一种用于配水或布气的新型管制造技术

本发明专利技术涉及一种用于配水或布气的新型管，包括一个呈管状的本体、连接于本体底面外壁上的可拆卸的管嘴以及位于本体上用于连接本体和管嘴的连接接头；本发明专利技术将孔口改成管嘴，采用管嘴中心轴线与本体中心轴线斜交的配水方式，相较于穿孔配水管的孔口出流，水头损失较小，在相同的压力水头和断面面积下，管嘴的出流量比孔口高，较高的流量可以增加管嘴的过流能力，减少堵塞，并采用可拆卸式管嘴便于配水管定期的更换和清洗，以保证配水的效果；且采用多排管嘴配水或布气，提高了安装效率，并有利于提高配水或布气效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以一种用于配水或布气的新型管，属于水处理

技术介绍
传统的穿孔配水管用于水处理反应池进水，具有构造简单、配水均匀的优点，因此被广泛应用于水处理领域。但穿孔配水管会因污水的悬浮物浓度高、进水量减少等因素导致大量污泥沉积在配水管管底部，并经压实沉淀，加剧了配水管的堵塞，使水处理能力急剧下降。污水厂需停产检修排泥，并清理布水管，但检修效果不佳。企业甚至需对进水系统进行改造，如污水改从一点进入，虽避免了配水管的堵塞问题，但导致进水偏流，配水不均，水流短路，且不能形成悬浮污泥层等诸多问题。目前，解决配水管堵塞问题的相关研究很少，基本采用定期清空排泥，操作管理极不方便。采用穿孔曝气管进行布气是常用的增加水处理反应池溶氧方式。为保证布气均匀，穿孔曝气管布气孔口一般采用单排设置，目前布气管的研究主要在曝气管顶部或底部设置一排曝气孔，通过设置橡胶膜片或池底的反射作用获得微小、均匀的气泡(相关专利200720051177. X.200920105273. 7)，单排孔口的设置增加了布气管的用量。而双排和多排孔口虽能增加布气量，但在施工上较难实施，因曝气管底部的排气孔口要求在同一深度，轻度的管道旋转即导致孔口不在同一平面，影响了使用效果。本专利技术针对现有技术存在的上述问题，突破传统穿孔配水管和穿孔布气管的限制，采用管嘴出流方式，提出一种配水布气均匀、可通过良好的水力条件和定期更换管嘴解决配水管堵塞问题，通过配置一定长度范围内的可拆卸管嘴或对管嘴进行长度切割以调节布气管排气口深度 ，以实现双排或多排布气口的新型管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决配水管堵塞问题和优化布气管布气效果，提供一种用于配水或布气的新型管。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种用于配水或布气的新型管，包括一个呈管状的本体，连接于本体底面外壁上的可拆卸的管嘴以及位于本体上用于连接本体和管嘴的连接接头。优选的，所述管嘴为圆柱管、渐扩管或渐缩管。优选的，所述本体底面外壁上设有至少两排管嘴；位于不同排的管嘴沿本体的中心轴线方向交错布置或对称布置。优选的，所述管嘴的中心轴线与本体中心轴线的交角α <90°。更优选的，用于配水的新型管的管嘴中心轴线与本体中心轴线的交角α为30 60。。进一步优选的，用于配水的新型管的管嘴中心轴线与本体中心轴线的交角α为45。。优选的，用于布气的新型管的管嘴中心轴线与本体中心轴线的交角α为90°。优选的，所述管嘴中心轴线与垂直于本体中心轴线竖直向下的方向的夹角β为45。或 O。。具体施工中，对管嘴部分进行切割或采用更换管嘴长度等方式，使三排管嘴排气口处于同一深度面上，从而提高布气管安装质量和布气效果。本专利技术的优点在于(I)本专利技术所述配水管和布气管，把孔口改成管嘴，孔口出流的流量系数为O. 62，而管嘴出流的流量系数达O. 82，即在相同的压力水头和断面面积下，管嘴的出流量比孔口闻，较闻的流量可以增加管嘴的过流能力，减少堵塞。(2)采用管嘴轴中心轴线与本体中心轴线斜交的配水方式，相较于穿孔配水管的孔口出流，水头损失较小，配水时污泥和颗粒物的淤积可能性较小。·(3)采用可拆卸管嘴便于配水管定期的更换和清洗，以保证配水的效果。(4)配置一定长度范围内的可拆卸管嘴或采用切割管嘴长度的方式，使布气管的排气口在同一深度面上，以实现双排或多排布气口，提高安装效率，优化布气效果。(5)管嘴中心轴线与垂直于本体中心轴线竖直向下方向夹角β为45° ;经过测试和研究发现，管嘴设置于配水管的下侧偏离45°时，配水或布气的效果最佳。附图说明图1 一种新型配水管的俯视结构示意图。图2 —种新型配水管的侧视结构示意图。图3 —种新型布气管的俯视结构示意图。图4 一种新型布气管的侧视结构示意图。附图标记1、本体；2、连接接头；3、管嘴。具体实施例方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的技术方案。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1一种新型配水管，如图1和图2所示，包括一呈管状的本体1、连接于本体I底面侧壁上的两排可拆卸的管嘴3以及位于本体I上用于连接本体I和管嘴3的连接接头2 ;本体I长3. 0m，管径为80mm，相邻两个连接接头2沿着本体I轴线方向的间距为O. 18m ;管嘴3为圆柱管状，口径为9mm,长度为40mm ;所述两排可拆卸的管嘴3位于本体I中心轴线方向的左右两侧对称位置，管嘴3的中心轴线与本体I中心轴线的交角α为45°，管嘴3中心轴线与垂直于本体I中心轴线竖直向下的方向的夹角β为45° ;位于不同排上的管嘴(3)沿本体I中心轴线方向交错布置。该实施例配水管用于某接触氧化沉淀池配水，该新型配水管与穿孔配水管的孔口出流相比，流量系数较大，在相同的压力水头和断面面积下，管嘴3的出流量高，较高的流量可以增加管嘴3的过流能力，减少堵塞。管嘴3与本体I斜交呈45°减少了局部水头损失；管嘴3设置于配水管的下侧偏离45°时，配水效果最佳；管嘴3在本体I中心轴线方向的左侧和右侧交错布置，能增强配水的均匀性；所述管嘴3可以从本体I上拆卸下来，便于定期的更换和清洗，以保证配水的效果，操作较停产排泥方式简单易行。实施例2一种新型布气管，如图3和图4所示，包括一呈管状的本体1、连接于本体I底面的三排可拆卸的管嘴3以及位于本体I上用于连接本体I和管嘴3的连接接头2 ;本体I长3. 0m，管径为32mm，相邻两个连接接头2沿着本体I中心轴线方向的间距为40mm ;管嘴3为圆柱管状，口径为5mm，长度为20mm ;所述三排可拆卸的管嘴3分别位于本体I中心轴线方向的左右两侧对称位置以及垂直于本体I中心轴线竖直向下的位置，管嘴3中心轴线与本体I中心轴线的交角α为90° ;位于本体I中心轴线方向的左右两侧对称位置的管嘴3的中心轴线与垂直于本体I中心轴线竖直向下的方向的夹角β为45° ;位于不同排的管嘴3沿本体I中心轴线方向对称布置。在布气管底面设置三排管嘴，提高微孔布气的均匀性，增加布气效率；也可按具体施工需要，对管嘴部分进行切割或采用更换管嘴长度等方式，使三排管嘴排气口处于同一深度面上，从而提高布气管安装质量和布气效果。实施例3一种新型配水管，如图1和图2所示，包括一呈管状的本体1，连接于本体I底面侧壁上的两排可拆卸的管嘴3以及位于本体I上用于连接本体I和管嘴3的连接接头2 ;本体I长5. Om，管径为120mm，相邻两个连接接头2沿着本体I轴线方向的间距为O. 3m ;管嘴3为渐缩管，与本体I相连处口径为12mm,出水端部口径为8mm,长度为50mm ;所述两排可拆卸的管嘴3位于本体I中心轴线方向的左右两侧对称位置，管嘴3的中心轴线与本体I中心轴线的交角α为45°，管嘴3中心轴线与垂直于本体I中心轴线竖直向下的方向的夹角β为45° ;位于不同排上的管嘴3沿本体I中心轴线方向交错布置。该实施例配水管用于某生物滤池冲洗配水，该新型配水管与穿孔配水管的孔口出流相比，流量系数较大，在相同的压力水头和断面面积下，管嘴3的出流量高，较高的流量可以增加管嘴3的过流能力，减少堵塞。管嘴3与本体I斜交呈45°减少了局部水头损失；管嘴3设置于配水管的下侧偏离45°时，配水效果最佳；管嘴3在本体I轴线方向的左侧和右侧交错布置，能增强配水的均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于配水或布气的新型管，包括一个呈管状的本体（1）、连接于本体（1）底面外壁上的可拆卸的管嘴（3）以及位于本体（1）外壁上用于连接本体（1）和管嘴（3）的连接接头（2）。

【技术特征摘要】
1.一种用于配水或布气的新型管，包括一个呈管状的本体(I )、连接于本体(I)底面外壁上的可拆卸的管嘴(3)以及位于本体(I)外壁上用于连接本体(I)和管嘴(3)的连接接头⑵。2.如权利要求1所述一种用于配水或布气的新型管，其特征在于，所述管嘴(3)为圆柱管、渐扩管或渐缩管。3.如权利要求1所述的用于配水或布气的新型管，其特征在于，所述本体(I)底面外壁上设有至少两排管嘴(3);位于不同排的管嘴(3)沿本体(I)中心轴线方向交错布置或对称布置。4.如权利要求3所述的一种用于配水或布气的新型管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛倩，李晖，张大鹏，叶方清，
申请(专利权)人：上海亚同环保实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：