一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其具有生产效率高，可节省材料等优点。该生产线由上料小车、开卷机、活套坑、冷弯成型机组、打砂机和数控液压冲剪机依次安装连接而成。本实用新型专利技术提高了产品的质量、工时利用率大为提高、提高了成材率、降低了损耗、节省劳动力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产集装箱底横梁或底侧梁的生产线。
技术介绍
集装箱行业现有的底横梁或底侧梁的加工工艺一般是由开卷机组、预处理流水线 及冲压车间钣金线三条工艺路线组成的。此三条路线是相互独立的，通过运转工序相互连 接，从原材料到开卷机组加工出定尺板料成品，通过车间运输小车转运为预处理流水线提 供原料，经预处理流水线加工出来的产品再次通过车间运输小车转运至冲压车间钣金线的 原料位，然后通过剪板机人工下料及折弯机分步模压成型，生产出集装箱底横梁零件，即开卷机组工艺上料、开卷一整平一活套一导向、定尺一剪切一堆垛；预处理流水线工艺自动上料一输送一抛丸一底漆喷涂一烘干一堆垛；冲压车间钣金线工艺人工上料一剪切下料一车间转运一分步模压成型一人工堆 垛。由以上工艺可知，在集装箱底横梁或底侧梁的加工过程中，需要反复进行上料、堆 垛、吊运、卸料等过程，生产效率低、人力成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其 具有生产效率高，可节省材料等优点。本技术采取以下的技术方案一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，由上料小车、开卷机、活套 坑、冷弯成型机组、打砂机和数控液压冲剪机依次安装连接而成。作为优选方式，可对以上生产线进行如下改进在开卷机与活套坑之间还依次安装连接有校平机、钢带对焊装置和喂料装置。在活套坑与冷弯成型机组之间还依次安装连接有整平装置和倒坡口机。在冷弯成型机组与打砂机之间还依次安装连接有第一矫直装置和吹干装置。在打砂机与数控液压冲剪机之间还依次安装连接有喷漆装置、烘干房和第二矫直装置。在数控液压冲剪机以后还依次安装连接有出料辊道和堆垛装置。以上所述的校平机优选七辊校平机。本技术的优点是1、提高了产品的质量。连续生产保证了产品质量的相对稳定性，整线作业减少了 主观因素操作上的质量问题。2、工时利用率大为提高。钢带处理从分条带料开卷到成型全部过程均在线完成， 节省了原工艺中各线存在的上料、堆垛工序操作时间及各线相互衔接的转运工时，节省了 力口、减速时间。3、提高了成材率。减少了带卷头尾剪切损失及由于打砂而产生的长度剪切损失。4、降低了损耗。连续作业减少了铁砂及油漆的损耗，节省了由于加减速而产生的 能源损耗。5、节省劳动力。减少了机组操作人员，取消了半成品中间转运工位。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。附图标记说明1_上料小车；2-开卷机；3-校平机；4-钢带对焊装置；5-喂料装置；6-活套坑；7-整平装置；8-倒坡口机；9-冷弯成型机组；10-第一矫直装置；11-吹干装 置；12-打砂机；13-喷漆装置；14-烘干房；15-第二矫直装置；16-数控液压冲剪机；17-出 料辊道；18-堆垛装置。具体实施方式以下结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步说明。如图1所示，全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，将上料小车1、开卷 机2、校平机3、钢带对焊装置4、喂料装置5、活套坑6、整平装置7、倒坡口机8、冷弯成型机 组9、第一矫直装置10、吹干装置11、打砂机12、喷漆装置13、烘干房14、第二矫直装置15、 数控液压冲剪机16、出料辊道17和堆垛装置18依次安装连接。将上述除活套坑6以外的装置或机器的电力部分分别连接至电力系统，通过与电 力系统连通的操作台，即可对上述装置和机器进行控制。本说明书列举的仅为本技术的较佳实施方式，凡在本技术的工作原理和 思路下所做的等同技术变换，均视为本技术的保护范围。权利要求一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其特征在于由上料小车、开卷机、活套坑、冷弯成型机组、打砂机和数控液压冲剪机依次安装连接而成。2.如权利要求1所述的一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其特征在 于在开卷机与活套坑之间还依次安装连接有校平机、钢带对焊装置和喂料装置。3.如权利要求1所述的一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其特征在 于在活套坑与冷弯成型机组之间还依次安装连接有整平装置和倒坡口机。4.如权利要求1所述的一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其特征在 于在冷弯成型机组与打砂机之间还依次安装连接有第一矫直装置和吹干装置。5.如权利要求1所述的一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其特征在 于在打砂机与数控液压冲剪机之间还依次安装连接有喷漆装置、烘干房和第二矫直装置。6.如权利要求1所述的一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其特征在 于在数控液压冲剪机以后还依次安装连接有出料辊道和堆垛装置。7.如权利要求2所述的一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其特征在 于所述校平机为七辊校平机。专利摘要本技术提供一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其具有生产效率高，可节省材料等优点。该生产线由上料小车、开卷机、活套坑、冷弯成型机组、打砂机和数控液压冲剪机依次安装连接而成。本技术提高了产品的质量、工时利用率大为提高、提高了成材率、降低了损耗、节省劳动力。文档编号B65D90/20GK201587688SQ20092026595公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日专利技术者杨承寿, 陈木胜 申请人:山东力丰重型机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线，其特征在于：由上料小车、开卷机、活套坑、冷弯成型机组、打砂机和数控液压冲剪机依次安装连接而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈木胜，杨承寿，
申请(专利权)人：山东力丰重型机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]