一种脱硫剂再生设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱硫剂再生设备，其中，所述再生设备包括沉淀过滤装置（１）、活性炭吸附柱（２）、膜过滤器（３）和离子交换装置（４），且沿着脱硫剂的流向，所述沉淀过滤装置（１）、活性炭吸附柱（２）、膜过滤器（３）和离子交换装置（４）依次串联连通，所述沉淀过滤装置（１）允许通过的颗粒的最大颗粒直径为６０－１００μｍ，所述膜过滤器（３）允许通过的颗粒的最大颗粒直径为０．０１－０．１μｍ。采用本实用新型专利技术提供的所述脱硫剂再生设备能够去除脱硫剂中的悬浮物和热稳定盐，并且能够避免大颗粒的悬浮物对所述膜过滤器造成损伤，从而使得所述膜过滤器具有稳定的处理效果和较长的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫剂再生设备。
技术介绍
有机胺溶液等碱性化合物的水溶液被广泛应用于酸性气体(硫化氢、二氧化碳、 二氧化硫等)脱除与回收。其原理是低浓度的酸性气体与碱液接触后生成可以分解的有机 胺盐，形成富液，然后在解吸塔中进行加热解吸，释放出高浓度的酸性气体加以回收利用， 同时解吸后的得到的胺液经过净化处理后可重复利用。烧结烟气中氧气含量很高，有机胺脱硫溶液在对烧结烟气脱硫的过程中存在三种 降解方式如有机胺溶液的氧化降解、有机胺溶液的热降解和有机胺溶液的化学降解，有机 胺经过上述降解后可以生成甲酸根、乙酸根、草酸根等有机酸根；而且，由于烟气中含有少 量的氯化氢、氟化物、硫化氢、氮氧化物、有机硫等，这些物质与有机胺脱硫溶液接触后会生 成相应的酸根和硫单质，同时脱硫液体中的亚硫酸根离子会部分氧化为硫酸根离子；另外， 上述有机阴离子、无机阴离子能够与有机胺进行结合生成不能在解吸塔中解吸的热稳定性 盐，当热稳定性盐的含量达到一定的量时，所述脱硫液体开始劣化，脱硫效果会明显下降。 另外，烧结烟气中通常含有大量的粉尘(110-272mg/m3)和金属离子，在烧结烟气与有机胺 脱硫溶液接触时，粉尘会分散在有机胺脱硫溶液中，并循环于吸收塔、解吸塔及其管道中， 容易引起富集、管道堵塞，甚至导致脱硫装置无法运行；而且，粉尘在脱硫溶液中含量的增 加，影响有机胺脱硫溶液的吸收、解吸性能。此外，大量的有机酸根离子的存在会加速设备 的腐蚀，腐蚀产物容易进行富集引起设备堵塞并改变脱硫液体的性质，引起脱硫液体发泡 等一系列问题，增加了运行成本与设备的维护。CN 2699985Y公开了气体脱硫装置脱硫胺液净化复活装置，其中，依次由进料泵、 精密过滤器、吸附罐及之间的连接管组成，进料泵端连接进料管，吸附罐端连接出料管。具 体地，采用膜过滤器对脱硫胺液中的粉尘进行净化处理，采用分子筛和弱碱性离子交换树 脂来脱除脱硫胺液中的热稳态盐。然而，在该净化复活装置中，膜过滤器存在工作负荷大， 膜的寿命较短的问题。CN 1923345A公开了一种脱除有机胺类吸收剂中硫酸根离子的方法，其中，包括下 述步骤含有硫酸根离子的有机胺类吸收剂在常温和常压条件下，以空速Hh-1通过活性 炭吸附柱，然后在室温为20-80°C，空速为0. 5-31Γ1的条件下，通过经NaOH溶液处理过的阴 离子交换树脂层，脱除所含的硫酸根离子，当流出阴离子交换树脂层的有机胺类吸收剂PH 值小于5. 5时，用NaOH溶液对阴离子交换树脂层进行处理后，重复上述过程，所述阴离子交 换树脂是其粒径在0. 2-1. 2mm之间的颗粒占中颗粒数的95%以上。虽然采用该专利申请公 开的方法能够脱除有机胺类吸收剂中的硫酸根离子和部分悬浮物，然而，有机胺类吸收剂 中较小颗粒的悬浮物如颗粒直径为1微米以下的悬浮物仍然不能充分脱除，而且，在有机 胺类吸收剂中悬浮物较多的情况下，采用上述专利申请中公开的方法更难以充分脱除有机 胺类吸收剂中的悬浮物，从而容易导致离子交换装置发生堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有的脱硫剂再生设备的上述缺陷，提供了一种新 的脱硫剂再生设备，采用该脱硫剂再生设备对脱硫剂进行再生处理能够充分脱除脱硫剂中 的悬浮物，保证膜过滤器的使用寿命较长，并且能够防止离子交换装置发生堵塞，从而使得 所述离子交换装置具有稳定的性能；而且，采用该脱硫剂再生设备能够脱除劣化脱硫剂中 的热稳定盐。本技术提供了一种脱硫剂再生设备，其中，所述再生设备包括沉淀过滤装 置、活性炭吸附柱、膜过滤器和离子交换装置，且沿着脱硫剂的流向，所述沉淀过滤装置、 活性炭吸附柱、膜过滤器和离子交换装置依次串联连通，所述沉淀过滤装置允许通过的 颗粒的最大颗粒直径为60-100 μ m，所述膜过滤器允许通过的颗粒的最大颗粒直径为 0.01-0. Ιμ 。在本技术提供的所述再生设备中，由于设置有沉淀过滤装置、活性炭吸附柱 和膜过滤器，从而能够充分去除劣化脱硫剂中的悬浮物；而且，由于在所述膜过滤器之前 设置有所述沉淀过滤装置和活性炭吸附柱，因此，避免了大颗粒的悬浮物对所述膜过滤器 造成损伤，从而使得所述膜过滤器具有稳定的处理效果和较长的使用寿命，并且能够防止 大颗粒的悬浮进入离子交换装置中而发生堵塞，从而使得所述离子交换装置具有稳定的性 能；另外，所述离子交换装置能够吸附劣化脱硫剂中的氯离子、硫酸根离子、草酸根离子、甲 酸根离子和乙酸根离子，从而脱除劣化脱硫剂中的热稳定盐。附图说明图1表示本技术提供的劣化脱硫剂的再生设备的结构示意图；图2表示本技术的一种优选实施方式的劣化脱硫剂的再生设备的结构示意 图。具体实施方式如图1所示，本技术提供的所述劣化脱硫剂再生设备包括沉淀过滤装置1、活 性炭吸附柱2、膜过滤器3和离子交换装置4，且沿着脱硫剂的流向，所述沉淀过滤装置1、活 性炭吸附柱2、膜过滤器3和离子交换装置4依次串联连通。通常情况下，所述沉淀过滤装 置1与活性炭吸附柱2之间、所述活性炭吸附柱2与膜过滤器3之间、所述膜过滤器3与离 子交换装置4之间均通过中间带有阀门的管道进行连通。在本技术中，所述劣化脱硫剂为烟气脱硫剂对含有二氧化硫的混合气体进行 脱硫，并加热解吸后得到的混合液体。所述烟气脱硫剂可以为能够用于脱除含有二氧化硫 的混合气体中的二氧化硫的各种常用试剂，例如，所述烟气脱硫剂可以为含有N，N-羟乙基 哌嗪、哌嗪、二氮杂环和酸的水溶液。所述含有二氧化硫的混合气体在本技术中没有 特别的限定，例如可以为电厂锅炉烟气、硫酸工业尾气、冶金烧结烟气。在本技术提供 的劣化脱硫剂的再生设备中，由于设置有沉淀过滤器、活性炭吸附柱和膜过滤器从而具有 很强的脱除劣化脱硫剂中的悬浮物的能力，因此，本技术更适合用于对含有大量(如 110-272mg/m3)的粉尘的烧结烟气进行处理。4在所述劣化脱硫剂再生设备中，所述沉淀过滤装置1可以为本领域常规使用的各 种沉淀过滤装置，如沉淀过滤器、板式压滤器、板式过滤器等。所述沉淀过滤装置1主要用 于脱除所述劣化脱硫剂中颗粒直径较大的悬浮物，具体的，所述沉淀过滤装置1允许通过 的悬浮物颗粒的最大颗粒直径为60-100 μ m。在所述沉淀过滤装置1中，过滤后得到的液体 可以通过所述沉淀过滤装置1的上端的出料口进入后续设备中，过滤后沉积的沉淀物可以 通过所述沉淀过滤装置1的底部的残渣口排出。在所述劣化脱硫剂再生设备中，所述活性炭吸附柱2没有特别的限定，只要能够 保 证通过所述活性炭吸附柱2之后的劣化脱硫剂中基本上不存在或者存在极少量(如0. 1 重量％以下)的颗粒直径为3μπι以上的悬浮物即可。通常情况下，所述活性炭吸附柱2可 以包括柱体和装填在柱体内的活性炭，所述活性炭可以为球形活性炭和/或椰壳活性炭， 优选为球形活性炭，且所述球形活性炭的颗粒直径可以为10-80目。在所述劣化脱硫剂再生设备中，所述膜过滤器3可以为常规使用的膜过滤器，通 常情况下，所述膜过滤器允许通过的悬浮物颗粒的最大颗粒直径为0. 01-0. 1 μ m。所述膜过 滤器3中具有滤膜层，所述滤膜层可以为各种常规的膜过滤器中使用的无机膜，例如，所述 无机膜可以为氧化铝膜、二氧化硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫剂再生设备，其特征在于，所述再生设备包括沉淀过滤装置（１）、活性炭吸附柱（２）、膜过滤器（３）和离子交换装置（４），且沿着脱硫剂的流向，所述沉淀过滤装置（１）、活性炭吸附柱（２）、膜过滤器（３）和离子交换装置（４）依次串联连通，所述沉淀过滤装置（１）允许通过的颗粒的最大颗粒直径为６０－１００μｍ，所述膜过滤器（３）允许通过的颗粒的最大颗粒直径为０．０１－０．１μｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱正秋，张金阳，黎建明，彭良虎，孙梦君，叶运高，段蓉斌，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]