法产生的 气泡粒径小(小于80 μ m)，粒度均勻，上浮稳定，对污水扰动较小，适用于疏松絮粒、细小微 粒的固液分离，广泛应用于各个工业领域污水的处理。回流加压溶气气浮装置主要包括加药系统、压力溶气罐、释放器、固液分离池、刮 泥设备、水位调节设备等。在回流加压溶气气浮中，根据溶气方式的不同，可将回流加压溶 气气浮分为水泵吸气式、压水管射流吸气式和空压机供气式。水泵吸气式直接由吸水管吸气，当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度 时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水射器，废水经过水射器时造成负 压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入压力溶气罐。压水管射流吸气是利用加压水泵提供的高速压力水流经射流器时，在射流器形成 负压，从大气中吸入空气，并在射流器形成初步的气水渗混，之后渗混液进入压力溶罐内进 行接触溶解，完成溶气过程。空压机供气式是利用加压水泵与空压机分别向压力溶气罐内供水供气，在溶气罐 内气水充分接触溶解。当压力水中空气的溶解量小于空气在该温度和压力下的饱和度时， 空气则通过空压机压入。回流加压溶气气浮技术应用广泛，但目前国内缺乏设计规范、验收标准和运行规 程，各环境工程设计单位和设备制造商主要根据工程经验设计，由于对气浮技术工艺掌握 的深度、角度不同，设计工作出现了不少偏差，运行管理上产生了一些问题，造成处理效率 低、应用条件不合理等后果。目前，加压溶气气浮装置的主要问题有1)溶气方式水泵吸气式吸气量较难控制，水泵挟气运行不稳定等，工作效率低； 射流吸气系统吸气时射流器内气液接触时间太短，溶气量小，效率低，能耗较高；空压机供 气方式应用广泛，缺点除产生噪声和油污染外，对自控要求高。2)溶气罐填充填料可提高溶气速率，但填料易堵塞，特别是对含悬浮物浓度较 高的废水。3)空气释放设备专用释放器(TS型、TV型等)存在堵塞现象，需研究自动冲洗方 式或无堵塞释放器。目前，国内外各设备厂家气浮装置设计的基本理念是成套化、集约化、一体化。但 因缺少科学的设计规范，各设备厂家的一体化的水平参差不齐，有些仅仅是传统气浮所需 设备的简单组合，有些则具有较高的系统集成性且在某一方具有一定的特色和优势，具有 较高的自控水平，可实现无人管理，具有一定的市场竞争力。为此，需在科学的设计规范的 指导下，优化细化气浮装置的各个组成部分的设计，提高系统的自控水平，实现全自动无人 管理和操作将是气浮装置的一个发展方向。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种一体式加压溶气气 浮装置，对传统加压溶气气浮装置进行了简化设计，提高气浮装置的一体化水平和自控水 平，简化气浮操作管理，实现全自动无人管理和操作。本技术采用以下技术方案来解决上述技术问题一体式加压溶气气浮装置，其特征在于，包括混合反应系统、气浮分离系统和加压 回流水溶气系统，所述气浮分离系统横向依次设有相互连通的反应区(1)、接触区(2)、分 离区(3)、清水渠(4)和出水井(5)；其中，反应区⑴与所述混合反应系统(6)连通，出水 井(5)通过所述加压回流水溶气系统与接触区(2)连通。较佳地，所述混合反应系统(6)采用管式静态混合器。所述管式静态混合器的不 同阶段上分别设有加药装置，可根据需要在不同阶段加入所需的药剂。本技术的静态 混合器可集混合和反应于一体，设备少，维护方便，工程投资省，但混合效果受水流速度影 响，效果不稳定，只适用于进水流量稳定的场合。本技术中的混合反应系统采用上述设计后，减少了传统气浮装置中的混合 池，气浮池功能分区被压缩，容积利用率大为增加。较佳地，所述加压回流水溶气系统包括回流泵(71)、压力溶气罐(72)、压缩空气 系统以及溶气释放器(73)；其中，回流泵(71)的入口与出水井(5)连接，回流泵(71)的出 口与压力溶气罐(72)的进水口连接，压缩空气系统与压力溶气罐(72)的进气口连接，溶气释放器(73)的进口与压力溶气罐(72)的溶气水出口连接，溶气释放器(73)位于接触区 ⑵。上述的回流泵用于将出水井中的水打入压力溶气罐中，压缩空气系统用于向压力 溶气罐中的水中通入空气，溶气释放器用于将压力溶气罐中的溶气水释放至接触区内。进一步，所述压缩空气系统的气源为工业压缩气源(大部分企业已有)，在压力溶 气罐(72)的进气管上设有倒流防止器(74)，防止水流倒灌进入企业风管；在倒流防止器 (74)与压力溶气罐(72)之间增加稳压罐(75)，以保证气源压力稳定。本技术采用上 述简化设计后，气源压力稳定，利于调节罐溶气的稳定运行。本技术的压力溶气罐采用同济大学TR系列高通量压力溶气罐，最大限度地 利用了水泵与压缩风所提供能量，具有体积小、效率高、运行稳定等优点；溶气罐倾斜设置与气浮池完美结合，利于操作维护及减小占地。较佳地，当污水的悬浮物浓度为小于200mg/L时，所述溶气释放器(73)为带有 自清洗功能的溶气释放器。本技术的溶气释放器采用同济大学专利产品(申请号 01245857. 0 ；公告号CN 2484304Y)，分TV I、TV II及TV III三种规格。该溶气释 放器设置自动清洗装置，可根据时间控制程序，定期打开通气阀，接通压缩空气气源，利用 压缩空气将释放器内堵物冲洗干净。较佳地，当污水的悬浮物浓度大于250mg/L时(如一级气浮)，为避免溶气释放器 的堵塞，所述溶气释放器由调节阀取代，可通过调节阀直接将压力容器罐内的溶气水释放 至接触区。该方式虽然牺牲了部分释气效率、微气泡规格的均勻度以及低能耗特点，但可带 来的系统安全性与维检更方便的特点。较佳地，所述分离区(3)内由上至下依次为浮渣区、清水区和集泥区，所述浮渣 区设有刮渣设备(31)和浮渣槽(32)，所述清水区内设有与清水渠(4)相通的穿孔集水管 (33)，所述集泥区设有穿孔集泥管(35)和排泥口(34)，所述清水渠(4)上部设有调节堰门 (41)。进一步，本技术的一体式加压溶气气浮装置，还包括气源压力稳定调节系统、 压力溶气罐液位控制系统以及释放器自动清洗控制系统。所述压力溶气罐液位控制系统包括用于控制压力溶气罐内的液位的浮球液位开 关和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式加压溶气气浮装置，其特征在于，包括混合反应系统、气浮分离系统和加压回流水溶气系统，所述气浮分离系统横向依次设有相互连通的反应区（１）、接触区（２）、分离区（３）、清水渠（４）和出水井（５）；其中，反应区（１）与所述混合反应系统（６）连通，出水井（５）通过所述加压回流水溶气系统与接触区（２）连通。

【技术特征摘要】
一体式加压溶气气浮装置，其特征在于，包括混合反应系统、气浮分离系统和加压回流水溶气系统，所述气浮分离系统横向依次设有相互连通的反应区(1)、接触区(2)、分离区(3)、清水渠(4)和出水井(5)；其中，反应区(1)与所述混合反应系统(6)连通，出水井(5)通过所述加压回流水溶气系统与接触区(2)连通。2.如权利要求1所述的一体式加压溶气气浮装置，其特征在于，所述混合反应系统(6) 为管式静态混合器。3.如权利要求1所述的一体式加压溶气气浮装置，其特征在于，所述加压回流水溶气 系统包括回流泵(71)、压力溶气罐(72)、压缩空气系统以及溶气释放器(73)；其中，回流泵 (71)的入口与出水井(5)连接，回流泵(71)的出口与压力溶气罐(72)的进水口连接，压缩 空气系统与压力溶气罐(72)的进气口连接，溶气释放器(73)的进口与压力溶气罐(72)的 溶气水出口连接，溶气释放器(73)位于接触区(2)。4.如权利要求3所述的一体式加压溶气气浮装置，其特征在于，所述压缩空气系统的 气源为工业压缩气源，在压力溶气罐(72)的进气管上设有倒流防止器(74)，在倒流防止器 (74...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，宋乐平，桂新安，何蓉，叶方清，
申请(专利权)人：上海亚同环保实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]