控制超低碳ＩＦ钢中夹杂物的方法技术

本发明专利技术提供一种控制超低碳ＩＦ钢中夹杂物的方法，包括以下步骤：（１）确定转炉终点Ｃ、Ｔ和ａ［Ｏ］的控制范围步骤，转炉终点Ｃ控制在０．０２～０．０６％，Ｔ控制在１６８５～１７００℃，ａ［Ｏ］控制在４００～８００ｐｐｍ；（２）钢包顶渣改质处理步骤，转炉出钢过程中加入石灰、萤石，在吹氩站加入钢包顶渣改质剂，保证改质后渣中的ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３比控制在１．２～１．８范围内，渣中ＴＦｅ％含量小于８％；（３）降低ＲＨ终点钢水Ｔ．Ｏ的步骤，ＲＨ脱氧合金化以后净循环时间控制在６ｍｉｎ以上，保证ＲＨ终点Ｔ．Ｏ含量小于４０ｐｐｍ；（４）连铸中包采用双层覆盖剂进行保护浇注的步骤；（５）采用塞棒吹氩工艺的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属钢铁冶金中的炼钢精炼连铸领域，尤其涉及用于控制超低碳IF钢中夹杂物的方法。
技术介绍
在采用"转炉-合金微调站-RH-连铸"工艺路线生产超低碳IF钢系列钢种时，由于转炉终点C、终点温度T和活度氧a难以协调控制、钢包顶渣氧化性较高、RH精炼结束以后钢水全氧T. 0较高、渣中的FeO和MnO含量依然很高，导致连铸过程容易蓄流、影响钢水流场、出现偏流和结晶器巻渣等现象，既影响钢水洁净度又影响连铸顺行不易实现多炉连浇。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，可使铸坯全氧T. 0控制在12ppm以内、铸坯N含量控制在25ppm以内、铸坯大样电解夹杂总量控制在1. 0mg/10kg以下，连浇炉数达到6炉以上。 为解决上述技术问题，本专利技术提供控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)确定转炉终点C、终点温度T和活度氧a的控制范围步骤； (2)钢包顶渣改质处理步骤； (3)降低RH终点钢水全氧T. 0的步骤； (4)连铸中包采用双层覆盖剂进行保护浇注的步骤； (5)采用塞棒吹氩工艺的步骤。 所述转炉终点C控制在0. 02 0. 06%，终点温度T控制在1685 1700。C，活度氧a控制在400 800卯m。 所述钢包顶渣进行改质处理步骤为转炉出钢过程中加入石灰、萤石，在吹氩站加入钢包顶渣改质剂，保证钢包顶渣改质后渣中的CaO/Al203比控制在1. 2 1. 8范围内，渣中全铁TFe^含量小于8X。转炉出钢过程中加入石灰2 6kg/t钢，萤石0. 5 lkg/t钢；出钢结束后，钢水进吹氩站，开启底吹氩进行强搅，使钢包顶渣完全融化后关闭底吹氩，随后用旋转布料器均匀加入所述钢包顶渣还原改质剂3 6kg/t钢。 所述降低RH终点钢水全氧T. 0的步骤为RH脱氧合金化以后净循环时间控制在6min以上，保证RH终点全氧T. 0含量小于40卯m，钢中内生夹杂物为尺寸小于30iim的Al203夹杂。 所述的双层覆盖剂为碱性+酸性覆盖剂。所述塞棒吹氩工艺为吹氩流量3 20NL/min、压力0. 3 0. 8Mpa。 所述钢包顶渣改质剂各组分重量百分比为MA1 35 60%，CaC03 15 30%，Ca010 35%。 MA1为金属铝。3 与现有技术相比，本专利技术实现"300t转炉-合金微调站-RH-连铸"工艺路线生产超低碳IF钢系列钢种时的连浇炉数达到6炉以上；稳态浇注条件下的铸坯T. 0控制在12ppm以内、铸坯N含量控制在25卯m以内、铸坯大样电解夹杂总量控制在1.0mg/10kg以下。不仅解决了连铸蓄流问题，实现了多炉连铸；又改善了钢水的洁净度，减少了钢中夹杂物引起的冷轧板表面缺陷。具体实施例方式本专利技术超低碳IF钢夹杂物的控制方法为针对"300t转炉-合金微调站-RH-连铸"工艺路线中各个工序关键点提出的一整套工艺要点，具体包括(l)利用工艺模型倒推法确定合适的转炉终点C、终点温度T和活度氧a协调控制范围分别为C :0. 02 0. 06%、终点温度T :1685 170(TC和活度氧a :400 800卯m。 (2)转炉出钢过程中加入石灰、合金微调站加入钢包顶渣改质剂，保证钢包顶渣改质后渣中的CaO/Al203比控制在1. 2 1.8范围内，渣中全铁TFe^含量小于8^，使该渣系具有较强的吸附夹杂物的能力。(3)RH脱氧合金化以后净循环时间控制在6min以上，保证RH终点全氧T. 0含量小于40卯m，钢中内生夹杂物为尺寸小于30ym的Al203夹杂。(4)连铸中包采用双层覆盖剂(碱性+酸性覆盖剂)进行保护浇注以及塞棒吹氩工艺进一步去除夹杂物，吹氩工艺为吹氩流量3 20NL/min、压力0. 3 0. 8Mpa。 (5)利用中包钢水全氧T. 0含量、Als损失和增N量建立预报模型对铸坯进行分级，指导铸坯后续加工方向。 实施例1 : (1)转炉终点C、终点温度T和活度氧a的控制范围分别为，C :0. 025%、终点温度T:1686t:和活度氧a :405卯m。转炉采用静态模型+副枪模型实现终点C、终点温度T和活度氧a协调控制，终点C、终点温度T和活度氧a同时命中率达89. 78% 。 (2)对于DC04和DC06钢种，出钢添加1200kg石灰，150kg萤石。在吹氩站，在红渣条件下通过旋转布料器添加900kg钢包顶渣还原改质剂，改质剂化学成分为MA1 :35 60%， CaC03 :15 30%禾卩CaO :10 35%。 (3) RH脱氧合金化以后净循环时间控制在6min，保证RH终点全氧T. 0含量30卯m，钢中内生夹杂物为尺寸28 ii m的A1203夹杂。 (4)连铸中包采用双层覆盖剂(碱性+酸性覆盖剂)进行保护浇注以及塞棒吹氩工艺进一步去除夹杂物，吹氩工艺为吹氩流量5NL/min、压力0. 3Mpa。 实施效果为"300t转炉-合金微调站-RH-连铸"工艺流程生产DC04及DC06以上级别超低碳IF钢，连浇炉数稳定在10炉水平，铸坯全氧T. 0在9. 8 11. 8ppm之间，平均为10. 8ppm :铸坯N含量在12 20. 8ppm之间，平均为15. 2ppm。铸坯大样电解夹杂总量在0. 64-1. 0之间，平均值为0. 77mg/10kg。 实施例2 : (1)转炉终点C、终点温度T和活度氧a的控制范围分别为，C :0. 06%、终点温度T:169(TC和活度氧a :650卯m。转炉采用静态模型+副枪模型实现终点C、终点温度T和活度氧a协调控制，终点C、终点温度T和活度氧a同时命中率达91. 52%。 (2)对于DC04和DC06钢种，出钢添加600kg石灰，300kg萤石。在吹氩站，在红渣条件下通过旋转布料器添加1800kg钢包顶渣还原改质剂，改质剂化学成分为MAl :35 60%， CaC03 :15 30%禾卩Ca0 :10 35%。 (3)RH脱氧合金化以后净循环时间控制在7min以上，保证RH终点全氧T. 0含量21卯m，钢中内生夹杂物为尺寸18 ii m的A1203夹杂。 (4)连铸中包采用双层覆盖剂(碱性+酸性覆盖剂)进行保护浇注以及塞棒吹氩工艺进一步去除夹杂物，吹氩工艺为吹氩流量15NL/min、压力0. 5Mpa。 实施效果为"300t转炉-合金微调站-RH-连铸"工艺流程生产DC04及DC06以上级别超低碳IF钢，连浇炉数稳定在7炉水平，铸坯全氧T.0在10.8 12. lppm之间，平均为11. 3ppm ;铸坯N含量在13 21. 8ppm之间，平均为16. 4ppm。铸坯大样电解夹杂总量在0. 74-1. 08之间，平均值为0. 89mg/10kg。 实施例3 : (1)转炉终点C、终点温度T和活度氧a的控制范围分别为，C :0. 04%、终点温度T:170(TC和活度氧a :800卯m。转炉采用静态模型+副枪模型实现终点C、终点温度T和活度氧a协调控制，终点C、终点温度T和活度氧a同时命中率达92. 01%。 (2)对于DC04和DC06钢种，出钢添加1800kg石灰，200kg萤石。在吹氩站，在红渣条件下通过旋转布料器添加1200kg钢包顶渣还原改质剂，改质剂化学成分为MA1 :35 60%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制超低碳ＩＦ钢中夹杂物的方法，其特征在于，包括以下步骤：　　（１）确定转炉终点Ｃ、终点温度Ｔ和活度氧ａ［Ｏ］的控制范围步骤；　　（２）钢包顶渣改质处理步骤；　　（３）降低ＲＨ终点钢水全氧Ｔ．Ｏ的步骤；　　（４）连铸中包采用双层覆盖剂进行保护浇注的步骤；　　（５）采用塞棒吹氩工艺的步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈昶，刘学华，舒宏富，张晓峰，潘远望，陶承岗，金友林，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]