【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型模具,尤其是涉及一种稀土永磁材料矩形模具。
技术介绍
烧结稀土永磁毛坯用成型模具的结构及工作原理大致相同,以下以钕 铁硼材料的成型模具为例进行说明。由于钕铁硼材料一般均需要在产品成 型过程中同时完成取向,因而目前针对该材料所使用的成型模具,大多在 釆用左右缸进行对压的同时,也在所使用成型模具上下加装取向压机进行 压制。另外,稀土永磁材料在从压制成型到烧结出炉后,由于其内部压力 分布与磁场分布等方面的因素,所成型毛坯各个方向都会有不同程度的收缩。 一般情况下,毛坯成型前后其左右压制方向的收缩比为1.17-1.20; 上下取向方向的收缩比为1.30-1.41,并且该方向受制粉工艺影响较大; 而模具方向即毛坯前后方向的收缩比为1.21-1.23。因此,成型模具设计 时,必须考虑到上述因素,其模具尺寸=(需要尺寸+加工裕量)x收缩系 数。 一般的模具由于前后的夹紧或上盖板和下底板之间的夹紧,使得左右 压头受到较大的压紧力,容易造成压头与前后侧板、上下底板之间有较大 的摩擦阻力,造成磁体的取向不好影响磁性能,同时由于摩擦阻力的影响, 会导致磁体各部分之间有较大的应力,造成烧结后磁体的最终形状变形严 重,严重偏离所预计的尺寸规格。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提 供一种稀土永磁材料矩形模具,其结构简单合理、毛坯一次成型且模具各3部分定位准确、所成型产品质量高,能够简单方便实现稀土永磁材料矩形 毛坯的成型且能大幅度减少原材料浪费、节约成本。为解决上述技术问题,本技术釆用的技术方案是 一种稀土永磁材料矩形模具,其特征在于 ...
【技术保护点】
一种稀土永磁材料矩形模具,其特征在于:由通过上下取向压机进行压制的上盖板(1)和下底板(2)、采用夹具进行夹紧固定的前后两个侧板(3)以及分别通过左右两个油缸进行对压的左右两个压头(4)六个部分组成,所述六个部分围成一矩形型腔;所述上盖板(1)的内侧中部和下底板(2)的内侧中部对应分别设置有一个顶部为水平成型面的成型凸台,前后两个侧板(3)均位于上盖板(1)和下底板(2)之间且分别位于所述成型凸台的前后两侧。
【技术特征摘要】
1. 一种稀土永磁材料矩形模具,其特征在于由通过上下取向压机进行压制的上盖板(1)和下底板(2)、采用夹具进行夹紧固定的前后两个侧板(3)以及分别通过左右两个油缸进行对压的左右两个压头(4)六个部分组成,所述六个部分围成一矩形型腔;所述上盖板(1)的内侧中部和下底板(2)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹光荣,
申请(专利权)人:西安西工大思强科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:87[中国|西安]
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