移动式焊接试验操作台制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，特别涉及焊接试验用设备。本实用新型专利技术提供了一种移动式焊接试验操作台，包括车架、第一平焊板、第二平焊板，第一垂直Ｃ形夹具、第二垂直Ｃ形夹具，第一调节臂、第二调节臂，第一支座，第一反变形调节器等，构成可移动式的平焊操作台，在此基础上，还设置了立焊操作台以及仰、横焊操作台。本实用新型专利技术所提供的焊接试验操作台实现了试板装焊一体化、反变形量无级调整、刚性夹紧固定等功能，同时具有结构紧凑、性能可靠、灵活移动、试件装夹便捷、避免了飞溅对螺纹紧固的影响等特点，满足各种接头形式及全位置焊接的要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

木技术涉及机械设备领域，特别涉及焊接试验用设备。目前，焊接试验没有成型的工装设备，通常采用一种简易操作架进行 对焊接试板的装夹、焊接，由于简易操作架难以达到焊接过程中对焊接试 板的控制要求，无法对试板的焊接角变形与波浪变形进行精确控制，因此 焊接质量得不到很好的保证。而且，试板的焊接辅助时间较长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种焊接试验操作台，有效地 控制了试件的焊接变形，减少焊接辅助时间，提高了装焊质量。为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型的焊接试验操作台， 包括车架、平焊操作台，所述平焊操作台包括焊接平台、连接板、C形夹具、 调节臂、支座、反变形调节器、螺栓锁定机构，所述焊接平台包括第一平焊 板、第二平焊板，所述连接板包括第一连接板、第二连接板，所述C形夹具包括第一垂直c形夹具、第二垂直c形夹具，所述调节臂包括第一调节臂、第二调节臂，所述支座包括第一支座，所述反变形调w器包括第一反变形调节器；两个所述第一支座分别固定安装在所述车架上，所述第一支座分别与 第一连接板、第二连接板铰接，所述第一连接板固接在第一平焊板的两侧卩 方，第二连接板固接在第二平焊板的两侧下方，所述第一平焊板下连接第一 调节臂、第二平焊板下连接第二调节臂，所述第一反变形调节器的两端分别 与第一调节臂、第二调节臂的下部铰接；所述第一垂直C形夹具与第一连接 板铰接，第二垂直C形夹具与第二连接板铰接，所述第一连接板与第一支座 板之间还连接所述螺栓锁定机构。作为进一步改进，本技术所述的移动式焊接试验操作台还包括支撑 机构和立焊操作台，所述支撑机构包括支撑杆和座板，所述支撑杆安装在所 述车架上，所述座板垂直安装在所述支撑杆上；所述立焊操作台的结构与所 述平焊操作台相同，所述立焊操作台通过其所属支座安装在所述焊台座上。作为优化，上述支撑机构还包括旋转机构，所述板座通过所述旋转机构 与所述支撑杆连接，立焊实验操作机构能够在平焊实验操作机构的上空间 转动，使本移动式焊接试验操作台的结构更加紧凑，节约空间，又便于平 焊、立焊分别或者同时操作。优选地，所述旋转机构包括轴、轴承、轴套、紧定螺栓、封底座；所述 座板与所述轴连接，所述轴承安装在所述轴套内，所述轴安装在所述轴承上， 所述紧定螺栓安装所述轴套壁上，所述封底座与所述支撑杆连接。更进一步地，为了实现横焊或仰焊的试验功能，本移动式焊接试验操作 台还包括仰、横焊操作架，所述仰、横焊操作架包括耳板、俯仰架、夹具， 所述耳板安装在所述立焊操作台所属的支座上，所述俯仰架的一端与耳板铰 接，另一端与所述夹具拴接。作为优选方案，所述C形夹具包括C形板，所述C形板的一个C形端设 有铰孔，另一个C形端连接螺母，调节螺杆安装在螺母内，调节螺杆的螺纹 埋置于螺母内，避免因螺杆螺纹外露受到焊接飞溅污损。作为又一优选方案，所述反变形调节器包括一个互反螺纹的螺母和两个 螺杆连接。当向某方向拧动所述带互反螺纹的螺母时，二个螺杆同时向进入 互反螺母的方向运动；反之，当向相反方向拧动所述带互反螺纹的螺母时， 二个螺杆同时向离开互反螺母的方向运动；作为再一优选方案，所述螺栓锁定机构包括，在第一连接板上开设一个 圆孔，在第一支座板上开设一个腰圆孔，所述圆孔和腰圆孔用螺栓连接。本移动式焊接试验操作台的有益效果是，本焊接操作台以"小车"形 式，可灵活移动，同时便于焊渣的清扫；设计了试验平台反变形调节器， 适用不同板厚及焊接方式的需要;设计了新型刚性夹紧固定装置C型夹具， 将行程范围内的螺杆螺纹埋置于螺母内，解决了现有技术中螺纹紧固易受 焊接飞溅影响的弊端；设置了灵活可靠的旋转机构及工位变换关节，现实了各种焊接位置地便捷转换，保证了整体结构的紧凑、美观。总之，本实 用新型所述的焊接试验操作台实现了试板装焊一体化、反变形量无级调整、 刚性夹紧固定等功能，同时具有结构紧凑、性能可靠、灵活移动、试件装 夹便捷、避免了飞溅对螺纹紧固的影响等特点，满足各种接头形式及全位 置焊接的要求。有效地控制了试件的焊接角变形与波浪变形，减少焊接辅 助时间，并提高了装焊质量。附图说明图1为本技术的移动式焊接试验操作台的主视图(未示出安装在立焊操作台上的c形夹具)。图2为本技术移动式焊接试验操作台的右视图(未示出C形夹具)。 图3为本技术移动式焊接试验操作台的俯视图(未示出立焊操作 台、仰、横焊操作架、旋转机构部分)。 图4为反变形调节器的结构图。 图5为C形夹具的结构图。 图6为旋转机构结构图。以下结合附图对本技术的技术方案作进一步具体说明。具体实施方式如图1所示，本具体实施方式所揭示的移动式焊接试验操作台，车架 l下部装有四个工业脚轮，可灵活移动位置。车架1的两侧上安装了两个支 座板2，每个支座板2的两个臂与连接板3铰接；结合图3所示的本实用新 型移动式焊接试验操作台的俯视图，平焊操作台安装在车架1上，平焊操作 台包括两个平焊板5，两个平焊板5的下方中间部分安装调节臂4 (图3中被 遮挡，见图l)，调节臂4的下端与反变形调节器6铰接，反变形调节器6的 结构如图4所示，包括两个螺杆7和一个螺母8,螺母8内含一对互反螺纹， 上述机构组成了平焊操作台。当往一个方向拧动螺母8时，两个相对螺杆7 的相对距离减小，使两个调节臂4的下端靠拢，从而使平焊板5绕销轴9转 动，两个平焊板之间呈略倒"V"形，反之亦然，这样可实现平焊时的所需试板反变形角度的无级调整。具体地，先调整图1所示左侧的平焊板5到所需 的反变形位置，接着对螺栓锁定机构10进行拧紧锁定，使得图l所示左侧的 连接板3与支座板2相固定，于是图1所示左侧平焊板5固定于某一角度位 置，然后拧动螺母8，使图1所示右侧平台板5转动到与左侧平台板5所处的 同一反变形角度，这样两个平台板5位置固定于所需的反变形角度位置。又如图1所示，C形夹具11的C形一端铰接在连接板3上，结合图3所 示，四个C形夹具11分别安装在两个平焊板5的两侧端。C形夹具11的结构 如图5所示，C形板12的一个C形端钻有螺孔13， C形板12的另-个C形端 与螺母14连接，调节螺杆15安装在螺母14内，在调节行程内螺杆15的螺 纹埋置于螺母14内，此外在螺母上方设置了圆环16，这样有效避免了焊接 飞溅对螺纹紧固的影响。通过平焊操作台i:的第一反变形调节器6和锁定螺栓10调节平焊板3 到试板焊接所需的反变形角度；分别在平台板3上放设试板50，摆放至所 需的装配间隙，然后扬起C形夹具ll，用调节螺杆15 (图5所示)旋转锁 紧；接着在试板50背面贴设衬垫，接着进行试板焊接，焊接完毕后松开C 形夹具11并转至平台板5以下，装焊过程完成。角接接头船形焊，可将试 板-侧放至衬垫贴放槽内，调整到所需的焊接位置。如图6所示，旋转机构20包括轴21、轴承22、轴套23、紧定螺栓24、 封底座41，所述轴21上钻有相应的锁定孔，便于通过紧定螺栓24对轴21各 个周向位置的锁定。又如图1所示，车架1上安装支撑杆40，支撑杆40上连接旋转机构20 的封底座41，立焊操作台28与座板27连接，座板27连接梯形板26、梯形 板26连接中空圆柱25，中空圆柱25连接旋转机构20的轴21，使立焊操作 台28安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式焊接试验操作台，包括车架、平焊操作台，所述平焊操作台包括焊接平台、连接板、Ｃ形夹具、调节臂、支座、反变形调节器、螺栓锁定机构，所述焊接平台包括第一平焊板、第二平焊板，所述连接板包括第一连接板、第二连接板，所述Ｃ形夹具包括第一垂直Ｃ形夹具、第二垂直Ｃ形夹具，所述调节臂包括第一调节臂、第二调节臂，所述支座包括第一支座，所述反变形调节器包括第一反变形调节器；两个所述第一支座分别固定安装在所述车架上，所述第一支座分别与第一连接板、第二连接板铰接，所述第一连接板固接在第一平焊板的两侧下方，第二连接板固接在第二平焊板的两侧下方，所述第一平焊板下连接第一调节臂、第二平焊板下连接第二调节臂，所述第一反变形调节器的两端分别与第一调节臂、第二调节臂的下部铰接；所述第一垂直Ｃ形夹具与第一连接板铰接，第二垂直Ｃ形夹具与第二连接板铰接，所述第一连接板与第一支座板之间还连接所述螺栓锁定机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，舒先庆，叶君龙，
申请(专利权)人：国营武昌造船厂，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]