铝渣球连续生产设备制造技术

技术编号:4331533 阅读:269 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种改善钢包渣性状的铝渣球连续生产设备。它由第一段横向布置的混料机、料仓,第二段纵向布置的第一输送机、成球机、第二输送机、筛分离机和粉料输送机,以及第三段横向布置的烘烤设备和成品接料仓组成了布局为U形的连续生产线,混料机中的配料通过行车吊运到料仓中,料仓与第一输送机、成球机、第二输送机和筛分离机依次对应连通,筛分离机的出料口处对应横向设置有接料输送带,接料输送带另一端依次安装烘烤设备和成品接料仓,筛分离机的分离口与粉料输送机进口相通,粉料输送机的出口与成球机相通。该连续生产设备为U形布置,节省空间,可连续自动化生产,劳动强度小,工作效率高。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢水的炉外处理及合金化
,尤其涉及一种铝渣球连续生产设备,制得的铝渣球加入钢水中以便改善钢包渣的性状,有利于夹杂物的吸附和去除。
技术介绍
随着国民经济的发展,对钢种和质量的要求越来越高,钢水冶炼技术也在原来的 基础上逐步提高和改善。要想取得预期品种和质量的钢种,在炼钢时,必须使钢水达到纯 净,使钢水深度脱杂,脱杂的条件必须对钢水进行脱氧化处理,常用的廉价的脱氧剂是金属 铝。而现有铝渣球的生产没有一个连续化的自动生产线,在整个生产过程中,铝渣球的配 料、混料和输送等工序都需要人工在相应的设备上操作,劳动强度大,工作效率低;另外整 个生产线的设备占用空间很大,需要一个较长的生产车间,耗费成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有铝渣球生产没有一套连续化的自动生产线,工作强度大,工作效率低等问题,提供了一种铝渣球连续生产设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种铝渣球连续生产设备,由第一段横向布置的混料机、料仓,第二段纵向布置的第一输送机、成球机、第二输送机、筛分离机和粉料输送机,以及第三段横向布置的烘烤设备和成品接料仓组成了布局为U形的连续生产线,混料机中的配料通过行车吊运到料仓中,料仓与第一输送机、成球机、第二输送机和筛分离机依次对应连通,筛分离机的出料口处对应横向设置有接料输送带,接料输送带另一端依次安装烘烤设备和成品接料仓,筛分离机的分离口与粉料输送机进口相通,粉料输送机的出口与成球机相通。 所述的料仓、第一输送机、成球机、第二输送机、筛分离机和粉料输送机均有至少 两个。 所述的第一输送机为双螺旋搅拌输送机,为使混合后的配料与黏结剂混合更均 匀。 所述的烘烤设备包括干燥室和冷却室。 本技术的有益效果是该连续生产设备为U形布置,节省空间,可连续自动化 生产,劳动强度小,工作效率高。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。 其中1.混料机,2.料仓,3.第一输送机,4.成球机,5.第二输送机,6.筛分离机, 7.粉料输送机,8.烘烤设备,81.干燥室,82.冷却室,9.成品接料仓,IO.行车,ll.接料输送带。具体实施方式如图1所示,一种铝渣球连续生产设备,由第一段横向布置的混料机1、料仓2,第 二段纵向布置的第一输送机3、成球机4、第二输送机5、筛分离机6和粉料输送机7,以及第 三段横向布置的烘烤设备8和成品接料仓9组成了布局为U形的连续生产线,混料机1中 的配料通过行车10吊运到料仓2中,料仓2与第一输送机3、成球机4、第二输送机5和筛 分离机6依次对应连通,第一输送机3为双螺旋搅拌输送机,筛分离机6的出料口处对应横 向设置有接料输送带ll,接料输送带11另一端依次安装烘烤设备8和成品接料仓9,筛分 离机6的分离口与粉料输送机7进口相通,粉料输送机7的出口与成球机4相通。 如图1所示,所述的料仓2、第一输送机3、成球机4、第二输送机5、筛分离机6和 粉料输送机7均有三个,以提高工作效率;烘烤设备8包括干燥室81和冷却室82,当原料 被制成铝渣球后须经过干燥室81的干燥以及冷却室81的冷却后才能进入成品接料仓进行 包装。 该生产设备的整个工艺过程为将铝渣粉以及相配的其它原料配比后进入混料仓 1进行混合,混合均匀后由行车10吊起送入料仓2,同时并加入粘结剂,接着由第一输送机 3搅拌均匀并输送,进入成球机4压制成形,再由第二输送机5输送进入筛分离机6,将黏在 一起铝渣球分开,并将携带粉料分离到粉料输送机7中,再由粉料输送机7送入成球机4中 进一步压制成形,从筛分离机6出料口送出的铝渣球再经接料输送带11送入烘烤设备8进 行干燥和冷却,最后进入成品接料仓9包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝渣球连续生产设备,其特征是:由第一段横向布置的混料机(1)、料仓(2),第二段纵向布置的第一输送机(3)、成球机(4)、第二输送机(5)、筛分离机(6)和粉料输送机(7),以及第三段横向布置的烘烤设备(8)和成品接料仓(9)组成了布局为U形的连续生产线,混料机(1)中的配料通过行车(10)吊运到料仓(2)中,料仓(2)与第一输送机(3)、成球机(4)、第二输送机(5)和筛分离机(6)依次对应连通,筛分离机(6)的出料口处对应横向设置有接料输送带(11),接料输送带(11)另一端依次安装烘烤设备(8)和成品接料仓(9),筛分离机(5)的分离口与粉料输送机(7)进口相通,粉料输送机(7)的出口与成球机(4)相通。

【技术特征摘要】
一种铝渣球连续生产设备,其特征是由第一段横向布置的混料机(1)、料仓(2),第二段纵向布置的第一输送机(3)、成球机(4)、第二输送机(5)、筛分离机(6)和粉料输送机(7),以及第三段横向布置的烘烤设备(8)和成品接料仓(9)组成了布局为U形的连续生产线,混料机(1)中的配料通过行车(10)吊运到料仓(2)中,料仓(2)与第一输送机(3)、成球机(4)、第二输送机(5)和筛分离机(6)依次对应连通,筛分离机(6)的出料口处对应横向设置有接料输送带(11),接料输送带(11)另一端依次安装烘烤设...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅一峰顾小月章可东
申请(专利权)人:常州常武炉料有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1