【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄板坯连铸
，提供了一种可以优化薄板坯连铸机结晶器 内钢液流场，确保钢液液面稳定，同时改善水口周围温度场的薄板坯浸入式水口，从而达到 提高铸坯质量的效果。
技术介绍
目前，薄板坯连铸是国外二十年前开发出来的近终形连铸连轧工艺，上世纪九十 年代引入我国，现在已经发展到了十余台。由于该连铸机生产的铸坯具有厚度薄的特点，而 且浇注时间长，普通浸入式水口根本不能满足生产的需要。许多人已经就薄板坯浸入式水口的设计提出了不同的方案。公开号为CN1075968C 的中国专利将流入结晶器的钢液分成了四个流股，在一定程度上改善了结晶器的流场。专 利号为00920040677. 2的中国专利在公开号为CN1075968C的中国专利基础上通过增加导 流板，将钢流数目增加改善流场，该设计已在国内数家钢厂得到推广，客户反映较好。但以 上两种水口都还存在一定的缺陷。那就是通过钢液的回流使热钢液回到结晶器的上部，由 于回流长度有限，造成水口附近的钢液温度明显偏低，所以长时间低拉速浇钢时，有时会出 现结冷钢搭桥现象，一旦再次提高拉速，水口有可能被拉断，从而引起生产事故。专利技术...
【技术保护点】
一种薄板坯浸入式水口，包括沿水口上部入口（２）向下延伸的两个水口大面（１）、两个水口大面（１）之间构成的水口下部内腔（３）以及由水口大面（１）和水口下部内腔（３）构成的水口下部（４），其特征是所述水口下部（４）设有至少五个与水口下部内腔（３）连通的分流孔，分流孔分布在水口的窄面上，水口的其余部分为封闭状态。
【技术特征摘要】
一种薄板坯浸入式水口，包括沿水口上部入口(2)向下延伸的两个水口大面(1)、两个水口大面(1)之间构成的水口下部内腔(3)以及由水口大面(1)和水口下部内腔(3)构成的水口下部(4)，其特征是所述水口下部(4)设有至少五个与水口下部内腔(3)连通的分流孔，分流孔分布在水口的窄面上，水口的其余部分为封闭状态。2.根据权利要求1所述的薄板坯浸入式水口，其特征是所述分流孔沿水口的中心线对 称分布，水口下部(4)底端设有第一分流孔(5)，水口下部(4)两侧上部设有一对开口向上 的第四分流孔(8)和第五分流孔(9)，水口下部(4)两侧下部设有一对开口向下第二分流孔 (6)和第三分流孔(7)。3.根据权利要求1所述的薄板坯浸入式水口，其特征是所述分流孔的形状为矩形、圆 柱形、圆台形或由圆形与矩形组合而成的多曲率半径的形状。4.根据权利要求2所述的薄板坯浸入式水口，其特征是所述第一分流孔(5)的中心线 的方向垂直向下，第一分流孔(5)开口左右两侧与水口中心线方向的夹角α相等，靠水口 大面(1)的两侧面与水口中心线相平行或带有向内夹角。5.根据权利要求4所述的薄板坯浸入式水口，其特征是所述第一分流孔(5)位于水口 下部内腔(3)的内侧出口截面积占内侧出口总截面积的5-15%。6.根据权利要求2所述的薄板坯浸入式水口，其特征是所述第二分流孔(6)和第三分 流孔(7)的中心线与垂直方向的夹角均为夹角β，夹角β在0°到90°...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐继山，徐叶君，张兰银，
申请(专利权)人：华耐国际宜兴高级陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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