盐酸废液再生方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种盐酸废液再生方法，该方法采用喷雾焙烧法，通过第二级及之后的洗涤机构中的至少一洗涤机构的循环液对盐酸废液进行预热。还涉及一种盐酸废液再生系统，包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔及多级洗涤机构，于第二级及之后的各洗涤机构中的至少一洗涤机构的循环液管路上设置有第三换热机构；各第三换热机构的冷媒入口均与盐酸废液储罐连接，冷媒出口均与文丘里预浓缩器连接。通过相应的洗涤机构的循环液对盐酸废液进行预热，节能降耗，可提高盐酸再生回收的效率；同时对对应的洗涤机构的循环液进行降温，低温的循环液与烟气的换热量更大，可提高该洗涤机构的洗涤效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盐酸废液再生方法及再生系统。
技术介绍
钢铁或者化工企业产生的盐酸酸洗废液，目前一般采用喷雾焙烧法进行盐酸废液的再生处理，包括如下步骤：(1)盐酸废液直接进入文丘里预浓缩器加热浓缩后，经文丘里预浓缩器循环泵和焙烧炉供料泵加压后以雾状的液滴喷入焙烧炉，液滴在焙烧炉内经化学反应后，生成含HCl、H2O、O2、CO2、N2和少量Fe2O3粉末的高温烟气(390～410℃)；(2)上述高温烟气进入文丘里预浓缩器内与盐酸废液进行换热，烟气被降温、除尘，盐酸废液则被加热，烟气的温度降低为95～100℃；(3)从文丘里预浓缩器出来的烟气从底部进入吸收塔，吸收塔从顶部喷入漂洗水，高温烟气与喷淋的漂洗水逆向对流，在填料区进行大量的热交换，烟气中的HCl被喷淋的漂洗水吸收，烟气温度降为85～90℃；(3)由吸收塔排出的烟气进入文丘里洗涤器、洗涤塔等洗涤设备进行降温、除尘，烟气温度降至82～87℃，从烟囱排入大气。盐酸废液进入文丘里预浓缩器内进行加热浓缩，在达到一定浓度后才喷入焙烧炉内进行化学反应，这一过程需要提供大量的热量才能实现；这部分热量主要由焙烧炉系统提供，需耗费大量的燃料方能实现，不符合节能降耗的要求。而从焙烧炉、文丘里预浓缩器中排出的混合烟气温度仍高达95～100℃，在经过吸收塔、洗涤设备等常规的降温、除尘处理后，从烟囱排出的烟气温度仍高达80～85℃，在常规的环境温度条件下，排放的尾气一般为白色、雾状水汽混合气，感官效果较差，秋冬季节更甚。倘若上述盐酸废液再生机组距离居民区较近，从烟囱排出的“白烟滚滚”尾气常常会也成为盐酸废液再生机组周边居民区居民投诉的对象，会给钢铁或化工企业带来较大的压力。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种盐酸废液再生方法及再生系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本专利技术实施例涉及盐酸废液再生方法，所述方法为：盐酸废液在文丘里预浓缩器内经加热浓缩后喷入焙烧炉内，产生的焙烧烟气依次经过文丘里预浓缩器、吸收塔及多级洗涤机构进行处理，其中，在文丘里预浓缩器内对烟气进行降温除尘，在吸收塔内进一步冷却烟气并回收烟气中的HCl，通过各所述洗涤机构对烟气进行进一步降温除尘；第一级洗涤机构之后的各洗涤机构中，至少于其中一洗涤机构的循环液管路上设置有第三换热机构；进入文丘里预浓缩器的盐酸废液中，至少部分为经各第三换热机构与对应循环液换热的第三预热盐酸废液。作为实施例之一，于第一级洗涤机构的循环液管路上设置有第二换热机构；进入文丘里预浓缩器的盐酸废液中，还有部分为经第二换热机构与对应循环液换热的第二预热盐酸废液；换热后的循环液喷入该第一级洗涤机构和/或吸收塔内。作为实施例之一，进入文丘里预浓缩器的盐酸废液中，还有部分为通过与所述焙烧烟气换热进行预热的第一预热盐酸废液。作为实施例之一，至少于第一级洗涤机构与第二级洗涤机构之间的烟气管道上设置有第一换热机构；由盐酸废液储罐内抽取盐酸废液进入各所述第一换热机构与烟气进行换热得到所述第一预热盐酸废液。作为实施例之一，烟气在第一换热机构内换热时产生包括有凝结水的冷却混合液，该部分冷却混合液排入第一级洗涤机构作为洗涤液和/或排入漂洗水罐中作为吸收塔内的喷淋液。本实施例还涉及一种盐酸废液再生系统，包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔及多级洗涤机构，第一级洗涤机构之后的各洗涤机构中，至少于其中一洗涤机构的循环液管路上设置有第三换热机构；各所述第三换热机构的冷媒入口均与盐酸废液储罐连接，冷媒出口均与所述文丘里预浓缩器连接。作为实施例之一，于第一级洗涤机构的循环液管路上设置有第二换热机构，所述第二换热机构的冷媒入口与盐酸废液储罐连接，冷媒出口与所述文丘里预浓缩器连接；所述第一级洗涤机构的循环液管路出口端连接至该第一级洗涤机构和/或吸收塔。作为实施例之一，至少于其中一段烟气管道上设置有第一换热机构，各所述第一换热机构的冷媒入口均与盐酸废液储罐连接，冷媒出口均与所述文丘里预浓缩器连接。作为实施例之一，至少于第一级洗涤机构与第二级洗涤机构之间的烟气管道上设置有所述第一换热机构。作为实施例之一，各所述第一换热机构还具有冷却混合液出口，各所述冷却混合液出口均与所述第一级洗涤机构和/或漂洗水罐连接。本专利技术实施例至少实现了如下有益效果：采用本方法及系统，回收了第二级及之后的各级洗涤机构的循环液的部分余热对冷态的盐酸废液(待进入文丘里预浓缩器内的常温盐酸废液)进行预热，充分利用循环液的热量，减少循环液余热的浪费，节能降耗，而且可提高盐酸再生回收的效率；同时利用了盐酸废液的低温对对应的各洗涤机构的循环液进行降温，低温的循环液喷入对应的各洗涤机构内时，与烟气的换热量更大，可提高循环液在各洗涤机构内的洗涤效果，提高各洗涤机构的除尘降温作用，烟气量也大大减少，可使烟囱最终的排放指标远远优于国家标准的要求，解决烟囱尾气排放易形成“白烟”的缺陷。基于上述有益效果，可使焙烧炉、文丘里预浓缩器、各洗涤设备等的设备选型更小、能耗更低，从而节约设
备建设成本及改造成本，降低工程投资。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例十一中提供的盐酸废液再生系统的结构示意图；图2为实施例十二中提供的盐酸废液再生系统的结构示意图；图3为实施例十三中提供的盐酸废液再生系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本实施例涉及一种盐酸废液的再生处理方法，包括如下步骤：(1)盐酸废液直接进入文丘里预浓缩器3加热浓缩后，经文丘里预浓缩器循环液泵9和焙烧炉供料泵10加压后以雾状的液滴喷入焙烧炉1，液滴在焙烧炉1内经化学反应后，生成含HCl、H2O、O2、CO2、N2和少量Fe2O3粉末的高温烟气(390～410℃)。(2)上述高温烟气进入文丘里预浓缩器3内与盐酸废液进行换热，烟气被降温、除尘，盐酸废液则被加热，烟气的温度降低为95～100℃。(3)从文丘里预浓缩器3出来的烟气从底部进入吸收塔4，吸收塔4从顶部喷入漂洗水，高温烟气与喷淋的漂洗水逆向对流，在填料区进行大量的热交换，烟气中的HCl被喷淋的漂洗水吸收，烟气温度降为85～90℃。(4)由吸收塔4排出的烟气进入文丘里洗涤器5、洗涤塔6等洗涤设备进行降温、除尘，烟气温度降至82～87℃，从烟囱排入大气。上述方法中，步骤(4)中，洗涤设备数量可根据实际工况设置，但存在问题如下：设置数量较少，排放的尾气温度及含尘量等都较高，易造成环境污染；设置数量较多时，能耗较高。一般地，设置两级洗涤设备；本实施例中，采用文丘里洗涤器5与洗涤塔6依次连接形成两级洗涤。上述再生处理方法为现有技术中常用的喷雾焙烧法盐酸废液再生处理工艺，存在能耗较
高，烟囱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐酸废液再生方法，其特征在于：盐酸废液在文丘里预浓缩器内经加热浓缩后喷入焙烧炉内，产生的焙烧烟气依次经过文丘里预浓缩器、吸收塔及多级洗涤机构进行处理，其中，在文丘里预浓缩器内对烟气进行降温除尘，在吸收塔内进一步冷却烟气并回收烟气中的HCl，通过各所述洗涤机构对烟气进行进一步降温除尘；第一级洗涤机构之后的各洗涤机构中，至少于其中一洗涤机构的循环液管路上设置有第三换热机构；进入文丘里预浓缩器的盐酸废液中，至少部分为经各第三换热机构与对应循环液换热的第三预热盐酸废液。

【技术特征摘要】
1.一种盐酸废液再生方法，其特征在于：盐酸废液在文丘里预浓缩器内经加热浓缩后喷入焙烧炉内，产生的焙烧烟气依次经过文丘里预浓缩器、吸收塔及多级洗涤机构进行处理，其中，在文丘里预浓缩器内对烟气进行降温除尘，在吸收塔内进一步冷却烟气并回收烟气中的HCl，通过各所述洗涤机构对烟气进行进一步降温除尘；第一级洗涤机构之后的各洗涤机构中，至少于其中一洗涤机构的循环液管路上设置有第三换热机构；进入文丘里预浓缩器的盐酸废液中，至少部分为经各第三换热机构与对应循环液换热的第三预热盐酸废液。2.根据权利要求1所述的盐酸废液再生方法，其特征在于：于第一级洗涤机构的循环液管路上设置有第二换热机构；进入文丘里预浓缩器的盐酸废液中，还有部分为经第二换热机构与对应循环液换热的第二预热盐酸废液；换热后的循环液喷入该第一级洗涤机构和/或吸收塔内。3.根据权利要求2所述的盐酸废液再生方法，其特征在于：进入文丘里预浓缩器的盐酸废液中，还有部分为通过与所述焙烧烟气换热进行预热的第一预热盐酸废液。4.根据权利要求3所述的盐酸废液再生方法，其特征在于：至少于第一级洗涤机构与第二级洗涤机构之间的烟气管道上设置有第一换热机构；由盐酸废液储罐内抽取盐酸废液进入各所述第一换热机构与烟气进行换热得到所述第一预热盐酸废液。5.根据权利要求4所述的盐酸废液再生方法，其特征在于：烟气在第一换热机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金仓，赵海，常勤学，秦健，吴宗应，王军，高俊峰，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42