包覆锭子用低扭矩滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包覆锭子用低扭矩滚动轴承，其外圈的内孔直径为１８～１２．７ｍｍ，内圈的外孔直径为１１．２５～８．７ｍｍ，外圈的沟径为１９～１２．８ｍｍ，内圈的沟径为１０．７８～８．２ｍｍ，保持架的节圆直径为１５．１～１０．５ｍｍ，保持架的兜孔直径为４．１～２．５ｍｍ，滚动体的直径为４～２．３８１ｍｍ，密封圈的外圆直径为１９～１３．５ｍｍ，密封圈的内孔直径为１１．７～９．１ｍｍ。本实用新型专利技术的轴承在不改变纱管载荷、锭子转速、外形、结构尺寸的前提下，通过改变轴承内部的结构尺寸来达到低扭矩低功耗。而且该类型滚动轴承还可以运用于机械、仪表等所有行业。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包覆丝机锭子领域，尤其是一种包覆锭子用低扭矩滚动轴承。
技术介绍
外圈外圆直径为22mm、内圈内圆直径为8mm的高速滚动轴承是包覆锭子上的关键 件；而包覆锭子是包覆机上的关键部件，用于将真丝、涤纶等化纤长丝及棉毛等纤维螺旋缠 绕在氨纶芯线上(双色或单色)，使包覆丝既有氨的弹性，又具有外包丝的外观及手感，为 生产弹性机织物、针织物提供理想的包覆丝原料。锭杆由两只专用高速轴承，并有上、下阻 尼橡皮支撑，能吸振降噪，高速型包覆锭子的结构合理，在其内腔形成特殊的气路，由空气 冷却轴承。 近来，随着全球低碳经济的兴起，节能减排将作为今后长期的工作，需进一步降低 高速包覆锭子在使用过程中的耗能，所以通过改变轴承内部的结构尺寸来达到低扭矩、低 功耗的要求就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种同时拥有低能耗和高 转速、符合绿色能耗的发展趋势要求的包覆锭子用低扭矩滚动轴承。 按照本技术提供的技术方案，所述包覆锭子用低扭矩滚动轴承，包括外圈、内 圈、滚动体、保持架与密封圈，滚动体置于保持架的兜孔中，滚动体与保持架的兜孔呈间隙 配合，外圈的外圆直径为22mm，内圈的内孔直径为8mm，外圈的内孔直径为18 12. 7mm，内 圈的外圆直径为11. 25 8. 7mm，外圈的沟径为19 12. 8mm，内圈的沟径为10. 78 8. 2mm， 保持架的节圆直径为15. 1 10. 5mm，保持架的兜孔直径为4. 1 2. 5mm，滚动体的直径为 4 2. 381mm，密封圈的外圆直径为19 13. 5mm，密封圈的内孔直径为11. 7 9. lmm。 本技术的轴承在不改变纱管载荷、锭子转速、外形、结构尺寸的前提下，通过 改变轴承内部的结构尺寸来达到低扭矩低功耗。而且该类型滚动轴承还可以运用于机械、 仪表等所有行业。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图所示该包覆锭子用低扭矩滚动轴承，包括外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4 与密封圈5，滚动体3置于保持架4的兜孔中，滚动体3与保持架4的兜孔呈间隙配合，外圈 1的外圆直径为22mm，内圈2的内孔直径为8mm，外圈1的内孔直径D1为18 12. 7mm，内 圈2的外圆直径D2为11. 25 8. 7mm，外圈1的沟径dl为19 12. 8mm，内圈2的沟径d2为10. 78 8. 2mm，保持架4的节圆直径为15. 1 10. 5mm，保持架4的兜孔直径为4. 1 2. 5mm，滚动体3的直径为4 2. 381mm，密封圈5的外圆直径为19 13. 5mm，密封圈5的 内孔直径为11. 7 9. lmm。 本技术的原理是 由各种摩擦因素构成的对轴承旋转的阻力矩称为滚动轴承的摩擦力矩。对于中等 负荷、中等转速和润滑正常的滚动轴承，可按下式计算摩擦力矩 M = M。+M丄 式中M。_与轴承类型、转速和润滑剂性质有关的摩擦力矩，单位为Nmm ; Mr与轴承所受负荷有关的摩擦力矩，单位为Nmm。 1.M。的计算M。反映了润滑剂的流体动力损耗，在vn > 2000时M。 = 10—7f。(vn)2/3dm3 在vn < 2000时M。 = 160 X 10—7f0dm3 式中dm_轴承节圆直径，mm ; f。-与轴承类型和润滑方式有关的系数； n_轴承转速，r/min ; v-工作温度下润滑剂的运动粘度(对于润滑脂，取基油的粘度)，mm7s。 轻系列轴承可取偏小的f。值，重系列轴承宜取偏大的f。值。 不改变纱管载荷、锭子转速、外形、结构尺寸的前提下(即不改变f。、 vn、 M》，减小dm;从而达到减小M。的目的。 2. Mi的计算 M工反映了与负荷有关的各种摩擦损耗，按下式计算^ = flPldm 式中与轴承类型和所受负荷有关的系数； Pl-确定轴承摩擦力矩的计算负荷，单位为N。权利要求一种包覆锭子用低扭矩滚动轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、滚动体(3)、保持架(4)与密封圈(5)，滚动体(3)置于保持架(4)的兜孔中，滚动体(3)与保持架(4)的兜孔呈间隙配合，外圈(1)的外圆直径为22mm，内圈(2)的内孔直径为8mm，其特征是外圈(1)的内孔直径为18～12.7mm，内圈(2)的外圆直径为11.25～8.7mm，外圈(1)的沟径为19～12.8mm，内圈(2)的沟径为10.78～8.2mm，保持架(4)的节圆直径为15.1～10.5mm，保持架(4)的兜孔直径为4.1～2.5mm，滚动体(3)的直径为4～2.381mm，密封圈(5)的外圆直径为19～13.5mm，密封圈(5)的内孔直径为11.7～9.1mm。专利摘要本技术涉及一种包覆锭子用低扭矩滚动轴承，其外圈的内孔直径为18～12.7mm，内圈的外孔直径为11.25～8.7mm，外圈的沟径为19～12.8mm，内圈的沟径为10.78～8.2mm，保持架的节圆直径为15.1～10.5mm，保持架的兜孔直径为4.1～2.5mm，滚动体的直径为4～2.381mm，密封圈的外圆直径为19～13.5mm，密封圈的内孔直径为11.7～9.1mm。本技术的轴承在不改变纱管载荷、锭子转速、外形、结构尺寸的前提下，通过改变轴承内部的结构尺寸来达到低扭矩低功耗。而且该类型滚动轴承还可以运用于机械、仪表等所有行业。文档编号F16C33/78GK201531524SQ200920269789公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日专利技术者卢锡鸣, 张敏勇, 龚喜 申请人:无锡宏大纺织机械专件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包覆锭子用低扭矩滚动轴承，包括外圈（１）、内圈（２）、滚动体（３）、保持架（４）与密封圈（５），滚动体（３）置于保持架（４）的兜孔中，滚动体（３）与保持架（４）的兜孔呈间隙配合，外圈（１）的外圆直径为２２ｍｍ，内圈（２）的内孔直径为８ｍｍ，其特征是：外圈（１）的内孔直径为１８～１２．７ｍｍ，内圈（２）的外圆直径为１１．２５～８．７ｍｍ，外圈（１）的沟径为１９～１２．８ｍｍ，内圈（２）的沟径为１０．７８～８．２ｍｍ，保持架（４）的节圆直径为１５．１～１０．５ｍｍ，保持架（４）的兜孔直径为４．１～２．５ｍｍ，滚动体（３）的直径为４～２．３８１ｍｍ，密封圈（５）的外圆直径为１９～１３．５ｍｍ，密封圈（５）的内孔直径为１１．７～９．１ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锡鸣，张敏勇，龚喜，
申请(专利权)人：无锡宏大纺织机械专件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]