氢化四氯化硅沸腾床反应器制造技术

本实用新型专利技术氢化的四氯化硅的沸腾床反应器包括一次气体分布盘和二次气体分布盘，所述二次气体分布盘包括分布板，分布板上分布有轴向通气孔，轴向通气孔下端连通分布板下部，上端封闭，轴向通气孔侧壁或者顶部设有若干径向通气孔，径向通气孔与分布板上端相导通。该氢化四氯化硅沸腾床反应器出口处还设有分离器，分离器进口呈切线方向，下端为分离器锥段，能使氢化气由上而下作螺旋运动，分离器底端设有重力开启阀，很大程度上减少了氢化气硅粉的携带率，降低了物料的流失，提高物料利用率。本实用新型专利技术公开的氢化四氯化硅沸腾床反应器结构合理，操作简便，并使得反应效率和物料利用率大大提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种氢化四氯化硅的反应器，特别是一种带有气体分布盘与 分离器的氢化四氯化硅沸腾床反应器，属于太阳能光伏产业

技术介绍
多晶硅是半导体、大规模集成电路和太阳能产业的重要原材料，在太阳能光伏产 业市场的拉动及巨大利润诱导下，各地多晶硅项目纷纷上马，多晶硅产业前景广阔，发展迅 猛，在中国已经成为投资的热点。同时，多晶硅生产容易造成污染，生产1000吨多晶硅将生成约15000吨SiC14(即 四氯化硅)，SiC14具有中度毒性，易潮解成硅酸和氯化氢，若处理不善便会对环境造成很 大的污染，对人体也有很大的危害。如何处理SiC14成为多晶硅行业的焦点问题之一。现 阶段，部分企业用SiC14生产白炭黑，其经济效益远低于多晶硅，并且市场对白炭黑的需求 量也供大于求；另有部分多晶硅企业采用热氢化法处理SiC14，但存在一次转化率低、能耗 高、设备投资大等缺点。上述处理SiC14的方法投资高、收益低，给企业增加了很高的成本 压力，导致个别不法企业乱倒乱排SiC14，造成了严重的环境污染。
技术实现思路
为了有效处理多晶硅生产过程中的四氯化硅，本技术提供一种氢化四氯化硅 沸腾床反应器，该沸腾床反应器能有效氢化四氯化硅，生成多晶硅的原材料SiHC13，具有转 化率高、能耗低等优点，同时使多晶硅生产过程形成一个闭合链，有效地提高了经济效益， 减少了环境污染。为了实现上述目的，本技术的氢化四氯化硅沸腾床反应器，包括有自下而上 依次相联的反应段、扩大段以及分离段，于所述反应器的顶端还装设有物料进口和氢化气 出口，所述分离段装设有与所述氢化气出口下部相联的分离器；于所述反应器的底端还装 设有检修封头，该检修封头上装设有混合气进口和排渣口 ；于所述检修封头和反应段之间 自下而上依次装设有一次气体分布盘和二次气体分布盘。作为一种优选方案，所述一次气体分布盘与所述混合气进口相连通，该一次气体 分布盘还通过导气管与装设在所述一次气体分布盘外部的外围管相连通。作为一种优选方案，所述外围管呈环形、丰字形或多边形。作为一种优选方案，于所述外围管的底部均勻布设有通孔。作为一种优选方案，所述二次气体分布盘包括有气体分布板，于所述气体分布板 上装设有轴向螺纹通孔以及与所述螺纹通孔相联的管帽。作为一种优选方案，所述管帽凸设于所述气体分布板，其与所述气体分布板相联 处的外周设有螺纹部用以与所述气体分布板的螺纹通孔以螺纹联接。作为一种优选方案，所述管帽内设有轴向通气孔，该轴向通气孔的下端与所述气 体分布板的底部相连通，该轴向通气孔的上端封闭。作为一种优选方案，所述管帽还装设有径向通气孔，其均勻布设于所述轴向通气 孔的侧壁或者端部并且与所述气体分布板的上部相连通。作为一种优选方案，所述分离器的上端于切线方向设置有分离器切向入口，所述 分离器的下部装设有呈锥形的分离器锥段，于该分离器锥段的底端装设有重力开启阀。本技术包括以下三个设计第一个设计提供一种氢化四氯化硅的沸腾床反应器，该设计主要增大反应器的 氢化能力。第二个设计提供一种氢化四氯化硅沸腾床反应器用的二次气体分布盘，该设计 主要提高沸腾床反应器的流化质量；第三个设计提供一种氢化四氯化硅沸腾床反应器用的分离器，该设计主要减少 气体出口处氢化气的硅粉携带率。为了实现第一个设计，本技术采取如下方案一种用于氢化四氯化硅的沸腾床反应器，该沸腾床反应器包括下部的反应段和上 部的扩大段，反应段下部设有检修封头，检修封头上设有混合气进口和排渣口，扩大段上部 设有氢化气出口、物料进口，反应段下部与检修封头之间设有气体分布盘，该气体分布盘采 用第二个设计所述的分布盘。进一步，混合气入口处还设有一次分布盘。一次分布盘有别于第二个设计中所述 的分布盘，该一次分布盘有助于混合气均勻进入反应段。进一步，一次分布盘上设有外围 管，外围管可呈环形、丰字形或多边形，外围管底部开有若干个通孔。氢化气出口下端设有分离器，该分离器采用以下第三种设计所述的分离器，有利 于减少氢化气的硅粉携带率。进一步，分离器设有切向入口，下端设有重力开启阀，该阀利 用重力原理可以自动开启和关闭。为了实现第二个设计，本技术采取如下方案一种用于氢化四氯化硅沸腾床反应器的二次气体分布盘，所述的二次气体分布盘 包括分布板，分布板上均布若干个螺纹通孔，螺纹通孔内设有管帽，管帽带有外螺纹，其内 部设有轴向通气孔，轴向通气孔下端连通分布板下部，轴向通气孔的上端封闭，轴向通气孔 沿侧壁或端部均布若干个径向通气孔，径向通气孔上端与分布板的上部相连通。进一步的，上述的管帽由帽壳和螺纹部组成，帽壳以凸出气体分布盘的型式设置， 螺纹部通过螺纹与螺纹通孔相连接。进一步的，径向通气孔为多个，可设置在帽壳侧壁，也 可以设置在帽壳端部。为了实现第三个设计，本技术采用如下方案一种用于氢化四氯化硅沸腾床反应器的分离器，该分离器设置了切向入口，该入 口引导混合气沿着切线的方向进入分离器，分离器下端为锥段，底端设有重力开启阀。通过上述的设计，本技术的氢化四氯化硅沸腾床反应器的转化率高、流化质 量好、生产能力大，单台设备年处理量可达30000 50000吨。附图说明图1是本技术氢化四氯化硅沸腾床反应器的结构示意图；图2是本技术的二次气体分布盘的结构示意图；图3是本技术的分离器结构示意图；图4a、图4b和图4c是本技术的管帽的结构示意图；图5是本技术的一次气体分布盘的结构示意图。其中，1是反应段，2是扩大段，3是分离器，4是氢化气出口，5是物料进口，6是二 次气体分布盘，7是一次气体分布盘，8是检修封头，9是混合气进口，10是气体分布板，11螺 纹通孔，12是管帽，13是轴向通气孔，14是径向通气孔，15螺纹部，16是分离器切向入口，17 是分离器锥段，18是重力开启阀，19是排渣口，20是导气管，21是外围管，22是外围管的通 孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体结构作进一步的说明，但是本技术并不限 于所述的实施例。如图1所示，氢化四氯化硅沸腾床反应器由下而上包括反应段1和扩大段2，于所 述反应器的顶端还装设有物料入口 5和氢化气出口 4，氢化气出口 4处设有分离器3，于所 述反应器的底端装设有检修封头8，于所述检修封头8和反应段1之间装设有一次气体分布 盘7和二次气体分布盘6。检修封头8上设有混合气进口 9和排渣口 19，扩大段2上部有 氢化气出口 4，氢化气通过氢化气出口 4之前要经过分离器3进行分离。请同时结合图1和图3，分离器3上端设有分离器切向入口 16，分离器3下端设有 重力开启阀18，以确保被氢化气带入分离器3的物料在积累到一定重量后再次回落到反应 段1中进行反应，以减少氢化气的硅粉携带率。请同时结合图1和图5，一次气体分布盘7与混合气进口 9 一端相导通，通过中间 的导气管20把混合气导入外围管21，外围管21可呈现为环形、丰字形或多边形，其底部均 布若干个通孔22。请同时结合图1和图2，二次气体分布盘6包括分布板10，分布板10上均勻分布 设置若干个螺纹通孔11，螺纹通孔11内设有管帽12。请同时结合图1、图2和图4a至图4c，管帽12外设有螺纹部15，管帽12与分布 板10通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
氢化四氯化硅沸腾床反应器，包括有自下而上依次相联的反应段（１）、扩大段（２）以及分离段，于所述反应器的顶端还装设有物料进口（５）和氢化气出口（４），所述分离段（３）装设有与所述氢化气出口（４）下部相联的分离器（３）；于所述反应器的底端还装设有检修封头（８），该检修封头（８）上装设有混合气进口（９）和排渣口（１９）；其特征在于：于所述检修封头（８）和反应段（１）之间自下而上依次装设有一次气体分布盘（７）和二次气体分布盘（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李严州，李东曦，黄小华，张华芹，
申请(专利权)人：上海森和投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]