一种铁系类脱硫剂的产物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种铁系类脱硫剂的产物处理装置，所述铁系类脱硫剂的产物处理装置包括：过滤器，其进料口与反应罐相连；蒸汽罐，其内部水平设置有转盘，所述转盘与电机相连，所述转盘旋转一周的时间为2个小时，在与出料口相对的内侧设置有推料杆，所述推料杆与气缸相连，所述气缸与气泵相连；传送室，其始端与所述过滤器相连，所述传送室尾端与所述蒸汽罐相连，所述传送室为两端开口的密闭空间，所述传送室内设有传送带。本实用新型专利技术可提供一种通过对产物进行陈化可以维持Fe3O4稳定性的铁系类脱硫剂的产物处理装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，尤其涉及一种铁系类脱硫剂的产物处理装置。
技术介绍
现有铁系类脱硫剂的主要成分为Fe2O3.XH2O，Fe(OH)3；外观主要以条形或无定型颗粒为主；制造方法为亚铁盐(或铁盐)与碱反应生成Fe(OH)2或Fe(OH)3，其中Fe(OH)2用空气或氧气氧化生成Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3的混合物，经过压滤成型干燥为成品。并不是所有晶型的Fe(OH)2经过氧化后生成的Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3都可以在常温下与H2S反应而达到脱除H2S目的，α和γ型的Fe2O3.XH2O和Fe(OH)3是共知的脱除硫化氢的理想晶型，控制反应条件特别是pH在一定区间范围内才可以生成α或γ型的铁氧化物或氢氧化物。而且，产物Fe3O4极不稳定，由FeO与Fe2O3组成，FeO遇氧会生成Fe2O3。因此，基于这些问题，提供一种通过对产物进行陈化可以维持Fe3O4稳定性的铁系类脱硫剂的产物处理装置具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过对产物进行陈化可以维持Fe3O4稳定性的铁系类脱硫剂的产物处理装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种铁系类脱硫剂的产物处理装置，所述铁系类脱硫剂的产物处理装置包括：过滤器，其进料口与反应罐相连；蒸汽罐，其内部水平设置有转盘，所述转盘与电机相连，所述转盘旋转一周的时间为2个小时，在与出料口相对的内侧设置有推料杆，所述推料杆与气缸相连，所述气缸与气泵相连；传送室，其始端与所述过滤器相连，所述传送室尾端与所述蒸汽罐相连，所述传送室为两端开口的密闭空间，所述传送室内设有传送带。在上述的铁系类脱硫剂的产物处理装置中，进一步的，所述过滤器为真空式带式过滤机。在上述的铁系类脱硫剂的产物处理装置中，进一步的，所述传送室的一端通过进气管与惰性气体储罐相连，所述传送室在远离所述进气管的另一端设置有出气管。在上述的铁系类脱硫剂的产物处理装置中，进一步的，所述传送室内部设置有氧浓度测定仪，所述进气管和出气管上设置有电磁阀，所述氧浓度测定仪、进气管和出气管均与控制器相连。在上述的铁系类脱硫剂的产物处理装置中，进一步的，所述转盘上方设置有转轮，所述转轮上均匀分布有叶片，所述叶片的尖端与所述转盘线接触。在上述的铁系类脱硫剂的产物处理装置中，进一步的，所述转轮的数量为多个。在上述的铁系类脱硫剂的产物处理装置中，进一步的，所述转盘在所述蒸汽罐与所述传送室的连接处设置有铺平板，所述铺平板的运动轨迹为扇形。本技术的优点和积极效果是：1、本技术通过设有蒸汽罐，对产物进行陈化从而可以维持Fe3O4稳定性，同时，通过设置有密封的传送室，可以避免氧气进入而氧化产物。2、本技术的传送室与惰性气体储罐相连，从而可以排除传送室内的氧气，进一步的，通过设有氧浓度测定仪，可以根据传送室的氧气含量自动进行排氧气过程。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是铁系类脱硫剂的产物处理装置的结构示意图；图2是转盘的结构示意图。图中：1.过滤器、2.蒸汽罐、3.转盘、4.电机、5.出料口、6.推料杆、7.气缸、8.传送室、9.传送带、10.惰性气体储罐、11.进气管、12.出气管、13.电磁阀、14.转轮、15.叶片、16.铺平板。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的铁系类脱硫剂的产物处理装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了铁系类脱硫剂的产物处理装置的结构示意图，并且通过图2示出了转盘的结构示意图，下面就结合图1和图2来具体说明本技术。如图1-2所示，一种铁系类脱硫剂的产物处理装置，所述铁系类脱硫剂的产物处理装置包括：过滤器1，其进料口与反应罐相连；蒸汽罐2，其内部水平设置有转盘3，所述转盘3与电机4相连，所述转盘3旋转一周的时间为2个小时，在与出料口5相对的内侧设置有推料杆6，所述推料杆6与气缸7相连，所述气缸7与气泵相连；传送室8，其始端与所述过滤器1相连，所述传送室8尾端与所述蒸汽罐2相连，所述传送室8为两端开口的密闭空间，所述传送室8内设有传送带9。需要指出的是，所述过滤器1为真空式带式过滤机。作为举例，在本技术中，反应产物由反应罐进入过滤器1，在过滤器1中去除反应液中大部分水分和可容性盐。固体经传送带9运输至蒸汽罐2中，在100-110℃的条件下保温2小时，使Fe3O4陈化成为稳定化合物。2个小时后，固体经转盘3旋转至出料口5处，推料杆6将固体推出转盘3。本技术通过设有蒸汽罐2，对产物进行陈化从而可以维持Fe3O4稳定性，同时，通过设置有密封的传送室8，可以避免氧气进入而氧化产物。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述传送室8的一端通过进气管11与惰性气体储罐10相连，所述传送室8在远离所述进气管11的另一端设置有出气管12。需要指出的是，所述传送室8内部设置有氧浓度测定仪，所述进气管11和出气管12上设置有电磁阀13，所述氧浓度测定仪、进气管11和出气管12均与控制器相连。作为举例，在本实施例中，氧浓度测定仪测量传送室8内的氧气含量，当氧气含量超过设定值后，控制器控制进气管11和出气管12的电磁阀13打开，惰性气体储罐10内的惰性气体充入传送室8，同时将氧气排出，从而避免FeO遇氧生成Fe2O3。本技术的传送室8与惰性气体储罐10相连，从而可以排除传送室8内的氧气，进一步的，通过设有氧浓度测定仪，可以根据传送室8的氧气含量自动进行排氧气过程。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述转盘3上方设置有转轮14，所述转轮14上均匀分布有叶片15，所述叶片15的尖端与所述转盘3线接触。需要指出的是，所述转轮14的数量为多个。作为举例，在本实施例中，转轮14通过叶片15起到对固体进行翻堆的作用，使固体可以与蒸汽充分接触。在本技术的另外一些实施例，还可以针对铁系类脱硫剂的产物处理装置进行自由灵
活的配置，以便能够充分发挥出本技术的技术优势。下面就对此进行举例性说明。例如，在一些实施例中，可以考虑所述转盘3在所述蒸汽罐2与所述传送室8的连接处设置有铺平板16，所述铺平板16的运动轨迹为扇形。在本实施例中，通过设有铺平板16，使固体在转盘3上平铺，避免固体堆积在一处。综上所述，本技术可提供一种通过对产物进行陈化可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁系类脱硫剂的产物处理装置，其特征在于：所述铁系类脱硫剂的产物处理装置包括：过滤器，其进料口与反应罐相连；蒸汽罐，其内部水平设置有转盘，所述转盘与电机相连，所述转盘旋转一周的时间为2个小时，在与出料口相对的内侧设置有推料杆，所述推料杆与气缸相连，所述气缸与气泵相连；传送室，其始端与所述过滤器相连，所述传送室尾端与所述蒸汽罐相连，所述传送室为两端开口的密闭空间，所述传送室内设有传送带。

【技术特征摘要】
1.一种铁系类脱硫剂的产物处理装置，其特征在于：所述铁系类脱硫剂的产物处理装置包括：过滤器，其进料口与反应罐相连；蒸汽罐，其内部水平设置有转盘，所述转盘与电机相连，所述转盘旋转一周的时间为2个小时，在与出料口相对的内侧设置有推料杆，所述推料杆与气缸相连，所述气缸与气泵相连；传送室，其始端与所述过滤器相连，所述传送室尾端与所述蒸汽罐相连，所述传送室为两端开口的密闭空间，所述传送室内设有传送带。2.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的产物处理装置，其特征在于：所述过滤器为真空式带式过滤机。3.根据权利要求1所述的铁系类脱硫剂的产物处理装置，其特征在于：所述传送室的一端通过进气管与惰性气体储罐相连，所述传送室...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，霍保根，
申请(专利权)人：天津欣益源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12