转炉烟气布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉烟气布袋除尘器，其包括筒体，所述筒体上具有进气口和排气口，其特征在于，所述筒体呈立式圆筒形，筒体的上部呈圆锥形，筒体的底部呈圆弧状；所述筒体内设有滤袋，所述滤袋位于筒体的中部。本实用新型专利技术中，由于筒体具有耐高压抗爆的立式圆筒形结构，除尘器出口呈圆锥形，除尘器底部呈圆弧状，具备合理的结构，以避免煤气在流动过程的死角积聚、发生局部爆炸。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种炼钢转炉煤气净化回收系统除尘设备，具体是关于一种 转炉烟气布袋除尘器。
技术介绍
目前，布袋除尘器一般具有进气口和排气口，进气口设于布袋除尘器的下方，排气 口设于布袋除尘器的上方；另外，布袋除尘器的底部呈锥形。含尘煤气由布袋除尘器的下方的进气口进入，经布袋除去煤气中的灰尘，过滤后 的煤气从上方的排气口排出。然而，由于进气口位于布袋除尘器的下方，含尘煤气通过进气 口后直接进入布袋，因此，煤气中大颗粒灰尘不利于沉降，从而会增加布袋的负荷，减少布 袋的使用寿命。布袋除尘器的底部呈锥形，这种结构存在煤气死角积聚，局部爆炸的可能性。也就 是说，目前的布袋除尘器还无法用于转炉一次除尘，这是因为转炉煤气易燃易爆，转炉冶炼 为周期性，冶炼期发生大量煤气，非冶炼期为空气，煤气聚焦使得煤气和氧气接触，在高温 下可能发生爆炸。因此，转炉一次除尘多用电除尘器，但电除尘器投资高，占地面积大，运行 费用高，除尘效率不持久，生产中始终存在着微爆的不安全因素。因此，有必要提供一种新型的转炉烟气布袋除尘器，以克服上述缺点。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种转炉烟气布袋除尘器，其能避免煤气在流动过程 的死角积聚、发生局部爆炸。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现一种转炉烟气布袋除尘器，所述布袋除尘器包括筒体，所述筒体上具有进气口和 排气口，所述筒体呈立式圆筒形，筒体的上部呈圆锥形，筒体的底部呈圆弧状；所述筒体内 设有滤袋，所述滤袋位于筒体的中部。在优选的实施方式中，所述筒体内设有沉降管，所述沉降管从所述滤袋中穿过，其 入口为所述进气口并位于筒体的上方，其出口位于筒体的内部的下方；所述排气口位于筒 体的圆锥形的上部。在优选的实施方式中，所述筒体内设有滤袋花格板和多个所述滤袋，多个滤袋分 别平行地横向挂在滤袋花格板上。在优选的实施方式中，所述沉降管位于所述筒体的中心。在优选的实施方式中，所述沉降管的下部设有气流分布板，其位于所述滤袋的下 方；所述气流分布板与所述筒体的内径相适应，且其中央设有一个与所述沉降管的管径相 匹配的中心孔，中心孔的周围设有多个贯通孔。在优选的实施方式中，所述滤袋的上方设有清灰装置，所述清灰装置包括两套脉 冲喷吹组件，其对称地安装在所述滤袋的上方，并分别位于所述筒体两侧。在优选的实施方式中，每套所述脉冲喷吹组件包括多个横向且平行地安装于所述 筒体的喷吹管，每个喷吹管的下方设有多个喷嘴，喷吹管的外端连接有气包和控制气包内 的气体周期性地进入喷吹管的控制件，所述气包和控制件均位于筒体外。在优选的实施方式中，所述筒体的底部设有卸灰槽，所述筒体的下部并在所述卸 灰槽的上方设有刮灰装置。在优选的实施方式中，所述筒体的圆锥形的上部设置有多个自闭式煤气安全泄爆阀。在优选的实施方式中，所述卸灰槽直接与输灰设备相连接。本技术的转炉烟气布袋除尘器的特点和优点是1、其为耐高压抗爆的立式圆筒形结构，除尘器出口呈圆锥形，除尘器底部呈圆弧 状，具备合理的结构，以避免煤气在流动过程的死角积聚、发生局部爆炸。其能运用于转炉 煤气干式除尘系统。2、其进气口和排气口均位于筒体的上方，即采取了上进上出的方式，便于安装检 测与维修，有利于大颗粒灰尘的沉降，进而减少滤袋负荷，延长滤袋使用寿命，同时一旦煤 气泄漏时有利于煤气的快速扩散。3、其投资低、占地面积小；煤气除尘效率高，回收煤气的含尘浓度低，出口转炉煤 气含尘量可降到10mg/Nm3以下。4、其煤气干度大，发热值高；系统运行阻力和能耗低，设备维护方便且费用低。5、通过卸灰槽收集的粉尘可经压块或气力输灰送转炉炼钢的干粉尘，不造成二次 污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。图1是本技术的转炉烟气布袋除尘器的主视剖面示意图；图2是本技术的脉冲喷吹组件与筒体结合的俯视示意图；图3是本技术的脉冲喷吹组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提出的转炉烟气布袋除尘器，包括筒体1，所述筒 体1上具有进气12 口和排气口 13。所述筒体1内设有滤袋2 (也就是布袋)，滤袋2位于 筒体1的中部。所述筒体1呈立式圆筒形，筒体1的上部呈圆锥形14，筒体1的底部呈圆弧 状15。含尘煤气(或称荒煤气)从进气口 12进入筒体1的底部，然后进入滤袋2进行除 尘，使烟气中的尘粒被黏附在滤袋2的外表面，经滤袋2除尘的净煤气从排气口 13排出。而 由于筒体1呈立式圆筒形，筒体1的上部呈圆锥形14，筒体1的底部呈圆弧状15，从而使得 筒体1具有耐高压抗爆的特点，且避免煤气在流动过程的死角积聚，发生局部爆炸。其中，滤袋2可采用耐高温、高强度、抗静电、使用寿命长的布料制作；在筒体1内 设有多个滤袋2，筒体1内还可设有滤袋花格板21，滤袋2则分别挂设于滤袋花格板21上。根据本技术的一个实施方式，所述筒体1内设有沉降管11，沉降管11从滤袋 2中穿过，沉降管11的入口为进气口 12并位于筒体1的上方，其出口位于筒体1的内部的 下方；所述排气口 13位于筒体1的圆锥形的上部。含尘煤气首先通过沉降管11进行大颗粒灰尘的沉降，直达除尘器的底部后折返 向上，进入滤袋2进行除尘，经滤袋2除尘的净煤气从上部的排气口 13排出，也就是说，含 尘煤气在进入滤袋2之前已经先通过沉降管11进行大颗粒灰尘的沉降，从而减少了滤袋2 的负荷，能延长滤袋2的使用寿命。其中，所述沉降管11可位于筒体1的中心，形成中心沉 降管，如此能使滤袋2较为均勻地过滤灰尘。另外，本技术实施例的进气口 12和排气口 13均位于筒体1的上方，即采取 了上进上出的方式，如此便于安装检测与维修，有利于大颗粒灰尘的沉降，进而减少滤袋负 荷，延长滤袋使用寿命，同时一旦煤气泄漏时有利于煤气的快速扩散。根据本技术的一个实施例，所述沉降管11的底部设有气流分布板111，其可 位于滤袋2的下方；气流分布板111与筒体1的内径相适应，其上的中央设有一个与沉降管 11的管径相匹配的中心孔，中心孔的周围设有多个贯通孔。通过沉降管11进入的煤气，则 经由中心孔进入气流分布板111的下部，折返后从贯通孔往上走，再经滤袋2过滤；S卩，除尘 煤气通过沉降管直达除尘器底部后折返向上，并经气流分布板111进行气流再分配后进入 滤袋2进行过滤。根据本技术的一个实施方式，配合图1、2所示，所述滤袋1的上方设有清灰装 置，所述清灰装置可包括两套脉冲喷吹组件3，其对称地安装在滤袋2的上方，并分别位于 筒体两侧。由于清灰装置的清灰能力有限，即其只能在一定长度的范围内进行清灰，而本实 施方式中由于采用双侧的脉冲喷吹组件3，从而可获得增大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉烟气布袋除尘器，所述布袋除尘器包括筒体，所述筒体上具有进气口和排气口，其特征在于，所述筒体呈立式圆筒形，筒体的上部呈圆锥形，筒体的底部呈圆弧状；所述筒体内设有滤袋，所述滤袋位于筒体的中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕明，胡建红，杨源满，石瑞松，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]