【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硫工艺，尤其涉及一种结晶釜装置。
技术介绍
1、本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、在烟气脱硫工艺领域，一般采用湿法脱硫、半干法脱硫、以及干法脱硫，其中根据脱硫工艺的不同，往往产生不同的副产品。例如采用湿法脱硫技术时，主要通过石灰石工艺进行，其副产品大多为含有一定水分的脱硫石膏，脱硫石膏一般用于建材或者农业用途，然而部分地区的天然石膏资源丰富，对于脱硫石膏的利用很低，只能将生产出的副产品作为固废进行堆埋处理。当采用半干法进行脱硫时，其副产品大多为脱硫灰，也即干态灰渣，其成分中主要以亚硫酸盐为主，包括caso3·1/2h2o、caco3、ca(oh)2、caso4、cacl2等，然而半干法脱硫灰中存在的caso3·1/2h2o不稳定性较大，ca(oh)2也存在水化后的膨胀性问题，目前的综合利用难度较大，仅有少部分用于矿山回填或铺路，绝大部分仍然堆放，占据大量的土地资源。但是，钠基的干法脱硫技术，目前现有技术并未涉及，而采用钠基干法脱硫技术可以得到副产品硫酸钠，其利用率较高；因此，对钠基干法脱硫技术得到的副产品需要进行提纯处理，通过结晶分离的方法，来提纯得到高纯度的工业用无水硫酸钠，减少固废排放，提升副产物的利用价值，实现脱硫副产物的变废为宝。
3、现有的干法脱硫工艺中并未涉及对于钠基副产品的提纯，且现有的结晶分离技术中采用的结晶釜往往仅提供了结晶反应的装置，具有反应腔与冷却结构，但对于干法脱硫工艺中需要将结晶废液在结晶釜的罐体内部先行排出，后将干料排出的工艺
4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结晶釜装置，解决了在烟气脱硫工艺领域
中，需要对结晶过程精准监控，且快速排出废弃的杂质溶液的问题。
2、本技术的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：
3、本技术提供一种结晶釜装置，包括：
4、反应筒体，具有容置钠基结晶溶液的反应腔，所述反应筒体的底部连接有出料管，其侧壁连接有出液管，所述出料管和所述出液管分别与所述反应腔相连通，所述反应筒体上套接有冷却夹套；
5、搅拌结构，具有伸入所述反应腔的搅拌轴和连接在所述搅拌轴的末端的至少一组搅拌桨叶；
6、出液机构，具有过滤导管，所述过滤导管的一端与所述出液管连接，所述过滤导管的另一端浸没在所述反应腔的钠基结晶溶液的液面以下。
7、在一具体实施方式中，所述出液管连接在所述反应腔的钠基结晶溶液的液面以上的所述反应筒体的侧壁上，所述过滤导管与所述出液管连接形成虹吸结构。
8、在一具体实施方式中，所述出液管连接在所述反应腔的钠基结晶溶液的液面以下的所述反应筒体的侧壁上，所述过滤导管与所述出液管连接的一端自所述出料管内穿出。
9、在一具体实施方式中，所述搅拌桨叶为两组，两组所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴向方向间隔连接在所述搅拌轴上。
10、在一具体实施方式中，靠近所述出料管的所述搅拌浆叶的外径小于远离所述出料管的所述搅拌桨叶的外径。
11、在一具体实施方式中，所述冷却夹套与所述反应筒体的外壁之间形成冷却环腔，所述冷却环腔具有相对设置的冷却介质入口与冷却介质出口。
12、在一具体实施方式中，所述冷却介质入口位于所述冷却环腔的底端，所述冷却介质出口位于所述冷却环腔的顶端。
13、在一具体实施方式中，所述冷却环腔内设有螺旋导流板，所述螺旋导流板呈螺旋状盘绕设置，所述螺旋导流板形成冷却流道；所述冷却介质入口通过所述冷却流道与所述冷却介质出口连通。
14、在一具体实施方式中，所述过滤导管位于所述反应腔内的一端设有过滤结构，所述过滤结构具有过滤网与过滤孔管；
15、过滤孔管具有沿所述过滤导管周向设置的多个过滤孔列，所述过滤孔列具有多个沿所述过滤孔管的轴向方向设置的多个过滤孔；
16、所述过滤网套接在所述过滤导管上的所述过滤孔管的外侧。
17、在一具体实施方式中，所述反应筒体的顶部设有测温管和观测窗，所述测温管伸入所述反应腔内；和/或，所述反应筒体上设有液位计，所述液位计的一端伸入所述反应腔内，其另一端具有观察部。
18、与现有技术相比，本技术所述的技术方案具有以下特点和优点：
19、本技术能够通过出液机构，实现可控地快速过滤出钠基结晶溶液，避免了液体与固体同时从出料管排出的问题，同时出液机构还可以精确控制反应腔内的钠基结晶溶液的液体量，控制后续结晶过程等问题，提升了脱硫工艺副产品的工业生产效率。且本技术能够通过冷却夹套与测温管实现精准控温问题，同时搅拌机构能够快速混合钠基结晶溶液，加速无水硫酸钠的快速结晶；本技术还具有液位计与观测窗，能够随时观测结晶情况。
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1.一种结晶釜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的结晶釜装置，其特征在于，所述出液管连接在所述反应腔的钠基结晶溶液的液面以上的所述反应筒体的侧壁上，所述过滤导管与所述出液管连接形成虹吸结构。
3.根据权利要求1所述的结晶釜装置，其特征在于，所述出液管连接在所述反应腔的钠基结晶溶液的液面以下的所述反应筒体的侧壁上，所述过滤导管与所述出液管连接的一端自所述出料管内穿出。
4.根据权利要求1所述的结晶釜装置，其特征在于，所述搅拌桨叶为两组，两组所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴向方向间隔连接在所述搅拌轴上。
5.根据权利要求4所述的结晶釜装置，其特征在于，靠近所述出料管的所述搅拌桨叶的外径小于远离所述出料管的所述搅拌桨叶的外径。
6.根据权利要求1所述的结晶釜装置，其特征在于，所述冷却夹套与所述反应筒体的外壁之间形成冷却环腔，所述冷却环腔具有相对设置的冷却介质入口与冷却介质出口。
7.根据权利要求6所述的结晶釜装置，其特征在于，所述冷却介质入口位于所述冷却环腔的底端，所述冷却介质出口位于所述冷却环腔的顶端。
8.根据权利要求7所述的结晶釜装置，其特征在于，所述冷却环腔内设有螺旋导流板，所述螺旋导流板呈螺旋状盘绕设置，所述螺旋导流板形成冷却流道，所述冷却介质入口通过所述冷却流道与所述冷却介质出口连通。
9.根据权利要求1所述的结晶釜装置，其特征在于，所述过滤导管位于所述反应腔内的一端设有过滤结构，所述过滤结构具有过滤网与过滤孔管；
10.根据权利要求1所述的结晶釜装置，其特征在于，所述反应筒体的顶部设有测温管和观测窗，所述测温管伸入所述反应腔内；和/或，所述反应筒体上设有液位计，所述液位计的一端伸入所述反应腔内，其另一端具有观察部。
...【技术特征摘要】
1.一种结晶釜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的结晶釜装置，其特征在于，所述出液管连接在所述反应腔的钠基结晶溶液的液面以上的所述反应筒体的侧壁上，所述过滤导管与所述出液管连接形成虹吸结构。
3.根据权利要求1所述的结晶釜装置，其特征在于，所述出液管连接在所述反应腔的钠基结晶溶液的液面以下的所述反应筒体的侧壁上，所述过滤导管与所述出液管连接的一端自所述出料管内穿出。
4.根据权利要求1所述的结晶釜装置，其特征在于，所述搅拌桨叶为两组，两组所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴向方向间隔连接在所述搅拌轴上。
5.根据权利要求4所述的结晶釜装置，其特征在于，靠近所述出料管的所述搅拌桨叶的外径小于远离所述出料管的所述搅拌桨叶的外径。
6.根据权利要求1所述的结晶釜装置，其特征在于，所述冷却夹套与所述反应筒体的外壁之...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐长虹，万庆明，杨明华，张鑫，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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