一种气室合拢式焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气室合拢式焊接装置。包括底板，底板上安装有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱上安装有左侧气缸，左侧气缸的导柱通过导套安装在第二立柱上，导柱一端通过连板与左侧气缸的柱塞相连，导柱另一端与推板相连，推板与左散热板相连，左散热块通过垫块与左散热板相连，与左散热块对应的右散热块设置在右散热板上，右散热板安装在第三立柱上；所述的第四立柱上设有气缸连接板，右侧气缸通过气缸固定板与气缸连接板相连，压板与右侧气缸的柱塞相连。其创新设计了两气缸横向、两气缸纵向的夹紧方式，使工件得到准确的定位和快速夹紧。既保证了焊件质量，又提高了焊接效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于不锈钢材料焊接时实现散热、夹紧和定位的气室合拢式 焊接装置。
技术介绍
现有技术中，焊接加工过程中往往存在材料变形的问题，尤其是对于不锈钢薄板， 在焊接过程中的热变形现象尤为明显，其直接影响到工件的焊接质量。现有的焊接装置对 于不锈钢材料焊接时德散热、夹紧和定位很难控制，造成很难控制其变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种解决不锈钢薄板在焊接过程中 的热变形问题、以及自动化定位、夹紧的气室合拢式焊接装置，以解决不锈钢薄板焊接过程 中变形的缺点，从而有效解决的现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为所述的一种气室合拢式焊接装置，包 括底板，其特点是还包括有所述的底板上安装有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立 柱，第一立柱上安装有左侧气缸，左侧气缸的导柱通过导套安装在第二立柱上，导柱一端通 过连板与左侧气缸的柱塞相连，导柱另一端与推板相连，推板与左散热板相连，左散热块通 过垫块与左散热板相连，与左散热块对应的右散热块设置在右散热板上，右散热板安装在 第三立柱上；所述的第四立柱上设有气缸连接板，右侧气缸通过气缸固定板与气缸连接板 相连，压板与右侧气缸的柱塞相连。所述的第二立柱上还设有左定位块。所述的第三立柱上还设有右定位块。所述的 第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱均为对应的设置在地板上的两组，其上的部件也 对应设置。本技术的有益效果是所述的一种气室合拢式焊接装置，其包括四只单向顶 出气缸以及散热、定位、夹紧机构。立柱与底板连接，左侧二只气缸分别固定左侧二块立柱 上，并分别与两根导柱、两块推板、两块散热板、两块垫块、两块散热块连接构成夹紧机构。 由分别固定在两立柱上的两导套来保证夹紧机构的导向、定位。由分别固定在两立柱上的 定位块和底板来保证左侧工件的定位。由分别固定在夹紧机构上散热板、散热块来保证左 侧工件的散热。右侧二气缸固定右侧二块立柱之间的一块立柱顶端的气缸固定板上。二气 缸反向推力将工件压紧在右侧二块立柱上。由分别固定在右侧二块立柱上的定位块以及底 板来保证右侧工件的定位。由分别固定在右侧二块立柱上的散热板、散热块来保证右侧工 件的散热。本技术每只气缸单向施出力范围按2000 4000N设计制作，采用导热率较高 紫铜板(块)为导热材料，散热效果明显，焊接后工件的焊接变形大大减小。创新设计了两 气缸横向、两气缸纵向的夹紧方式，使工件得到准确的定位和快速夹紧。既保证了焊件质 量，又提高了焊接效率。附图说明图1为本技术的结构原理示意图；图2为本技术图1的俯视结构示意图；图3为本技术图2中的B-B处剖视结构示意图。图中1_底板，2-第一立柱，3-第二立柱，4-左定位块，5-左侧气缸，6-导柱，7-连 板，8-导套，9-推板，10-左散热板，11-垫块，12-左散热块，13-右散热板，14-右散热块， 15-右定位块，16-第三立柱，17-右侧气缸，18-气缸连接板，19-第四立柱，20-压板，21-气 缸固定板，22-工件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本技术的范围。如图1、2、3所示，所述的一种气室合拢式焊接装置，包括底板1，其特点是还包括 有所述的底板上安装有第一立柱2、第二立柱3、第三立柱16和第四立柱19，第一立柱2 上安装有左侧气缸5，左侧气缸5的导柱6通过导套8安装在第二立柱3上，导柱6 —端通 过连板7与左侧气缸5的柱塞相连，导柱6另一端与推板9相连，推板9与左散热板10相 连，左散热块12通过垫块11与左散热板10相连，与左散热块12对应的右散热块14设置 在右散热板13上，右散热板13安装在第三立柱16上；所述的第四立柱19上设有气缸连接 板18，右侧气缸17通过气缸固定板21与气缸连接板相连18，压板20与右侧气缸17的柱 塞相连。。所述的第二立柱3上还设有左定位块4。所述的第三立柱16上还设有右定位块 15。所述的第一立柱2、第二立柱3、第三立柱16和第四立柱19均为对应的设置在地板上 的两组，其上的部件也对应设置。所述的一种气室合拢式焊接装置，左侧二只气缸5分别固定左侧二块第一立柱2 上，并分别与两根导柱6、连接两根导柱6的两块连板7，两块推板9、两块左散热板10、两块 垫块11、两块左散热块12连接构成夹紧机构。该夹紧机构靠固定在两块立柱上的两导套8 导向、定位。由分别固定两块第二立柱3上的左定位块4、底板1来保证左侧工件22的定 位。该夹紧机构从左向右施力将工件22夹紧在右侧两块第三立柱16的左侧竖直端面。并 与右侧工件22的焊缝和拢。二个右侧气缸17固定在气缸固定板21上，气缸固定板21与 固定在第四立柱19上的气缸连接板18连接，二个右侧气缸17分别向前后两个方向通过连 接在右侧气缸17上的压板20对工件施力，将工件22夹紧在二块右侧第三立柱16的前后 内侧面。左侧工件22靠两第二立柱3上的左定位块4、底板1来定位。右侧工件22靠二块 右侧第三立柱16、底板1、右定位块16定位；分别固定在左侧两块推板9上的两块左散热板 10以及两块左散热块12吸收左侧工件22焊接时产生的热量；分别固定在两块第三立柱16 上的两块右散热板13以及两块右散热块14吸收右侧工件22焊接时产生的热量。本技术用于弧焊机器人上焊接效率更高、焊接质量更好，也可用于手工焊接。 通过实施能更好地提高工件22的焊接质量和焊接效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保 护范围之内。权利要求一种气室合拢式焊接装置，包括底板，其特征是还包括有所述的底板上安装有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱上安装有左侧气缸，左侧气缸的导柱通过导套安装在第二立柱上，导柱一端通过连板与左侧气缸的柱塞相连，导柱另一端与推板相连，推板与左散热板相连，左散热块通过垫块与左散热板相连，与左散热块对应的右散热块设置在右散热板上，右散热板安装在第三立柱上；所述的第四立柱上设有气缸连接板，右侧气缸通过气缸固定板与气缸连接板相连，压板与右侧气缸的柱塞相连。2.如权利要求1所述的一种气室合拢式焊接装置，其特征是还包括有，所述的第二立 柱上还设有左定位块。3.如权利要求1所述的一种气室合拢式焊接装置，其特征是还包括有，所述的第三立 柱上还设有右定位块。4.如权利要求1所述的一种气室合拢式焊接装置，其特征是所述的第一立柱、第二立 柱、第三立柱和第四立柱均为对应的设置在地板上的两组，其上的部件也对应设置。专利摘要本技术涉及一种气室合拢式焊接装置。包括底板，底板上安装有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱上安装有左侧气缸，左侧气缸的导柱通过导套安装在第二立柱上，导柱一端通过连板与左侧气缸的柱塞相连，导柱另一端与推板相连，推板与左散热板相连，左散热块通过垫块与左散热板相连，与左散热块对应的右散热块设置在右散热板上，右散热板安装在第三立柱上；所述的第四立柱上设有气缸连接板，右侧气缸通过气缸固定板与气缸连接板相连，压板与右侧气缸的柱塞相连。其创本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气室合拢式焊接装置，包括底板，其特征是还包括有：所述的底板上安装有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱上安装有左侧气缸，左侧气缸的导柱通过导套安装在第二立柱上，导柱一端通过连板与左侧气缸的柱塞相连，导柱另一端与推板相连，推板与左散热板相连，左散热块通过垫块与左散热板相连，与左散热块对应的右散热块设置在右散热板上，右散热板安装在第三立柱上；所述的第四立柱上设有气缸连接板，右侧气缸通过气缸固定板与气缸连接板相连，压板与右侧气缸的柱塞相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南金龙，张希泰，耿学刚，燕杰，韦利民，张都，陈碧君，
申请(专利权)人：天水长城开关厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]